13 DE ABRIL DE 2021, SOMERVILLE, MASSACHUSETTS - En el nuevo Tulip Experience Center, Tulip Software Defined Automation (SDA) presentaron una nueva solución que utiliza la conectividadTulip , VMware Edge Compute Stack y la solución de PLC virtual de SDA. Este novedoso enfoque de computación de borde para la optimización de fábricas reduce la complejidad de los sistemas de automatización existentes, mejora la seguridad y permite la creación de sistemas que se optimizan automáticamente.
En la actualidad, las empresas recurren principalmente a PLC de hardware y necesitan ingenieros de automatización altamente especializados, formados en la tecnología específica de un proveedor, para configurar y reprogramar los PLC. A menudo, esto lleva a que, en última instancia, se descarte por completo la automatización. Tulip, VMware y SDA presentan una solución que permite a las empresas configurar y ajustar sistemas de automatización con PLC virtuales en hardware de TI estándar, gestionados con la misma facilidad que las aplicaciones en la nube, al tiempo que se mantiene un comportamiento determinista en tiempo real.
En un contexto en el que los plazos de entrega de los controladores industriales se alargan debido a la escasez mundial de chips especializados, la nueva solución permite a los ingenieros de automatización crear y poner en marcha nuevos controladores de grado industrial en cuestión de minutos, en lugar de semanas o meses.
Al combinar la conectividad nativa en el borde Tulipcon los vPLC de Edge IO y SDA en VMware Edge Compute Stack, la demostración realizada en el Tulip Experience Center cómo estas tres soluciones se complementan para lograr una optimización de las operaciones de ciclo completo. Los sensores de velocidad de alta frecuencia conectados a Edge IO capturan datos de variadores de grado industrial que, a continuación, el PLC puede utilizar para ajustar la máquina y optimizar los programas de control del PLC para ellos, de forma totalmente automatizada desde la nube sin necesidad de ingeniería de automatización manual.
Con la apertura, la flexibilidad y la extensibilidad como pilares fundamentales, tanto SDA como Tulip el sector industrial al facilitar la configuración de sus soluciones para adaptarlas a cada situación concreta y su actualización según sea necesario cuando cambian las operaciones.
«Poner el poder de la conectividad periférica en manos de los ingenieros más cercanos a las operaciones ha resultado increíblemente eficaz para abrir nuevas oportunidades en las operaciones de primera línea; dotarles además de la capacidad de implementar una optimización de ciclo completo supondrá un cambio verdaderamente transformador», afirma Natan Linder, director ejecutivo de Tulip.
«Dado que VMware está invirtiendo en potentes capacidades en tiempo real para impulsar la virtualización de los entornos de fabricación, esta integración con SDA y Tulip un excelente ejemplo de cómo se pueden virtualizar los sistemas de planta de producción industrial y de cómo las operaciones pueden llegar a ser más automatizadas, resilientes y preparadas para el futuro», afirmó Muneyb Minhazuddin, vicepresidente de Edge Compute en VMware
«Dotar al ingeniero de automatización de herramientas y procesos que resulten naturales para cualquier programador en la nube ha sido la visión fundacional de SDA; la implementación de este sistema de bucle completo basado en vPLC supone un gran paso hacia ese objetivo», afirma Josef Waltl, director ejecutivo de Software Defined Automation.
Automatización definida por software y PLC virtual
La solución vPLC permite a los clientes pasar fácilmente de los PLC convencionales a los PLC virtuales, combinando un motor de ejecución reforzado en el perímetro con la facilidad de uso de los sistemas basados en la nube. La tecnología de virtualización de última generación se combina con un entorno de ejecución de PLC en tiempo real en servidores de TI convencionales situados en el perímetro y un plano de control en la nube. Los recursos de hardware ubicados en el perímetro se virtualizan mediante VMware Edge Compute Stack, que gestiona los recursos de acuerdo con los requisitos en tiempo real de cada vPLC, con un tiempo de respuesta de hasta 10 ms por vPLC.
La conexión con el mundo eléctrico se mantiene tal cual: módulos de E/S conectados al servidor de TI a través de una red OT. La automatización definida por software amplía esta pila tecnológica con un sistema de gestión para PLC totalmente virtualizados, con el fin de integrar la capa de control industrial como software. El sistema de gestión permite a los clientes pasar fácilmente de los PLC convencionales a los vPLC, ya que los ingenieros de automatización pueden ejecutar todos los comandos de gestión pertinentes desde el plano de control. Junto con su solución de ingeniería de automatización en la nube IDE-as-a-Service (IDEaaS), permite a los clientes mejorar la flexibilidad, la productividad y la seguridad, al tiempo que ganan independencia respecto al hardware de automatización industrial específico de cada proveedor.
Tulip Tulip IO
Frontline Operations Tulippermite a quienes están más cerca de las operaciones crear aplicaciones para impulsar la productividad de las operaciones de primera línea y la calidad de sus resultados, así como recopilar datos en tiempo real con el fin de mejorar continuamente. La conectividad nativa en el borde Tulippermite a las empresas conectar sus máquinas, sensores, cámaras y herramientas inteligentes.
Edge IO es compatible de forma nativa con potentes mediciones de corriente y vibraciones a alta velocidad, lo que permite a los ingenieros supervisar máquinas conectadas y de fabricación propia a través de la nube. Las máquinas y los equipos conectados en red pueden conectarse a Tulip la compatibilidad con OPC UA de Edge IO o con Node-RED integrado en el dispositivo. Los «Connector Hosts» de los dispositivos periféricos Tulippermiten a los clientes conectar de forma segura sus datos y sistemas a Tulip una asistencia informática exhaustiva.
Con el Edge IO, los ingenieros pueden integrar datos procedentes de dispositivos, máquinas, controladores lógicos programables (PLC) y sensores en las aplicaciones a través de puertos de E/S industriales y conectividad USB. El Edge IO se puede conectar directamente a un monitor externo y funcionar como una estación de trabajo completa, poniendo Tulip a disposición de los operadores.