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デジタルワークフローを活用して組立ラインを最適化する5つのステップ

製造工程で発生するエラーの70％は、作業員によるミスに起因しています。これらのエラーの多くは、紙ベースの作業指示書、手作業によるデータ入力、およびフィードバックの欠如に起因しています。作業指示書は紛失したり、置き忘れられたり、見落とされたりすることが多く、その結果、時間のロスや製品の欠陥につながります。

多くのメーカーは、作業員のミスを減らすための第一歩として、デジタル化された静的な作業指示書を導入しています。これは、作業員向けのPDFファイルのアップロードや、「ガラス越しの紙」のようなものだと考えてください。では、その次はどうすればよいのでしょうか？

デジタル化以外の取り組みを実施する際、静的な作業指示書の導入は後回しにされがちですが、実際には、動的なガイド付きワークフローこそが、製造業務のデジタル化を成功裏にスタートさせるための要なのです。

オンデマンドのウェビナーをご覧いただき、大手メーカー各社がどのように効果的なデジタル離散型組立ラインを導入し、作業指示書のデジタル化にとどまらず、センサー、機械、はかり、ライトストリップ、カメラとの連携を活用して、エラー防止機能を備えたワークフローを構築しているかをご確認ください。

このウェビナーでは、以下の内容について取り上げます：

  • デジタル作業指示書を導入した場合の業務のあり方と、不足している可能性のある技術とは

  • 完全にデジタル化された組立ラインの実現に向けて、次に導入を検討すべきユースケース

  • 完全にデジタル化された組立ラインの実際の導入事例

出演：

  • https://cdn.brandfolder.io/GDDASP4K/at/xp9bjj5mc7x

    セバスチャン・ロランデル

    ソリューションエンジニア、Tulip
    MESシステム分野で10年以上の経験。開発、技術リーダーシップ、プリセールスエンジニアリング、概念実証（PoC）における専門知識を有する。

  • ジェン・ダイメント、Tulip

    ジェン・ダイメント

    Tulipプロダクトマーケティングマネージャー