Einleitung
Laerdal , ein weltweit führender Anbieter von Schulungs-, Ausbildungs- und Therapieprodukten für die lebensrettende und notfallmedizinische Versorgung, hat gemeinsam mit Tulip eine einzigartige und leistungsstarke Lösung entwickelt, um sicherzustellen, dass alle Teile der zusammengestellten Sets vollständig sind, bevor sie an die Kundenstandorte versandt werden.
Die Lösung arbeitet im Hintergrund und überwacht kontinuierlich die Bausätze, während diese von den Teammitgliedern zusammengestellt werden. Während die Teammitglieder Teile entnehmen und in die Kiste legen, erkennt Tulip die Teile automatisch und hakt sie auf der Stückliste ab. Sobald alle Teile eingelegt sind, wird ein Foto des Bausatzes zur späteren Bezugnahme und zur visuellen Fernprüfung aufgenommen, und der Techniker erhält die Freigabe, den Bausatz zu versenden.
Diese einfache Lösung stellt sicher, dass die Sets vollständig sind, bietet eine digitale Referenz für mögliche Gewährleistungsansprüche und ermöglicht es dem Team, Verbesserungsmöglichkeiten innerhalb des Prozesses zu erkennen und umzusetzen.
Problem
Als globaler Hersteller verlagert Laerdal häufig Wertströme zwischen seinen Standorten weltweit, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. Nachdem das Unternehmen zwei Jahrzehnte lang an einem Standort Nachbildungen eines menschlichen Oberkörpers hergestellt hatte, musste das Laerdal die Produktion in eine neue Anlage verlagern. An diesem neuen Standort Laerdal eine Lösung, um die medizinischen Oberkörper mit einer Reihe weiterer Zusatzausrüstung auszustatten und Produktionsdaten zu erfassen Produktionsdaten die neuen Arbeitsabläufe zu optimieren.
Am ursprünglichen Standort hatte das Team die Sets zuverlässig
und ohne fehlende Teile an die Kunden versandt. Doch wie
bei allen neuen Prozessen stand das Laerdal vor einer
steilen Lernkurve, um die Mitarbeiter an der
Frontlinie des neuen Standorts auf den neuesten Stand zu bringen.
Qualität steht bei Laerdal im Mittelpunkt. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, dass die Qualität in keiner Weise beeinträchtigt wird, wenn die Fertigung und Montage von einem Standort an einen anderen verlagert Montage . Die maßgeblichen Faktoren bei der Verlagerung der Fertigung entlang der Wertschöpfungskette sind:
- Sicherstellen, dass jedes Set mit den richtigen Produkten zusammengestellt wird
- Die Sets enthalten alle erforderlichen Produkte
Schließlich ist es im Rahmen der umfassenden Digitalisierungsinitiative von Laerdal eine der Anforderungen, Produktivitäts- und Qualitätsdaten
(sowohl in Echtzeit als auch historisch) bereitzustellen, um Prozessverbesserungen voranzutreiben.
Lösung
Die vom Laerdal entwickelte Lösung arbeitet im Hintergrund und überwacht kontinuierlich die Sets, während diese von den Teammitgliedern zusammengestellt werden. Während die Teammitglieder Teile entnehmen und in die Kiste legen, erkennt Tulip die Teile automatisch und hakt sie auf der Stückliste ab. Sobald alle Teile eingelegt sind, wird ein Foto des Sets zur späteren Bezugnahme und zur visuellen Fernprüfung aufgenommen, und der Techniker erhält die Freigabe, das Set zu versenden.
Diese einfache Lösung stellt sicher, dass die Sets vollständig sind, bietet eine digitale Referenz für mögliche Gewährleistungsansprüche und ermöglicht es dem Team, Verbesserungsmöglichkeiten innerhalb des Prozesses zu erkennen und umzusetzen.
Tulip ist ein äußerst vielseitiges und zugleich leistungsstarkes Tool, mit dem Betriebsteams maßgeschneiderte, Computervision Apps entwickeln können, ohne auch nur eine einzige Zeile Code schreiben zu müssen. Als Lösung für die Herausforderungen am neuen Standort erwarb das Laerdal eine der empfohlenen Standardkameras, die bei vielen Händlern erhältlich sind, und entwickelte eine App, die die Techniker durch Montage der Sets führt.
Das Team stellte die Kameras an jedem Montage mit der Vorderseite nach unten auf und verband sie mit Tulip . Dadurch konnten die Techniker Teile entnehmen, ohne sich an eine bestimmte Reihenfolge halten zu müssen, und mussten die Teile nicht manuell auf ihrer langen Stückliste abhaken. Das System diente zudem als visuelle Hilfe während der Produktion und als Grundlage für künftige Prozessverbesserungen.
Laerdal konnte zudem den Einblick in die Durchlaufzeiten der Prozesse und Qualitätsmängel erweitern. Mithilfe Tulipintegrierten Analysefunktionen Laerdal das Ingenieurteam von Laerdal nun in der Lage, Echtzeitdaten zu analysieren und zu visualisieren sowie datengestützte Entscheidungen zur Prozessoptimierung zu treffen.
Tulip die Skalierbarkeit und Agilität der AWS-Cloud, um Laerdal zu unterstützen. Die von Tulip erfassten Bilder werden zur Erstellung von ML-Modellen mit Amazon verwendet, einem vollständig verwalteten AWS-Dienst, der Entwicklern und Datenwissenschaftlern dabei hilft, machine learning in großem Maßstab zu erstellen, zu trainieren und bereitzustellen.
Ergebnisse
Seit Laerdal Tulip in seine Lösung Laerdal , sind in der Fertigungslinie bei Tausenden von montierten Sets keinerlei Mängel oder fehlende Teile aufgetreten. Dadurch konnte Laerdal Kunden unvollständige Lieferungen erhielten und Reklamationen bearbeitet werden mussten, und zudem Kosten und Zeitaufwand in der gesamten Produktion einsparen.
Schlussfolgerung
Tulip stellt Fertigungs- und Verfahrensingenieuren Werkzeuge zur Verfügung, die normalerweise Softwareentwicklern mit Fachkenntnissen im Bereich machine learning vorbehalten sind. Mit Tulip können Einzelpersonen und Teams, die am nächsten am operativen Geschehen sind, einfache handelsübliche Kameras nutzen, um unmittelbare geschäftliche Anforderungen zu erfüllen.
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