TICO Tractors a réduit de 60 % le temps consacré au contrôle qualité et aux retouches

Après avoir fabriqué pendant des décennies des tracteurs de terminal pour soutenir sa division de services portuaires, TICO a lancé ses équipements sur le marché grand public en 2008. Depuis lors, la demande pour ces équipements a considérablement augmenté.

TICO Tractors se distingue par sa longue expérience dans l'utilisation (et les essais) sur le terrain des équipements qu'elle fabrique, afin de fournir aux terminaux d'expédition des équipements et des services dans les domaines portuaire, des terminaux, de la distribution, de la logistique et du transport intermodal.

Depuis ses débuts dans les années 1970, TICO est devenu le plus grand propriétaire et exploitant de flottes de tracteurs de manœuvre en Amérique du Nord.

Dès ses débuts, TICO s'est appuyée sur des processus papier pour les contrôles qualité, les procédures opérationnelles standard (SOP) et les tableaux de bord de production. Cependant, à mesure que l'intégration et la fidélisation des opérateurs devenaient plus difficiles, cette approche s'est avérée inefficace.

Dans le but de rendre les consignes de processus plus accessibles aux opérateurs, TICO a mis en place des fichiers PDF pour les instructions de travail et les nomenclatures. Bien que cela ait amélioré l'intégration des nouveaux employés, cette solution comportait encore des risques : les opérateurs pouvaient facilement se référer à de mauvaises instructions. De plus, Suivi de production un défi.

Pour remédier à ces problèmes, TICO a commencé à évaluer des systèmes de production numérique capables d’évoluer au rythme de l’entreprise.

« Nous recherchions avant tout une solution évolutive, capable de grandir avec nous. Je voulais trouver une solution qui corresponde à notre approche « do-it-yourself », que nous pourrions mettre en place et personnaliser nous-mêmes. J’ai trouvé quelques logiciels qui permettaient d’éditer facilement, mais c’était tout ce qu’on pouvait faire. Il n’y avait pas la possibilité d’aller plus loin » — Mike Rousch, directeur des opérations de production, TICO Tractors

Quelques mois seulement après avoir mis en place Tulip la gestion des instructions de travail numériques, ils en ont constaté les avantages: réduction des erreurs, accélération de l'intégration des nouveaux employés et allègement de la charge de travail des superviseurs. Tirant parti de la flexibilité de la Tulip ainsi que de l'évolutivité et de l'agilité du cloud AWS, ils ont étendu leurs Tulip . En intégrant des lecteurs de codes-barres pour rationaliser la collecte des données relatives aux commandes, TICO a déployé des applications permettant de suivre les commandes tout au long du processus de production et d'enregistrer les données pertinentes (temps d'exécution, opérateur, etc.).

Les lecteurs de codes-barres ne sont pas les seuls appareils qui contribuent à l'efficacité de TICO. TICO a également mis à profit d'autres appareils connectés, tels que les systèmes Andon et les dispositifs de localisation, afin d'explorer des solutions innovantes visant à améliorer la productivité et l'efficacité.

En intégrant les ampoules LIFX à leur flux de travail, ils ont mis en place un système Andon intelligent et réactif qui améliore la communication en temps réel entre les équipes. Chaque poste de travail est équipé d’une lampe LIFX dédiée, ainsi que d’une lampe supplémentaire pour l’ingénierie. Lorsqu’un problème survient, le système envoie automatiquement une notification par SMS à l’ingénieur tout en fournissant un signal visuel en allumant la lampe LIFX, ce qui garantit qu’il reste informé même s’il ne consulte pas son téléphone. Les lampes du poste de travail et de l’ingénierie s’allument en bleu, signalant qu’une assistance est nécessaire et guidant l’ingénieur vers le lieu approprié pour apporter son aide.

TICO a également intégré des appareils connectés à ses instructions de travail numériques afin de suivre et d'enregistrer avec précision les données relatives aux boulons fixés sur les pneus, améliorant ainsi encore davantage la visibilité et la précision du processus. TICO a d'abord fait appel à Ingersoll pour suivre le couple appliqué à chaque boulon. Cependant, le défi consistait à identifier quels boulons les opérateurs serraient. Bien qu'ils aient d'abord essayé d'utiliser des systèmes de vision — avec de bons résultats —, l'absence de positionnement 3D rendait leur utilisation difficile lorsque les boulons étaient trop rapprochés. C'est alors que TICO a commencé à explorer d'autres options.

ZeroKey est un système de localisation en temps réel (RTLS) 3D à grande échelle qui numérise en temps réel la position 3D précise des actifs critiques. En fixant les appareils ZeroKey aux visseuses dynamométriques Ingersoll , TICO peut associer le couple appliqué à un boulon spécifique avec une précision de 1,5 mm, ajoutant ainsi un nouveau niveau de traçabilité et d'assurance qualité à son processus de vissage. Toutes ces données sont suivies dans Tulip, garantissant ainsi la confiance et la preuve que TICO ne fournit que des produits de haute qualité.

En tant que leader du secteur des terminaux, TICO a toujours fondé sa réputation sur la qualité de ses produits, et il était essentiel de maintenir ce niveau de qualité à mesure que la production prenait de l'ampleur. Cela s'avérait difficile à réaliser avec des listes de contrôle sur papier et des registres de défauts remplis à la main. « Tout était écrit à la main », a expliqué Mike. « Cette feuille papier n'existait qu'en un seul exemplaire. »

L'inspecteur inspectait le camion à la recherche de défauts, puis les consignait sur une feuille de papier à l'intention de la personne chargée de les corriger.

Pour relever les défis liés à l'assurance qualité, ils ont collaboré avec leur équipe qualité afin de déployer des applications sur des tablettes mobiles destinées à guider les opérateurs tout au long du processus d'inspection. Si un opérateur détecte un défaut, il peut facilement l'enregistrer à l'aide de codes de défaut standardisés, ajouter une description grâce à la reconnaissance vocale et prendre une photo à l'aide de l'appareil photo de la tablette.

Grâce au registre des défauts du camion, ils peuvent consulter tous les défauts signalés pour ce camion ainsi que leur statut, afin de s'assurer qu'aucun ne passe entre les mailles du filet. L'application indique également qui a signalé le défaut, qui l'a réparé et qui a effectué le contrôle qualité final.

Grâce à la numérisation du processus de contrôle qualité et de signalement des défauts, l'équipe TICO dispose désormais d'une centralisation des données dont elle a besoin, ce qui lui permet d'identifier les tendances et d'en tirer des enseignements grâce à une vision globale de ses activités.

Grâce à un accès centralisé aux diagrammes de Pareto et aux données, les responsables peuvent relever les défis liés à la formation et au personnel, tandis que les responsables qualité peuvent déterminer si des améliorations des processus sont nécessaires. Mike estime que l'application qualité a permis de réduire le temps et les efforts consacrés au contrôle qualité et aux retouches « de 50 % à 60 %, voire davantage ».

Tulip devenu un outil essentiel à l'innovation chez TICO. Lorsque l'équipe met en œuvre des initiatives Kaizen, elle commence souvent par utiliser Tulip résoudre les problèmes.

« C'est tout simplement très facile », a déclaré Mike. « Il n'y a aucun risque. Cela a véritablement marqué un tournant culturel. C'était un avantage inattendu. Si nous voulons résoudre ce problème, commençons par la solution logicielle plutôt que de nous demander : "Comment puis-je m'en sortir avec du papier et un tableur Excel ?" »