22 Fragen, die Sie sich bei der Bewertung eines MES der nächsten Generation stellen sollten

Herkömmliche MES wurden auf Stabilität ausgelegt und für eine lange Lebensdauer konzipiert, was zwar ein Vorteil ist, doch können sie in der Regel nicht mit den rasanten, komplexen Marktanforderungen und den Umbrüchen der heutigen Welt Schritt halten. MES der nächsten Generation wurden entwickelt, um die Lücken zu schließen, an denen Altsysteme scheitern, und die Mitarbeiter an der Produktionsfront mit den Werkzeugen zu unterstützen, die sie für eine schnellere Markteinführung benötigen.

Was leistet ein Manufacturing Execution System?

Allgemein gesagt MES unter anderem für die Ressourcenverwaltung, die Produktionsplanung, die Koordinierung der Ausführung und die Erfassung Produktionsdaten zuständig.

Was leistet eine MES Frontline Operations der nächsten Generation?

Eine Betriebsplattform ist ein vernetztes Daten- und Prozessmanagement-Tool, das Menschen, Dinge (Maschinen und Geräte) sowie Systeme miteinander verbindet, die an einem physischen Standort in einem Produktions- oder Logistikprozess zum Einsatz kommen.

Wie bereits erwähnt, hat sich die Fertigungsindustrie in betrieblicher, technischer und gesellschaftlicher Hinsicht dramatisch verändert, was sich auf die Geschäftsabläufe der Hersteller auswirkt und folgende MES herkömmliche MES hat:

• Unklare Tech-Stacks

• Zunehmende Nutzung von Cloud-Lösungen

• Umgestaltung der Belegschaft

• Zunehmende Störfälle, die außerhalb unserer Kontrolle liegen

• Die Vernetzung von Geräten am Netzwerkrand ist wichtiger

Unabhängig davon, ob Sie als Hersteller den Umstieg von einem veralteten MES ein MES der nächsten Generation planen oder gleich eine neue Plattform für den operativen Einsatz einführen möchten, müssen Sie einige wichtige Aspekte berücksichtigen, die über den Erfolg der Implementierung entscheiden.

Menschenorientiert

Wenn Hersteller ihre Mitarbeiter an vorderster Front mit einem neuen System der nächsten Generation ausstatten, sollten sie die Akzeptanz und die Benutzererfahrung berücksichtigen und sich folgende Fragen stellen:

• Wie leicht werden die Nutzer das System annehmen und sich damit vertraut machen können?

• Wie sieht die Benutzererfahrung für Endnutzer aus, die mit dem System interagieren müssen?

• Ist es möglich, Daten von Menschen auf standardisierte Weise zuverlässig zu erheben?

• Gibt es eine Möglichkeit, die Effizienz zu steigern und Fehler bei der Erledigung von Aufgaben zu vermeiden?

Bei einem veralteten MES haben Mitarbeiter an vorderster Front Schwierigkeiten, komplexe Aufgaben manuell und mit wenig Unterstützung zu erledigen, was das Risiko von Fehlern und Frustration erhöht. Plattformen für den operativen Einsatz hingegen nutzen Technologien der Industrie 4.0, um die Eigenverantwortung der Mitarbeiter zu stärken und die Arbeitsabläufe zu verbessern.

Bei der Planung einer agilen und risikoarmen Einführung sollten sich Hersteller folgende Frage stellen:

• Wie lange muss ich warten, bis sich mein MES auszahlt?

• Unser Verfahren und unser Produkt werden sich weiterentwickeln. Wie wird sich mein System mit mir weiterentwickeln?

• Wie kann ich langfristig allen Bedürfnissen gerecht werden?

• Wie planen wir diese Reise und wo fangen wir an?

Ein herkömmliches MES auf isolierte Datenstrukturen und eine Top-down-Hierarchie beschränkt, was eine schnelle Reaktion auf externe Veränderungen erschwert und die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens einschränkt. Im Gegensatz dazu passt sich ein MES der nächsten Generation rasch an Ihre dynamische und wachsende Produktion an, sodass Sie schrittweise skalieren und kostengünstige Pilotprojekte umsetzen können, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.

Wenn man nach Möglichkeiten sucht, IT -Engpässe zu beseitigen und die Abhängigkeit von Anbietern zu verringern, ist es wichtig, sich zu fragen:

• Inwieweit sollte ich mich bei der Unterstützung meiner Fertigungsabläufe auf mein IT-Team verlassen?

• Wie ist das Verhältnis zwischen Software und Dienstleistungen?

• Machen Sie sich Gedanken darüber, wie sich Ihre MES im Laufe der Zeit entwickeln bzw. verändern werden?

Herkömmliche MES auf IT-Abteilungen oder Anbieter MES und nutzen automatisierte Prozesse, die die Mitarbeiter nicht in die Lage versetzen, selbstständig zu handeln. Mit einer Plattform für den operativen Einsatz vor Ort, die auf No-Code-Technologie basiert, statten Hersteller ihre Ingenieure und Mitarbeiter im operativen Bereich mit den Werkzeugen aus, die sie benötigen, um ihre dringendsten Probleme zu lösen.

