Augmented Lean: croissance et innovation grâce à une main-d'œuvre responsabilisée

Malgré des décennies d'investissements dans l'automatisation de la production, la main-d'œuvre industrielle actuelle est insuffisamment soutenue par la technologie et, par conséquent, nos usines ne sont pas aussi productives qu'elles le devraient.

En fin de compte, l’« ancienne méthode » de gestion transformation numérique plus pour relever bon nombre des défis actuels auxquels sont confrontées les entreprises du secteur manufacturier.

En conséquence, les entreprises doivent adopter une nouvelle approche de transformation numérique vise à responsabiliser les employés de première ligne en leur offrant un accès aisé aux outils et aux technologies dont ils ont besoin pour accomplir leur travail, plutôt que de miser uniquement sur la technologie pour accroître la productivité.

Ce nouveau cadre s'appelle Augmented Lean et vise à favoriser l’innovation en permettant aux individus de s’épanouir grâce à la croissance, à la productivité et à la fidélité.

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Augmented Lean un Cadre de gestion la technologie et l'automatisation, loin d'être l'approche dominante, sont utilisées avec parcimonie et de manière ciblée pour renforcer le travail des employés.

Cette méthodologie repose sur une approche « hybride » de la gestion des opérations, dans laquelle, outre l'influence descendante traditionnelle exercée par la direction, les employés peuvent exercer une influence ascendante sur le fonctionnement de l'atelier.

Dans un article récent publié dans Forbes, Natan Linder a décrit Augmented Lean comme « une plateforme technologique centrée sur l'humain qui permet à chacun de façonner son expérience sur le lieu de travail ».

Il a écrit : « Non seulement ils [les ouvriers d'usine] ont facilement accès à des informations et à des tableaux de bord analytiques qui les aident à accomplir leur travail plus efficacement, mais les opérateurs sont au cœur d'un processus où la technologie est un outil, et non une fin en soi. »

Augmented Lean » a été développée et popularisée par Natan Linder, titulaire d'un doctorat, et Trond Arne Undheim, titulaire d'un doctorat, dans leur ouvrage intitulé Augmented Lean: A Human-Centric Framework for Managing Frontline Operations*.

Les origines de Augmented Lean leur source dans plusieurs tendances actuelles qui transforment la manière dont les dirigeants du secteur manufacturier abordent la gestion de leurs entreprises. Parmi ces tendances, on peut citer :

1. Une augmentation des incidents perturbateurs

Comme nous l'avons constaté ces dernières années, les chaînes d'approvisionnement du secteur manufacturier ne sont pas à l'abri des perturbations. En effet, le secteur manufacturier dans son ensemble est soumis à diverses influences macroéconomiques qui affectent la circulation des produits et des matières premières à l'échelle mondiale.

2. L'évolution de la dynamique du marché du travail

Deux défis majeurs pèsent actuellement sur la main-d'œuvre du secteur manufacturier à l'échelle mondiale. Premièrement, nous avons tous entendu parler des répercussions de la « Grande Démission » sur les entreprises de nombreux secteurs, et il ne fait aucun doute que le secteur manufacturier a été durement touché par le départ de nombreux professionnels chevronnés.

D'autre part, on assiste à l'arrivée d'une nouvelle vague de jeunes travailleurs innovants dans le secteur manufacturier, ce qui s'accompagne d'une nouvelle approche quant à la manière dont ces « natifs du numérique » peuvent être intégrés dans un secteur qui, à bien des égards, a tardé à adopter les outils numériques à l'échelle mondiale.

3. Adoption croissante des technologies cloud

La transition vers le cloud s'est avérée à la fois difficile et passionnante pour les fabricants. Si de nombreux fabricants ont déjà pleinement intégré la technologie cloud à l'ensemble de leurs activités, il existe encore un potentiel considérable pour que davantage d'entreprises tirent parti de ces solutions étendues afin d'obtenir une vision plus globale de leurs activités.

Le concept de « Lean Manufacturing » existe depuis l'après-guerre et peut être décrit comme un cadre systématique visant à éliminer le gaspillage d'un système de production, ou « flux de valeur », sans pour autant compromettre la productivité. En d'autres termes, il vise à créer davantage de valeur pour les clients tout en réduisant le gaspillage.

