Augmented Lean: Wachstum und Innovation durch eine befähigte Belegschaft

Trotz jahrzehntelanger Investitionen in die Automatisierung der Fertigung wird die Belegschaft in der Industrie heute technologisch nicht ausreichend unterstützt, was dazu führt, dass unsere Fabriken nicht so produktiv sind, wie sie sein sollten.

Letztendlich digitale Transformation die „alte Methode“ zur Bewältigung digitale Transformation nicht digitale Transformation , um viele der heutigen Herausforderungen zu bewältigen, mit denen Unternehmen der Fertigungsindustrie zu kämpfen haben.

Daher benötigen Hersteller einen neuen Ansatz für digitale Transformation darauf abzielt, die Mitarbeiter an vorderster Front zu stärken, indem ihnen ein einfacher Zugang zu den Werkzeugen und Technologien gewährt wird, die sie für ihre Arbeit benötigen, anstatt sich ausschließlich auf Technologie zu verlassen, um die Produktivität zu steigern.

Dieses neue Rahmenwerk heißt Augmented Lean und zielt darauf ab, Innovation zu fördern, indem es Menschen ermöglicht, sich durch Wachstum, Produktivität und Loyalität zu entfalten.

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Augmented Lean ein Management-Framework Technologie und Automatisierung nicht den vorherrschenden Ansatz bilden, sondern sparsam und gezielt eingesetzt werden, um die Arbeit der Mitarbeiter zu unterstützen.

Die Methodik erfordert einen Ansatz mit „hybrider Denkweise“ im Betriebsablauf, bei dem die Mitarbeiter zusätzlich zum traditionellen Top-down-Einfluss durch das Management auch von unten nach oben Einfluss auf die Abläufe in der Produktion nehmen können.

In einem kürzlich erschienenen Forbes-Artikel beschrieb Natan Linder Augmented Lean “ als „eine Plattform für menschenzentrierte Technologie, die es jedem ermöglicht, seine Erfahrungen in der Fertigung selbst zu gestalten“.

Er schrieb: „Sie [die Fabrikarbeiter] haben nicht nur einfachen Zugang zu Informationen und Analyse-Dashboards, die ihnen helfen, ihre Arbeit effizienter zu erledigen. Die Bediener stehen im Mittelpunkt eines Prozesses, in dem Technologie ein Werkzeug ist, nicht das Ziel.“

Die Augmented Lean wurde von Dr. Natan Linder und Dr. Trond Arne Undheim in ihrem Buch Augmented Lean: A Human-Centric Framework for Managing Frontline Operations entwickelt und bekannt gemacht.

Die Ursprünge von Augmented Lean in einer Reihe von aktuellen Trends begründet, die die Herangehensweise von Führungskräften in der Fertigungsindustrie an die Unternehmensführung verändern. Zu diesen Trends zählen unter anderem:

1. Eine Zunahme von Störfällen

Wie wir in den letzten Jahren gesehen haben, sind Lieferketten in der Fertigungsindustrie nicht vor Störungen gefeit. Tatsächlich unterliegt die Fertigungsindustrie im Allgemeinen verschiedenen makroökonomischen Einflüssen, die sich weltweit auf den Waren- und Materialfluss auswirken.

2. Die sich wandelnde Dynamik der Arbeitswelt

Es gibt zwei wesentliche Herausforderungen, die sich auf die Arbeitskräfte in der globalen Fertigungsindustrie auswirken. Erstens haben wir alle von den Auswirkungen gehört, die die „Great Resignation“ auf Unternehmen in den unterschiedlichsten Branchen hatte, und zweifellos ist auch die Fertigungsindustrie stark betroffen, da erfahrene Fachkräfte aus dem Arbeitsmarkt ausscheiden.

Zweitens gibt es eine neue Welle junger, innovativer Arbeitskräfte, die in die Fertigungsindustrie einsteigen, und mit ihnen eine neue Herangehensweise daran, wie diese „Digital Natives“ in eine Branche integriert werden können, die in vielerlei Hinsicht weltweit nur zögerlich digitale Werkzeuge einsetzt.

3. Zunehmende Verbreitung von Cloud-Technologien

Der Übergang zur Cloud war für Hersteller sowohl eine Herausforderung als auch eine spannende Entwicklung. Zwar haben viele Hersteller die Cloud-Technologie bereits vollständig in ihre Betriebsabläufe integriert, doch besteht für weitere Unternehmen nach wie vor ein erhebliches Potenzial, diese umfassenden Lösungen zu nutzen, um einen ganzheitlicheren Überblick über ihr Geschäft zu gewinnen.

Das Konzept des Lean Manufacturing gibt es bereits seit der Zeit nach dem Zweiten Weltkrieg und lässt sich als systematischer Rahmen zur Beseitigung von Verschwendung aus einem Fertigungssystem oder Wertstrom beschreiben, ohne dabei die Produktivität zu beeinträchtigen. Mit anderen Worten: Es zielt darauf ab, mehr Wert für die Kunden zu schaffen und gleichzeitig Verschwendung zu reduzieren.