Beachten Sie bei der Entwicklung eines Systems für flexible, barrierefreie und kontextbezogene Daten Folgendes:

• Welche Informationen benötigen Sie, um sich einen umfassenden Überblick über den Betriebsablauf zu verschaffen?

• Wie einfach lassen sich neue Datenquellen (über Sensoren, Maschinen, Kameras usw.) hinzufügen?

• Ist es möglich, Daten von Menschen auf standardisierte Weise zuverlässig zu erheben?

• Können Sie auf der Grundlage der von Ihnen gesammelten Daten in Echtzeit Maßnahmen ergreifen?

Ein Nachteil herkömmlicher MES dass sie in der Regel langwierige Datenanalysen erfordern, wodurch Probleme erst am Ende der Produktion erkannt werden. Daher bleiben Produktfehler unentdeckt, bis es zu spät ist und sie zu einem Problem werden. Glücklicherweise MES ein MES der nächsten Generation den Herstellern, in jeder Produktionsphase ganzheitliche, in Echtzeit verfügbare und umsetzbare Einblicke in ihre Abläufe zu gewinnen, wodurch Probleme sofort erkannt werden können, sobald sie auftreten.

Bei der Umsetzung einer Strategie zur Förderung von Innovation in Ihrem Unternehmen ist es entscheidend, sich folgende Fragen zu stellen:

• Wie lässt sich eine schnellere Amortisationszeit erreichen?

• Haben Sie die richtigen Rahmenbedingungen geschaffen, um Kreativität und Zusammenarbeit zu fördern?

• Verfügen Ihre Teams an vorderster Front über die richtigen Werkzeuge, um zu experimentieren?

• Ist Ihr Betrieb so konzipiert, dass die gesetzlichen Vorschriften eingehalten werden?

Technologien, die auf Integrationen von Drittanbietern, Lieferanten und der IT-Abteilung basieren, sind innovationshemmend, da sie die Mitarbeiter an der Produktionsfront einschränken, indem sie Datensilos und Bürokratie schaffen, die der Entwicklung bahnbrechender Lösungen für bestehende Probleme im Wege stehen. Mit einem MES der nächsten Generation können Ingenieure und Bediener die neueste, cloudbasierte Technologie ohne Programmierkenntnisse nutzen, was ihnen gemeinsam die Möglichkeit gibt, zu experimentieren, Berechtigungen zu verwalten, komplexe Abläufe zu optimieren und gesetzliche Vorschriften einzuhalten.

Bei der Durchführung eines Pilotprojekts für ein MES der nächsten Generation sollten Sie folgende Fragen berücksichtigen, um unnötige Kosten zu vermeiden:

• Wie hoch sind die Anschaffungskosten und die laufenden Kosten?

• Gibt es noch weitere Vorteile, die Sie beim Vergleich der Leistungen berücksichtigen sollten?

• Haben Sie alle Kosten für die Einführung Ihres Systems berücksichtigt, einschließlich Hardware, Implementierung, Software sowie laufendem Support und Wartung?

Bei einem herkömmlichen MES kann die Einführung von Updates kostspielig sein und es kann Jahre dauern, bis sich ROI amortisiert, was Hersteller davon abhält, die notwendigen Schritte zur digitalen Transformation ihrer Betriebsabläufe zu unternehmen. Mit einer Plattform für den operativen Einsatz vor Ort können Hersteller jedoch ROI wenigen Wochen ROI erzielen.

Die Einführung eines neuen Systems, eines neuen Prozesses oder fast jedes neuen Elements in Ihrer Produktionslinie ist stets mit gewissen Schwierigkeiten verbunden. Deshalb müssen Hersteller zunächst die kritischen Punkte identifizieren und anschließend Pilotprojekte entwickeln, um diese einzeln anzugehen. Auch wenn die vollständige Umsetzung Zeit in Anspruch nehmen wird, können Sie durch die Durchführung risikoarmer Pilotprojekte bereits frühzeitig einen Mehrwert erzielen. Diese Pilotprojekte müssen schnell, einfach und zielgerichtet sein.

Bei der Entscheidung, ob Sie auf eine Plattform für den operativen Einsatz vor Ort umsteigen sollen, sollten Sie Ihren MES mit Ihren zukünftigen Anwendungsfällen konfrontieren, um die Funktionen Ihres bestehenden MES vollständig zu verstehen und gleichzeitig mögliche Auswirkungen auf Ihren Betrieb zu erkennen. Denken Sie daran, dass die Akzeptanz und Nutzung durch die Anwender für Ihre Implementierungsstrategie entscheidend ist. Daher sollten Sie bei der Bewertung eines MES der nächsten Generation das Feedback Ihrer Mitarbeiter vor Ort einbeziehen.