Les principaux aspects du cadre de référence du Lean Manufacturing sont les suivants :

• Réduire le gaspillage et diminuer les coûts grâce au suivi de la productivité,

• Nous nous efforçons d'assurer Amélioration continue l'ensemble des tâches, équipes et processus clés, et,

• Lorsqu'elle est largement adoptée, elle contribue à améliorer le moral des employés et la culture d'entreprise.

Mais, comme l'expliquent Natan et Trond dans Augmented Lean, la mise en œuvre de ce type de cadre se heurte à un certain nombre de défis :

1. Formation et «savoir-faire interne» : les technologies de fabrication peuvent être complexes et coûteuses. Cela pose problème lorsque le départ à la retraite d'une partie du personnel, combiné à un taux de rotation élevé, rend la formation onéreuse et complique la préservation du savoir-faire de l'entreprise.

2. Absence de suivi des données en temps réel : le stylo, le papier et les blocs-notes restent souvent les principaux outils de collecte de données et Suivi de production dans de nombreuses entreprises. Cela doit changer, et cela nécessite la mise en place d'un nouvel écosystème.

3. Talents inexploités : les opérateurs peuvent devenir des travailleurs du savoir si on leur fournit suffisamment d'informations contextuelles. Il faut leur donner les moyens de façonner leur expérience sur le terrain, afin qu'ils puissent accomplir leur travail plus efficacement.

4. Surmonter le « plateau du lean » : s’il Amélioration continue louable de viser Amélioration continue , se contenter de se concentrer sur l’amélioration de la qualité ou la rationalisation constante des processus n’est guère viable à long terme.

Divers facteurs humains ont un impact sur les fabricants à l'échelle mondiale. Rien qu'aux États-Unis, on observe une pénurie de main-d'œuvre importante, avec jusqu'à 2,1 millions d'emplois dans le secteur manufacturier qui ne devraient pas être pourvus d'ici 2030.

Alors qu'une génération d'ouvriers qualifiés part à la retraite, les entreprises manufacturières peinent à les remplacer. La situation est aggravée par la « grande démission » qui touche actuellement l'ensemble de l'économie. De plus, le secteur manufacturier a du mal à attirer les jeunes travailleurs, car les emplois qu'il propose sont perçus comme monotones et dépassés.

L'adoption d'une Augmented Lean » qui responsabilise les travailleurs contribuera à améliorer la perception que les candidats potentiels ont du secteur.

L'approche lean traditionnelle partait du principe que la production allait devenir de plus en plus automatisée et que l'organisation du personnel devait s'adapter à cette évolution. Selon Trond, il faut changer cette façon de penser.

« Ce que nous affirmons, et nous ne sommes pas les seuls à le penser, c'est que l'approche centrée sur l'humain s'avère en réalité bien plus efficace. Elle offre en outre une vision bien plus réaliste de la production sur le terrain et de la chaîne d'approvisionnement. »

C'était une erreur de penser que les machines devaient primer et que les travailleurs devaient s'adapter à elles.

« En réalité, ce n’est pas la recette d’une innovation durable. Ce n’est même pas la recette d’une qualité et d’un progrès durables. »

Il est au contraire essentiel d'adopter une approche ascendante (menée par les travailleurs) en ce qui concerne le fonctionnement de l'atelier, tout en s'appuyant sur les contributions descendantes de la direction.

« Même si la gouvernance descendante est importante, “si vous ne vous penchez pas immédiatement sur la perspective ascendante et ne commencez pas à permettre aux travailleurs d’imaginer des façons d’utiliser la technologie comme ils l’entendent, vous vous exposez également à des difficultés”, ajoute-t-il. »

Sans une approche ascendante, « de nombreux projets d'automatisation échouent… ce n'est pas seulement que l'on n'en tire que la moitié des avantages, c'est qu'en réalité, on n'en tire pratiquement aucun si l'on ne garde pas ces deux aspects bien à l'esprit ».

