Introduction
Laerdal , l'un des principaux fournisseurs mondiaux de produits de formation, d'enseignement et de thérapie destinés aux soins médicaux d'urgence et de réanimation, a mis au point, en collaboration avec Tulip , une solution unique et performante visant à garantir que tous les composants des kits assemblés sont bien présents avant leur expédition vers les sites des clients.
La solution fonctionne en arrière-plan, surveillant en permanence les kits au fur et à mesure de leur assemblage par les membres de l'équipe. À mesure que ces derniers prélèvent les pièces et les placent dans la caisse, Tulip les reconnaît automatiquement et les coche sur la nomenclature. Une fois toutes les pièces en place, une photo du kit est prise à des fins de référence ultérieure et d'inspection visuelle à distance, et le technicien est alors autorisé à procéder à l'expédition du kit.
Cette solution simple garantit que les kits sont complets, fournit une référence numérique en cas de réclamations au titre de la garantie et permet à l'équipe d'identifier les points à améliorer et de mettre en œuvre les changements nécessaires au sein du processus.
Problème
En tant que fabricant mondial, Laerdal réorganise régulièrement ses flux de valeur entre ses différents sites à travers le monde afin de répondre aux demandes de ses clients. Après avoir fabriqué pendant vingt ans une réplique de buste humain sur un seul site, Laerdal a dû transférer la production vers un nouveau site. Sur ce nouveau site, Laerdal une solution permettant d'équiper les bustes médicaux d'une gamme d'équipements auxiliaires et de collecter données de production optimiser sa nouvelle chaîne de production.
Dans les locaux d'origine, l'équipe avait toujours expédié les kits
aux clients sans qu'aucune pièce ne manque. Cependant, comme
c'est souvent le cas avec les nouveaux processus, Laerdal a dû faire face à une
courbe d'apprentissage abrupte pour permettre aux membres de l'équipe
en première ligne dans leurs nouveaux locaux d'être rapidement opérationnels.
La qualité est au cœur des Laerdal . Il est donc essentiel que le transfert de la fabrication et de l'assemblage d'un site à un autre n'entraîne aucune altération de la qualité. Les facteurs déterminants lors du transfert de la fabrication tout au long de la chaîne de valeur sont les suivants :
- S'assurer que chaque kit est assemblé avec les bons produits
- Les kits contiennent tous les produits nécessaires
Enfin, dans le cadre de la refonte numérique de Laerdal, l'un des objectifs consiste à mettre en évidence les données relatives à la productivité et à la qualité
(en temps réel et historiques) afin de favoriser l'amélioration des processus.
Solution
La solution mise au point par Laerdal fonctionne en arrière-plan, surveillant en permanence les kits au fur et à mesure de leur assemblage par les membres de l'équipe. À mesure que ces derniers prélèvent les pièces et les placent dans la caisse, Tulip les reconnaît automatiquement et les coche sur la nomenclature. Une fois toutes les pièces en place, une photo du kit est prise à des fins de référence ultérieure et d'inspection visuelle à distance, et le technicien est alors autorisé à procéder à l'expédition du kit.
Cette solution simple garantit que les kits sont complets, fournit une référence numérique en cas de réclamations au titre de la garantie et permet à l'équipe d'identifier les points à améliorer et de mettre en œuvre les changements nécessaires au sein du processus.
Tulip est un outil à la fois extrêmement polyvalent et puissant qui permet aux équipes opérationnelles de créer des applications personnalisées Vision par ordinateur sans avoir à écrire la moindre ligne de code. Pour relever le défi posé par leur nouveau site, Laerdal a fait l'acquisition d'une des caméras standard recommandées, disponibles chez de nombreux revendeurs, et a développé une application destinée à guider les techniciens dans l'assemblage des kits.
L'équipe a installé ses caméras, face vers le bas, à chaque poste d'assemblage, puis les a connectées à Tulip . Cela a permis aux techniciens de prélever les pièces sans devoir respecter un ordre précis, ni de cocher manuellement les pièces sur leur longue liste de nomenclature. Ce système a également servi de support visuel pendant la production et constituera une référence utile pour l'amélioration future des processus.
Laerdal a également pu améliorer la visibilité sur les temps de cycle des processus et les défauts de qualité. Grâce aux fonctionnalités d'analyse intégrées Tulip, l'équipe d'ingénieurs de Laerdal désormais en mesure d'analyser et de visualiser des données en temps réel, et de prendre des décisions d'amélioration des processus fondées sur ces données.
Tulip l'évolutivité etTulip l'agilité du cloud AWS pour accompagner Laerdal. Les images capturées par Tulip sont utilisées pour créer des modèles d’apprentissage automatique à l’aide d’ Amazon , un service AWS entièrement géré qui aide les développeurs et les data scientists à créer, entraîner et déployer Apprentissage machine à grande échelle.
Résultats
Depuis que Laerdal Tulip à sa solution, la chaîne de production n'a enregistré aucun défaut ni aucune pièce manquante parmi les milliers de kits assemblés. Cela a permis à Laerdal expédier des kits incomplets à ses clients et Laerdal traiter des demandes de retour, tout en réduisant les coûts et les délais de production globaux.
Conclusion
Tulip met à la disposition des ingénieurs de fabrication et des ingénieurs de procédés des outils habituellement réservés aux ingénieurs en informatique spécialisés dans Apprentissage machine. Grâce à Tulip, les personnes et les équipes les plus proches des opérations peuvent utiliser de simples caméras disponibles dans le commerce pour répondre aux besoins opérationnels immédiats.
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