Introducción
Laerdal , proveedor líder mundial de productos de formación, educación y terapia para la atención médica de urgencia y de salvamento, ha desarrollado una solución única y eficaz con Tulip para garantizar que todos los componentes de los kits montados estén completos antes de su envío a las instalaciones de los clientes.
La solución funciona en segundo plano, supervisando continuamente los kits a medida que los miembros del equipo los montan. A medida que los miembros del equipo seleccionan las piezas y las colocan en la caja, Tulip las reconoce automáticamente y las marca como entregadas en la lista de materiales. Una vez colocadas todas las piezas, se toma una fotografía del kit para referencia futura y para la inspección visual a distancia, y se autoriza al técnico a proceder al envío del kit.
Esta sencilla solución garantiza que los kits estén completos, ofrece una referencia digital para posibles reclamaciones de garantía y permite al equipo identificar y promover mejoras en el proceso.
Problema
Como fabricante internacional, Laerdal suele reubicar sus flujos de valor entre sus instalaciones de todo el mundo para satisfacer las demandas de los clientes. Tras dos décadas fabricando réplicas de bustos humanos en una misma planta, el Laerdal necesitaba trasladar la producción a unas nuevas instalaciones. En estas nuevas instalaciones, Laerdal una solución para equipar los bustos médicos con una serie de equipos auxiliares y recopilar datos de producción con el fin de optimizar su nueva línea de operaciones.
En las instalaciones originales, el equipo había enviado el kit
a los clientes de forma fiable y sin que faltara ninguna pieza. Sin embargo, como
ocurre con cualquier proceso nuevo, el Laerdal se enfrentó a una
curva de aprendizaje pronunciada para que los miembros del equipo
que trabajaban en primera línea en sus nuevas instalaciones se pusieran al día.
La calidad es el pilar fundamental de Laerdal . Por ello, es fundamental que, cuando la fabricación y el montaje se trasladen de una planta a otra, la calidad no se vea afectada en modo alguno. Los factores determinantes a la hora de trasladar la fabricación a lo largo de la cadena de valor son:
- Garantizar que cada kit se monte con los productos correctos
- Los kits incluyen todos los productos necesarios
Por último, como parte de la transformación digital de Laerdal, uno de los requisitos es poner a disposición datos sobre productividad y calidad
(tanto en tiempo real como históricos) con el fin de impulsar mejoras en los procesos.
Solución
La solución desarrollada por el Laerdal funciona en segundo plano, supervisando continuamente los kits a medida que los miembros del equipo los van montando. A medida que los miembros del equipo seleccionan las piezas y las colocan en la caja, Tulip las reconoce automáticamente y las marca como completadas en la lista de materiales. Una vez colocadas todas las piezas, se toma una fotografía del kit para referencia futura y para la inspección visual a distancia, y se autoriza al técnico a proceder al envío del kit.
Esta sencilla solución garantiza que los kits estén completos, ofrece una referencia digital para posibles reclamaciones de garantía y permite al equipo identificar y promover mejoras en el proceso.
Tulip es una herramienta extremadamente versátil y potente que permite a los equipos de operaciones crear aplicaciones personalizadas basadas en la visión artificial sin necesidad de escribir ni una sola línea de código. Para resolver el reto al que se enfrentaban en las nuevas instalaciones, el Laerdal adquirió una de las cámaras estándar recomendadas, disponibles en numerosos distribuidores, y creó una aplicación para guiar a los técnicos en el montaje de los kits.
El equipo colocó las cámaras boca abajo en cada estación de montaje y las conectó a Tulip . Esto permitió a los técnicos seleccionar las piezas sin tener que seguir un orden concreto, ni marcar manualmente las piezas en su extensa lista de materiales. Además, sirvió como ayuda visual durante la producción y como referencia futura para la mejora de los procesos.
Laerdal también logró ampliar la visibilidad sobre los tiempos de ciclo de los procesos y los defectos de calidad. Gracias a las capacidades analíticas integradas Tulip, el equipo de ingeniería de Laerdal ahora Laerdal analizar y visualizar datos en tiempo real, así como tomar decisiones para la mejora de los procesos basadas en los datos.
Tulip la escalabilidad y la agilidad de la nube de AWS para dar soporte Laerdal. Las imágenes capturadas por Tulip se utilizan para crear modelos de aprendizaje automático mediante Amazon , un servicio de AWS totalmente gestionado que ayuda a los desarrolladores y a los científicos de datos a crear, entrenar e implementar modelos de aprendizaje automático a gran escala.
Resultados
Desde que Laerdal Tulip a su solución, la línea de producción no ha registrado ningún defecto ni omisión de piezas en los miles de kits montados. Esto ha evitado Laerdal enviara a los clientes productos con piezas faltantes y tuviera que gestionar reclamaciones por devoluciones, además de reducir los costes y el tiempo de producción en general.
Conclusión
Tulip ofrece a los ingenieros de fabricación y de procesos herramientas que suelen estar reservadas a los ingenieros de software especializados en aprendizaje automático. Con Tulip, tanto los individuos como los equipos más cercanos a las operaciones pueden aprovechar el uso de cámaras sencillas y disponibles en el mercado para dar respuesta a las necesidades empresariales inmediatas.
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