À ce stade, vous vous demandez peut-être : « Quelle est l'ampleur du changement que représente Augmented Lean? » et « Comment puis-je mettre en œuvre ce changement au sein de mon organisation ? ». Il existe plusieurs angles d'approche pour répondre à ces questions.

Responsable des opérations de production / Cadre supérieur

L'une des mesures les plus efficaces que vous puissiez prendre pour adopter une Augmented Lean » consiste à acquérir une compréhension précise et complète du fonctionnement réel de l'ensemble de vos activités.

De nombreux chefs d'entreprise se condamnent à l'échec lorsqu'ils se contentent d'examiner des études théoriques ou des rapports d'analystes qui évoquent une amélioration des performances résultant de la mise en œuvre de solutions numériques.

Il est impératif que les responsables prennent le temps d'effectuer des visites sur le terrain et de bien cerner les lacunes de leurs processus opérationnels actuels.

Ingénieur industriel

Compte tenu de la rapidité avec laquelle les choses évoluent, non seulement au sein d'un site de production donné, mais aussi dans l'environnement commercial dans son ensemble, il est impératif que les ingénieurs disposent des outils nécessaires pour adapter leurs processus et répondre aux besoins de leur entreprise en temps réel.

L'époque où les ingénieurs disposaient du temps et des ressources nécessaires pour obtenir l'aval de la direction et le soutien des équipes informatiques afin de mettre en place les outils dont ils ont besoin pour mieux faire leur travail est révolue. Un environnement commercial de plus en plus dynamique exige des solutions d'entreprise agiles pour y répondre efficacement.

Opérateur de première ligne / Opérateur d'atelier

En fin de compte, il est impératif que les personnes qui effectuent le travail sur le terrain abordent chaque tâche dans un esprit d'apprentissage continu.

Dans un secteur confronté à une pénurie de main-d'œuvre importante, les opérateurs devraient se sentir en droit d'exiger des consignes claires et une formation, ainsi que des outils qui leur permettront d'accomplir leur travail de manière efficace et efficiente.

Points à retenir

Pensez en termes de sprints et encouragez une mentalité de « hacker »

Encouragez les changements disruptifs à tous les niveaux de votre organisation. Amélioration continue peuvent prendre de l'ampleur si vous disposez d'un processus spécifique permettant de soutenir, de valider et de normaliser ces initiatives.

Formez votre personnel en temps réel

La formation en cours d'emploi va prendre de plus en plus d'importance, car les entreprises s'efforcent de former rapidement leurs nouveaux employés à tous les niveaux de leur organisation.

Repensez votre stratégie technologique

De nos jours, certaines technologies sont tellement complexes que cette méthodologie adaptative et agile dont nous avons parlé n'est tout simplement pas envisageable.

C'est la technologie qui doit s'adapter et s'ajuster à vos processus opérationnels, et non l'inverse.

Rejoignez la Augmented Lean

Bon nombre des idées dont nous parlons ici ne sont pas nouvelles. De nombreux professionnels du secteur ont grandi avec le lean, mais se rendent de plus en plus compte que le simple fait d'ajouter des solutions d'automatisation et de numérisation aux principes du lean ne garantit pas nécessairement des résultats positifs.

En fin de compte, notre objectif est de créer une communauté de professionnels partageant les mêmes valeurs, qui comprennent l'importance de placer l'humain au cœur des transformation numérique afin de permettre Amélioration continue véritable Amélioration continue l'avenir.

Les idées et stratégies présentées dans cet ebook ne constituent qu'un petit aperçu des enseignements tirés de nos principes fondamentaux, ainsi que des innombrables échanges que nous avons eus avec nos clients et des experts du secteur au cours des dernières années.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la Augmented Lean , plusieurs ressources sont à votre disposition, notamment le Augmented Podcast, animé par Trond Arne Undheim, ainsi que l'ouvrage « Augmented Lean: A Human-Centric Framework for Managing Frontline Operations », rédigé par l' e Trond et Tulip , Natan Linder. Si vous souhaitez commander un exemplaire de ce livre, vous pouvez le faire en vous rendant sur le Augmented Lean .