Formlabs de 20 % les délais de production de pièces imprimées en 3D sur mesure

Une usine de fabrication (impression) à la commande confrontée à des problèmes d'approvisionnement en papier

Formlabs une entreprise de premier plan dans le domaine de l'impression 3D, réputée pour ses imprimantes 3D SLA et SLS de bureau de haute qualité. Elle propose des imprimantes, des résines et des solutions logicielles de niveau professionnel destinées à des secteurs tels que l'ingénierie, la santé et l'éducation, rendant ainsi l'impression de précision accessible et généralisant l'utilisation de Fabrication additive de pointe.

Formlabs un site dans l'Ohio spécialisé dans la production de pièces d'échantillon, offrant à ses clients une expérience de commande fluide et un délai d'exécution de 1 à 5 jours, en fonction des étapes de post-traitement requises pour leurs pièces.

L'usine a rencontré des difficultés opérationnelles en raison de processus papier manuels et de l'utilisation de Google Sheets le suivi de ses activités. Cette approche a entraîné des incohérences dans les données, des problèmes de suivi des pièces et des difficultés à gérer efficacement les exigences spécifiques des clients. En l'absence de système MES, la mise en place d'une solution complète visant à rationaliser les opérations et à améliorer l'efficacité est devenue une priorité absolue.

Optimisation des opérations de fabrication sur commande grâce à un système MES basé sur le cloud

Pour relever ces défis opérationnels, l'équipe des systèmes d'exploitation de Formlabs vers Tulip créer un système d'exécution de la fabrication (MES) sous forme d'application, destiné à gérer les processus d'impression et de post-traitement des pièces fabriquées sur commande dans son usine de l'Ohio. L'équipe a développé une série d'applications en quelques mois, tandis que l'équipe locale construisait simultanément le nouveau site, permettant ainsi de lancer la production avec un MES entièrement opérationnel. Depuis lors, elle n'a cessé d'ajuster et d'améliorer ses systèmes.

Le système MES qu’ils ont mis au point permet de rationaliser le processus de fabrication sur commande pour les clients et le personnel de première ligne. Lorsqu’un client commande une ou plusieurs pièces sur mesure via le logiciel Formlabs , la commande est transmise à Tulip un suivi de bout en bout et un accompagnement des opérateurs, du lancement de la production jusqu’aux options de finition. Une fois le travail d'impression terminé, Tulip les opérateurs à transférer les pièces vers les étapes de post-traitement définies lors du processus de commande. Les opérateurs sont guidés tout au long des procédures clés telles que le lavage, le sablage, le durcissement, les contrôles qualité et la finition.

1. Confirmation de commande : les clients passent leurs commandes dans le logiciel PreForm Formlabsvia un portail de commande. Ces commandes sont transmises à Tulip scripts externes et en utilisant Tulip .

2. Impression : Tulip la tâche d'impression à une imprimante disponible à l'aide d'une logique basée sur une API. Dès qu'une commande commence à s'imprimer sur une imprimante 3D, la progression de chaque pièce est suivie dans Tulip les différentes étapes jusqu'à ce que la pièce soit prête à être expédiée.

3. Station de lavage : les pièces sont retirées de la plate-forme d'impression et munies d'une étiquette avec un code QR. Elles sont ensuite lavées à l'alcool isopropylique, conformément aux instructions de Tulip. Le système fournit aux opérateurs des critères de lavage précis, en fonction du type de résine et des spécifications des pièces.

4. capture des données: les codes-barres sont scannés afin de capturer les données chaque pièce. Les informations concernant la durée des cycles de lavage et les temps d'attente entre les stations sont enregistrées en vue d'optimiser le processus.

5. Postes de contrôle : Il y a deux postes de contrôle après le lavage. Les opérateurs vérifient que les pièces et les quantités sont correctes à l'aide de guides visuels et de fichiers STL. Les défauts sont identifiés et consignés, et des images sont prises à des fins de suivi de la qualité.

6. Durcissement : après l'inspection , des instructions sont fournies aux opérateurs en fonction du type de résine, précisant la durée et la température de durcissement requises. Les opérateurs suivent ces instructions pour assurer un durcissement correct.

7. Options de finition : en fonction des préférences du client, les pièces peuvent être acheminées vers la station de finition pour subir des opérations de post-traitement, telles que le retrait des supports ou le ponçage. Tulip les opérateurs quant aux processus de finition requis, en se basant sur les indications du client et les exigences spécifiques des pièces.

