étude de cas

Introduction

Depuis de nombreuses années, Mack Molding agit comme un prolongement de ses clients, donnant vie à leurs produits grâce à sa vaste gamme de Fabrication sous contrat et à son expertise dans le développement de pièces en plastique moulées par injection. Lorsque ses clients lui soumettent des conceptions ambitieuses et complexes, l'équipe de Mack Molding doit être prête à transformer ces défis en produits concrets.

La fabrication d’un produit pour un client comporte de nombreuses étapes, à commencer par la revue de conception, la conception en vue de la fabrication et l’établissement des nomenclatures (BOM), pour n’en citer que quelques-unes, mais c’est lors du lancement du programme que les choses deviennent concrètes pour le client. Le lancement de produits nécessite des considérations différentes de celles de la production. « Pour le lancement, il faut de la rapidité. Il faut de la flexibilité. Il faut être capable de réagir en un clin d’œil, alors qu’en production, on recherche la structure, la cohérence et la stabilité », explique Joan Magrath, vice-présidente des ventes et de l’ingénierie chez Mack Molding.

La séparation des phases de prototypage et de production, grâce à la création d'un laboratoireLancement de nouveau produit Lancement de nouveau produit leur permettrait d'effectuer un important travail préparatoire avant de passer à la chaîne de production. Pour y parvenir, Mack Molding avait besoin d'un logiciel de fabrication capable d'offrir flexibilité et agilité, ainsi qu'une stabilité et une structure adaptées à la production.

Création de fiches de travail dans Lancement de nouveau produit » de Mack Prototype

En dissociant Lancement de nouveau produit la production, Mack Molding peut se concentrer sur le prototypage et les essais de nouveaux produits sans perturber le processus de production habituel. Cela lui permet d'identifier et de résoudre rapidement tout problème susceptible de survenir, ce qui se traduit au final par une mise sur le marché plus rapide pour ses clients.

L'un des outils clés utilisés par Mack Molding dans le cadre de son Lancement de nouveau produit est Frontline Operations Tulip. Tulip flexibilité et agilité au processus de prototypage, ce qui permet à Mack Molding d'apporter rapidement des modifications et des améliorations à ses produits.

Greg Cebular, président de Mack Prototype, en a immédiatement perçu l'intérêt. « Ce qui rend cet outil si précieux pour notre entreprise, explique-t-il, c'est qu'il nous permet de collaborer étroitement avec nos clients pour élaborer des consignes de travail qui contribuent à réduire la courbe d'apprentissage lorsque nous formons notre équipe à des tâches polyvalentes. »

De plus, Tulip une visibilité en temps réel sur le processus de production, ce qui permet aux clients de Mack Molding de suivre l'avancement de leurs produits et de prendre des décisions éclairées concernant leurs délais de production. Les produits destinés aux clients de Mack peuvent comporter des centaines de composants moulés et électroniques différents, souvent assemblés pour la toute première fois par une nouvelle équipe.

Grâce Tulip développées en parallèle des pièces et des produits, Mack Prototype est en mesure de collaborer étroitement avec ses clients pour élaborer des instructions de travail, ce qui réduit le temps nécessaire à la formation. L'équipe de Mack peut ainsi se mettre rapidement au courant et passer d'un projet à l'autre selon les besoins, en s'appuyant sur des instructions à jour et infaillibles.

L'équipe de Mack, en plus d'élaborer des instructions de travail, crée et utilise Tulip pour les tests des composants, des sous-ensembles et les essais de réception finale, les résultats de ces tests étant enregistrés dans Tulip. Des scanners de codes-barres et des étiquettes à code-barres uniques, ainsi que l'attribution des causes de défauts, sont utilisés lors des tests de produits afin d'offrir une visibilité en temps réel sur les problèmes liés aux composants. Mack et ses clients peuvent ainsi observer les tendances et les non-conformités en temps réel, ce qui leur permet d'identifier et de remonter jusqu'aux composants ou aux processus à l'origine des problèmes grâce Tulip .