Zu den wesentlichen Aspekten des Lean Manufacturing gehören:

• Abfallvermeidung und Kostensenkung durch Produktivitätsüberwachung,

• das Streben nach kontinuierlicher Verbesserungsprozess allen wesentlichen Aufgabenbereichen, Teams und Prozessen sowie,

• Bei breiter Akzeptanz trägt dies zur Verbesserung der Arbeitsmoral und der Unternehmenskultur bei.

Doch wie Natan und Trond in Augmented Leandargelegt wird, gibt es bei der Umsetzung eines solchen Rahmenwerks eine Reihe von Herausforderungen:

1. Schulung und„Organisationswissen“: Fertigungstechnologien können komplex und kostspielig sein. Dies stellt ein Problem dar, wenn der Rückgang der Belegschaft in Verbindung mit einer hohen Fluktuation dazu führt, dass Schulungen teuer werden und es schwierig ist, das Unternehmenswissen zu bewahren.

2. Fehlende Echtzeit-Datenerfassung: Stift, Papier und Klemmbretter sind in vielen Unternehmen nach wie vor die wichtigsten Mittel zur Datenerfassung und Produktionsüberwachung. Das muss sich ändern, und dafür muss ein neues Ökosystem geschaffen werden.

3. Ungenutztes Potenzial: Mitarbeiter in der Produktion können zu Wissensarbeitern werden, wenn sie über ausreichende Kontextinformationen verfügen. Sie müssen in die Lage versetzt werden, ihre Arbeitserfahrung vor Ort selbst mitzugestalten, damit sie ihre Arbeit effizienter ausführen können.

4. Das „Lean-Plateau“ überwinden: Das Streben nach kontinuierlicher Verbesserungsprozess zwar lobenswert, doch ist es unwahrscheinlich, dass sich eine ausschließliche Konzentration auf Qualitätsverbesserungen oder die kontinuierliche Optimierung von Prozessen langfristig als nachhaltig erweist.

Es gibt verschiedene menschliche Faktoren, die sich weltweit auf die Fertigungsindustrie auswirken. Allein in den USA herrscht ein erheblicher Arbeitskräftemangel; bis zum Jahr 2030 werden voraussichtlich bis zu 2,1 Millionen Stellen in der Fertigungsindustrie unbesetzt bleiben.

Da eine Generation qualifizierter Fabrikarbeiter in den Ruhestand geht, haben produzierende Unternehmen Schwierigkeiten, Ersatz für sie zu finden. Verschärft wird die Situation durch die „große Kündigungswelle“, von der derzeit die gesamte Wirtschaft betroffen ist. Hinzu kommt, dass der Fertigungssektor Schwierigkeiten hat, jüngere Arbeitskräfte anzuziehen, da die dort angebotenen Tätigkeiten als langweilig und veraltet gelten.

Die Einführung einer Augmented Lean , die die Mitarbeiter stärkt, wird dazu beitragen, die Wahrnehmung der Branche bei potenziellen Mitarbeitern zu verbessern.

Der traditionelle Lean-Ansatz ging davon aus, dass die Fertigung zunehmend automatisiert werden würde und die Belegschaft entsprechend darauf ausgerichtet werden müsste. Laut Trond muss sich diese Denkweise ändern.

„Was wir sagen – und damit stehen wir nicht allein da –, ist, dass die menschenzentrierte Perspektive tatsächlich wesentlich effektiver ist. Und sie vermittelt ein viel realistischeres Bild vom Fertigungsbereich und von der Lieferkette.“

Es war falsch anzunehmen, dass Maschinen Vorrang haben sollten und die Arbeitnehmer gezwungen wären, sich ihnen anzupassen.

„Das ist eigentlich kein Rezept für nachhaltige Innovation. Es ist nicht einmal ein Rezept für nachhaltige Qualität und Fortschritt.“

Vielmehr ist es von entscheidender Bedeutung, bei der Gestaltung der Arbeitsabläufe in der Produktion einen Bottom-up-Ansatz (unter Federführung der Beschäftigten) zu verfolgen und gleichzeitig auf Input von oben durch die Unternehmensleitung zurückzugreifen.

„Zwar ist eine Top-down-Führung wichtig, doch“, so sagt er, „wenn man sich nicht sofort auch mit der Bottom-up-Perspektive befasst und den Mitarbeitern nicht die Möglichkeit gibt, selbst Wege zu finden, wie sie Technologie so einsetzen können, wie sie es für richtig halten, dann gerät man ebenfalls in Schwierigkeiten.“

Ohne einen Bottom-up-Ansatz „scheitern viele Automatisierungsvorhaben … es ist nicht so, dass man nur die Hälfte der Vorteile erzielt, sondern man erzielt im Grunde gar keine Vorteile, wenn man nicht beide Aspekte fest im Blick behält“.