8. Contrôle qualité final et regroupement : une fois le contrôle qualité final réussi, les pièces issues de plusieurs lots au sein d'une même commande sont regroupées dans un bac désigné. Une fois que toutes les pièces ont été rassemblées dans le bac conformément à la commande, Tulip le Tulip comme prêt à être emballé. Les opérateurs chargés du contrôle qualité ont la possibilité de mettre certaines pièces en quarantaine en cas de doute quant aux critères d'acceptation. Il s'agit d'une étape d'escalade pouvant impliquer un responsable ADM ou, si nécessaire, être soumise à l'approbation du client.

9. Numérisation 3D : une fois la consolidation terminée, l'opérateur utilise un appareil de type photomaton, Ortery, pour numériser les pièces finies afin de créer des images à 360 degrés qui sont mises à la disposition du client sous forme de GIF.

10. Expédition : À la station d’expédition, l’expéditeur reçoit une notification indiquant que le bac emballé est prêt à être expédié. L’expéditeur effectue un dernier contrôle qualité, vérifie les quantités et fournit les détails de l’emballage, tels que les dimensions et le poids. Une intégration avec Shippo permet de créer des étiquettes d’expédition et des bordereaux d’expédition, avec une photo de confirmation prise avant l’emballage. Une fois le colis envoyé, le système met à jour toutes les plateformes, y compris Tulip le système de gestion des commandes, pour indiquer que les pièces ont été expédiées.

À mesure que les opérateurs franchissent chaque étape des procédures, Tulip mis à jour et les superviseurs peuvent voir où en est la production d'une pièce spécifique. Grâce à ces données en temps réel, l'équipe de Formlab a également mis au point des tableaux de bord permettant de suivre les performances.

L'équipe Systèmes d'exploitation chargée de développer les applications utilisées par le site de l'Ohio est en partie basée dans le Massachusetts. Présente à distance et périodiquement sur place, cette équipe collabore avec l'équipe locale de l'Ohio lors de réunions régulières afin de discuter des améliorations, de recueillir des retours d'expérience et d'apporter des ajustements en fonction des commentaires des utilisateurs. Des modifications concernant les couleurs, les polices, l'emplacement des boutons et les fonctionnalités sont mises en œuvre afin d'optimiser l'expérience utilisateur et de rationaliser les opérations, garantissant ainsi que la mise à jour des applications soit un processus collaboratif et itératif. De plus, l'équipe peut analyser données de production identifier les possibilités d'itération et d'amélioration continues visant à renforcer l'efficacité opérationnelle.

composable de la plateforme Tulippermet à Formlabs facilement ses opérations. Grâce à des applications et des composants modulaires et réutilisables, l'entreprise peut ajouter des applications pour de nouvelles lignes de production ou adapter un ensemble d'applications existantes à une ligne en cours de transformation en seulement quelques semaines.

Après le lancement de sa nouvelle imprimante, Formlabs en Formlabs plusieurs exemplaires dans son site de l'Ohio afin d'élargir l'éventail d'options proposées aux clients qui commandent des pièces. Les clients peuvent également commander des pièces d'essai et des résines avant d'investir dans la nouvelle imprimante pour leurs propres sites. Grâce aux applications existantes, l'équipe des systèmes d'exploitation a pu mettre rapidement en place les nouvelles applications afin de refléter les changements apportés à la production.

Favoriser l'amélioration des processus opérationnels

La mise en place de Tulip des améliorations substantielles à l'établissement :

• Une réduction de 20 % de la durée du cycle grâce à l'automatisation des processus, à capture des données en temps réel et à une résolution plus rapide des problèmes.

• Une réduction de 60 % du temps consacré à l'enregistrement des défauts et une baisse des taux de défauts grâce à un contrôle qualité amélioré, comprenant des inspections, des vérifications de qualité systématiques et un retour d'information en temps réel.

• Des délais de livraison réduits de 20 % grâce à une meilleure gestion des plannings, une planification optimisée de la production et un traitement plus rapide des commandes.

• Une augmentation de 30 % de la productivité grâce à la saisie automatisée des données, aux instructions de travail en temps réel et à une gestion efficace des tâches. Les opérateurs peuvent désormais traiter davantage de pièces dans le même laps de temps.

• Une meilleure conformité et une meilleure traçabilité grâce à la gestion automatisée des dossiers, à une documentation cohérente et à un accès aisé aux données historiques.

Remarque : Tulip Formlabs un passé commun, notamment un cofondateur commun qui est à la fois PDG Tulip et président du conseil d'administration Formlabs.