Die neuen Vision-Funktionen erleichtern es Herstellern, berührungslose Auslöser in ihre digitalen Prozesse zu integrieren, und der kostengünstige Edge MC senkt die Einstiegshürde für Hersteller, die die in ihrer Produktion eingesetzten Geräte und Maschinen integrieren möchten.
Somerville, MA, 25. Februar 2021 – Tulip heute im Rahmen der virtuellen Veranstaltung „Next Gen Manufacturing: The Rise of the Citizen Developer zwei neue Produkte Tulip , die die Demokratisierung der Fertigungstechnologie vorantreiben.
Tulip
Tulip erweitert den Ansatz Tulip, Endnutzer durch Echtzeit-Feedback, beschleunigte Arbeitsabläufe und mühelose Datenerfassung zu unterstützen. Fertigungsingenieure können nun über die Tulip Funktionen zur Änderungserkennung und zur Erkennung von Vorrichtungen in Apps nutzen und mit handelsüblichen Kameras produktionsreife Bildverarbeitungssysteme erstellen.
Dank dieser neuen, intuitiven und ohne Programmieraufwand nutzbaren Bildverarbeitungsfunktionen können Hersteller von Anwendungsfällen wie Fehlerreduzierung, Echtzeit-Feedback, Datenerfassung, Produktionstransparenz und Qualitätssicherung profitieren. Hersteller können diese Funktionalität in einem Bruchteil der Zeit und ohne den mit herkömmlichen Computervision verbundenen Kapitalaufwand einrichten.
Tulip wird bereits an mehreren Produktionsstandorten weltweit eingesetzt, wobei viele Standorte Intel RealSense Kameras.
„Um den Warenfluss in unserem Lager und im Versand zu visualisieren und zu signalisieren, wollten wir Computervision nutzen“, sagte John Leahy von Laerdal . „Anstatt teure proprietäre Kameras, starre Konfigurationen und professionelle Dienstleistungen in Anspruch zu nehmen, haben wir Tulip innerhalb weniger Stunden selbst eingerichtet und konfiguriert – und zwar mit handelsüblichen Kameras.“
Edge MC und Node-RED
Die Kosten und die Komplexität der Einrichtung von edge devices seit langem ein Hindernis für Hersteller dar, die Maschinen-Konnektivität große und kleine Anwendungen integrieren möchten.
Die neueste Tulip , Edge MC, ist ein kostengünstiges, flaches Gerät, das drahtloses Computing am Edge ermöglicht. Mit leicht zugänglichen USB- und Ethernet-Anschlüssen, Node-RED und weiteren Funktionen erweitert Edge MC die Möglichkeiten für geführte Arbeitsabläufe und Maschinenüberwachung der Produktionshalle.
„Wir suchten nach einer schnellen und kostengünstigen Möglichkeit, Lösungen zu entwickeln, die Sensor- und Maschinendaten für eine Vielzahl von Anwendungen nutzen“, sagte Audra Kirkland von Genie – einer Marke von Terex. „Mit Edge MC konnten wir Daten drahtlos an Tulip übertragen, Tulip sie mit der Benutzeroberfläche zu verknüpfen, sodass wir Informationen erfassen und diese nutzen konnten, um die nächsten Schritte des Teammitglieds zu steuern.“
Mit Edge MC können Sie nun auch Node-RED nutzen, eine kostenlose Open-Source-Programmiersprache auf Basis von Abläufen, um eine Verbindung zu noch mehr Geräten und Sensoren herzustellen und leistungsstarke Anwendungen zu entwickeln. Node-RED zudem hilfreich bei der Konvertierung von Protokollen wie MTConnect und MQTT. Durch die Unterstützung dieser Protokolle lässt sich die Bandbreite der Maschinen, die Sie mit Tulip überwachen können, erweitern. Darüber hinaus Tulip Node-RED , die direkt mit der Tulip kommunizieren.
„Von OPC-UA-fähigen CNC-Maschinen bis hin zu serienmäßigen Schraubendrehern – unsere zahlreichen Datenquellen sind sehr vielfältig. Um das gesamte Potenzial auszuschöpfen, müssen wir unseren Citizen Developers Möglichkeit bieten, die Daten so nah wie möglich an der Quelle in offene Protokolle wie REST-API und MQTT umzuwandeln“, sagte Youri Regnaud von Cartier. „Da Node-RED in die Hardware Tulip Node-RED , Tulip das Multifunktionswerkzeug, das unsere Teams benötigen.“
Die Vision-Funktionen sind ab sofort in Tulip dem Reiter „Shop Floor“ verfügbar, und Edge MC kann auf Tulip.co erworben werden.
Über Tulip
Tulip weltweit führende Hersteller Tulip , die Produktivität ihrer Teams, die Qualität ihrer Erzeugnisse und die Effizienz ihrer Betriebsabläufe zu steigern. Mit der No-Code-Plattform Tulipkönnen Hersteller die Mitarbeiter, die am nächsten am operativen Geschehen stehen, in die Lage versetzen, ihre Fertigungsbereiche digital zu transformieren und in Echtzeit Einblick in die an der Produktion beteiligten Mitarbeiter, Maschinen und Prozesse zu gewinnen – und das alles innerhalb weniger Tage.
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