An dieser Stelle fragen Sie sich vielleicht: „Wie tiefgreifend ist der Wandel Augmented Lean?“ und „Wie kann ich diesen Wandel in meinem Unternehmen umsetzen?“ Es gibt verschiedene Blickwinkel, aus denen wir diese Fragen beantworten können.

Leiter/in der Produktionsabteilung

Einer der wirkungsvollsten Schritte, die Sie unternehmen können, um zu einer Augmented Lean überzugehen, besteht darin, sich ein genaues und umfassendes Bild davon zu verschaffen, wie die Abläufe in Ihrem Unternehmen tatsächlich funktionieren.

Viele Führungskräfte in der Wirtschaft setzen sich selbst dem Scheitern aus, wenn sie sich lediglich auf theoretische Studien oder Analystenberichte stützen, in denen eine Leistungssteigerung als Folge der Einführung digitaler Lösungen prognostiziert wird.

Es ist unerlässlich, dass sich Führungskräfte die Zeit nehmen, Gemba-Begehungen durchzuführen und die Lücken in ihren bestehenden Systemen und Prozessen wirklich zu verstehen.

Wirtschaftsingenieur

Angesichts des rasanten Wandels, der nicht nur an einzelnen Produktionsstandorten, sondern im gesamten Geschäftsumfeld stattfindet, ist es unerlässlich, dass Ingenieure über die notwendigen Werkzeuge verfügen, um ihre Prozesse anzupassen und den Anforderungen ihres Unternehmens in Echtzeit gerecht zu werden.

Die Zeiten, in denen Ingenieure über die Zeit und die Ressourcen verfügten, um Genehmigungen von der Geschäftsleitung und Unterstützung von IT-Teams einzuholen, um die Tools zu implementieren, die sie für eine bessere Arbeitsleistung benötigen, sind vorbei. Ein zunehmend dynamisches Geschäftsumfeld erfordert agile Geschäftslösungen, um effektiv reagieren zu können.

Mitarbeiter im operativen Bereich/in der Produktion

Letztendlich ist es unerlässlich, dass diejenigen, die die Arbeit in der Produktion ausführen, alles mit der Einstellung angehen, ständig dazuzulernen.

Angesichts des erheblichen Arbeitskräftemangels in unserer Branche sollten sich die Mitarbeiter in der Lage sehen, klare Anweisungen und Schulungen sowie Hilfsmittel einzufordern, die ihnen helfen, ihre Arbeit effizient und effektiv zu erledigen.

Was Sie beachten sollten

Denken Sie in Sprints und fördern Sie eine „Hacker“-Mentalität

Fördern Sie disruptive Veränderungen an jedem Ort in Ihrem Unternehmen. kontinuierlicher Verbesserungsprozess lassen sich skalieren, wenn Sie über einen spezifischen Prozess verfügen, um diese Bemühungen zu unterstützen, zu validieren und zu standardisieren.

Schulen Sie Ihre Mitarbeiter in Echtzeit

Die Ausbildung am Arbeitsplatz wird zunehmend an Bedeutung gewinnen, da Unternehmen bestrebt sind, neue Mitarbeiter unternehmensweit rasch einzuarbeiten.

Überdenken Sie Ihren Technologieeinsatz

Heutzutage gibt es bestimmte Technologien, die so komplex sind, dass die adaptive, agile Methodik, über die wir gesprochen haben, schlichtweg nicht umsetzbar ist.

Technologie sollte an Ihre Geschäftsprozesse angepasst und entsprechend modifiziert werden – nicht umgekehrt.

Werden Sie Teil der Augmented Lean

Viele der Ideen, über die wir hier sprechen, sind nicht neu. Es gibt zahlreiche Fachleute in der Branche, die mit Lean groß geworden sind, aber zunehmend erkennen, dass das bloße Aufsetzen von Automatisierung und digitalen Lösungen auf Lean-Prinzipien nicht zwangsläufig zu positiven Ergebnissen führt.

Letztendlich ist es unser Ziel, eine Gemeinschaft gleichgesinnter Fachleute aufzubauen, die verstehen, wie wichtig es ist, den Menschen in den Mittelpunkt von digitale Transformation zu stellen, um kontinuierlicher Verbesserungsprozess echten kontinuierlicher Verbesserungsprozess die Zukunft zu ermöglichen.

Die in diesem E-Book dargelegten Ideen und Strategien sind nur ein kleiner Ausschnitt der Erkenntnisse, die wir aus unseren internen Leitbildern sowie aus unzähligen Gesprächen gewonnen haben, die wir in den letzten Jahren mit Kunden und Branchenexperten geführt haben.

Wenn Sie mehr über die Augmented Lean erfahren möchten, stehen Ihnen zahlreiche Ressourcen zur Verfügung, darunter der Augmented Podcast, moderiert von Trond Arne Undheim, sowie das BuchAugmented Lean: A Human-Centric Framework for Managing Frontline Operations, verfasst von Trond, dem Gründer von „ “, und Natan Linder, Tulip . Wenn Sie ein Exemplar des Buches bestellen möchten, können Sie dies auf der Augmented Lean tun.