Tulip l'équipe de Mack de créer différentes versions d'applications et de conserver toutes les itérations et modifications apportées au cours du processus de prototypage. Les clients ont accès à un Tableau de bord Mack Prototype Tableau de bord des informations à jour sur les unités complètes et les défauts, ce qui leur permet de comprendre le déroulement de la production de leur prototype. Le fait de disposer de tableaux de bord pour suivre l'avancement d'un cycle de production élimine les longs échanges de correspondance et offre une tranquillité d'esprit aux clients, qui peuvent obtenir des mises à jour directement depuis le Tableau de bord.

Mise en production Apps prêtes à l'emploi Apps le cloud

La documentation et les consignes de travail intégrées Tulip relient Lancement de nouveau produit et le siège social de Mack, qui se consacre à la production à grande échelle.

Une fois que les itérations de conception du prototype se sont stabilisées, le produit est prêt à passer à la phase de production initiale. Les ingénieurs de fabrication du siège social de Mack Molding, situé à Arlington, dans le Vermont, commencent à mettre en place une chaîne de montage, à transférer les applications contenant les instructions de travail créées chez Mack Prototype vers la nouvelle chaîne et à former les opérateurs au processus de fabrication du produit à grande échelle.

Grâce à l'approche cloud Tulip, qui s'appuie sur Amazon Services, la migration des applications en vue de leur mise en production ne nécessite que quelques clics.

Une boîte à outils numérique pour les ingénieurs de production

Avant de mettre en place Tulip, Mack Molding fonctionnait avec un système papier.

Mack est capable d'utiliser des lecteurs de codes-barres, des imprimantes et des appareils photo pour :

• Vérifier que les tâches ont été effectuées

• Outils et outillage de voie

• capturer les données résultats des tests

• Accompagner les opérateurs tout au long du processus d'assemblage

Le fait de pouvoir identifier les tendances et les cycles dans leurs données a permis à l'équipe de Mack de développer davantage de produits tout en réalisant des économies de temps et d'argent, et ce, tout en livrant les produits dans les délais à ses clients du monde entier.

Dans l'ensemble de son site, Mack Molding a déployé des postes de travail mobiles équipés Tulip sur écran tactile et de lecteurs de codes-barres. Pour les produits de plus grande taille, les opérateurs peuvent facilement ajuster leurs postes de travail afin qu'ils se trouvent dans leur champ de vision et puissent ainsi utiliser les Tulip .

Outre la mise en place d’instructions de travail standardisées, les ingénieurs de production chez Mack sont constamment à la recherche de nouvelles façons d’intégrer Tulip les différents processus de leur site. Scott Hodges a poursuivi en expliquant : « Je dis souvent à mon équipe d’ingénieurs que la limite ne réside pas dans le logiciel, mais bien dans notre imagination. Grâce à la possibilité de se connecter à l’ensemble de l’Internet des objets (IoT), nous pouvons vraiment réaliser des choses incroyables pour améliorer la production sur le terrain. » À mesure que leur équipe commence à adopter de nouvelles solutions telles que Vision par ordinateur, elle est en mesure d’itérer rapidement et de recueillir les retours des opérateurs à chaque étape afin de s’assurer que la solution améliore l’expérience de fabrication.

Soutenir le développement commercial grâce à la traçabilité et à la visibilité

La valeur ajoutée Tulipau sein du Lancement de nouveau produit et sur le site de production a commencé à se répercuter sur l'ensemble de l'organisation Mack. Le fait de pouvoir mettre en avant Tulip argument de vente dans les relations avec les clients s'est avéré un atout pour le développement commercial. Mack Molding est désormais en mesure d'offrir davantage de structure et de contrôle, et d'améliorer la communication avec ses clients et leurs équipes. Des données de capacité plus précises viennent désormais étayer les décisions que l'équipe est en mesure de prendre, ce qui permet aux clients de disposer de calendriers et de dates réalistes lors de la planification de leur production.

La possibilité de dissocier Lancement de nouveau produit la production, associée à la flexibilité et à la visibilité en temps réel offertes par Frontline Operations Tulip, a permis à Mack Molding de commercialiser rapidement et efficacement de nouveaux produits, tout en continuant à répondre aux besoins de ses clients du secteur des technologies émergentes grâce à une communication fiable et à une transparence totale. La création d’instructions de travail via le Lancement de nouveau produit chez Mack Prototype permet à l’équipe Mack de former les opérateurs et de commercialiser les produits plus rapidement que jamais, grâce à un processus plus fiable et reproductible.