individuell gestaltbar MES die Fertigung in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich

Tulip sowohl von Branchenanalysten als auch von führenden Herstellern aus der Luft- und Raumfahrtbranche als führender MES für komplexe, regulierte Branchen anerkannt. Gartner und Forrester haben Tulip Pionier im Bereich individuell gestaltbar, MES identifiziert, und die Plattform wird auf G2 hinsichtlich Benutzerfreundlichkeit, Kundenzufriedenheit und schneller Amortisierung durchweg als Branchenführer bewertet.

Im Gegensatz zu herkömmlichen MES Tulip Teams, konforme Arbeitsabläufe zu erstellen und anzupassen, ohne Code schreiben Tulip . Die Bediener folgen Schritt-für-Schritt-Anweisungen mit Echtzeit-Prüfungen, die Fehler verhindern und die Qualität auf Anhieb verbessern. Integrierte Prüfpfade, elektronische Signaturen und ITAR-konforme Zugriffskontrollen unterstützen die Einhaltung der AS9100- und FAA-Anforderungen. Die Integration mit ERP, PLM- und QMS gewährleistet eine lückenlose Rückverfolgbarkeit.

Compliance ist in jeden Aspekt der Tulipintegriert. Sie können die Validierungsanforderungen nach AS9100 und DoD durch manipulationssichere Prüfpfade, digitale Freigaben, zeitgestempelte Datenerfassung und zugriffskontrollierte Arbeitsabläufe durchsetzen. Tulip Hersteller dabei, papierbasierte Chargenprotokolle manuelle Inspektionen abzuschaffen, indem die Rückverfolgbarkeit automatisiert wird – bis hinunter auf die Ebene des Bedieners, der Maschine und des einzelnen Teils.

Tulip unterstützt Tulip Echtzeit-Abweichungsmeldungen, die Überprüfung von Unterlagen sowie anpassbare Prüfschritte – all dies beschleunigt die Prüfungsvorbereitung und verringert das Risiko bei Inspektionen durch die DCMA, die FAA oder Kunden.

Die meisten Altsysteme können mit dem Tempo und der Komplexität der Arbeit in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich nicht Schritt halten. Sie lassen sich nur schwer anpassen, werden nur langsam aktualisiert und sind nicht in der Lage, Veränderungen bei Programmen, Vorschriften oder Lieferanten angemessen zu bewältigen. Papierbasierte Prozesse tragen nur noch mehr zur Unübersichtlichkeit bei. Daten bleiben in Silos stecken, Audits werden erschwert, und Ingenieure verlieren Zeit mit der Suche nach Informationen.

Tulip einen anderen Ansatz. Es lässt sich nahtlos in Ihre bestehenden QMS, PLM- und ERP integrieren und bietet den Teams vor Ort die Möglichkeit, Inspektionen zu digitalisieren, serialisierte Teile nachzuverfolgen und Prozesse zu aktualisieren, ohne einen langwierigen Änderungskontrollzyklus auszulösen oder bereits validierte Abläufe zu stören.

Der Zeitrahmen für die Erstimplementierung Tulipbeträgt weniger als 90 Tage, wobei Kunden oft bereits nach wenigen Wochen mit validierten Arbeitsabläufen den Betrieb aufnehmen. Da die Plattform individuell gestaltbar ohne Programmieraufwand individuell gestaltbar ist, müssen Teams nicht auf eine maßgeschneiderte, umfassende Entwicklung warten. Ingenieure und Qualitätsverantwortliche können schnell Anwendungen wie Prozessprüfungen, Fehlerverfolgung und geführte Montage erstellen und testen.

In der Praxis bedeutet dies schnellere NPI , weniger Qualitätsmängel und kürzere Einarbeitungszeiten. Tulip fördert Tulip kontinuierlicher Verbesserungsprozess es den Teams an vorderster Front Zugriff auf Leistungs- und Qualitätsdaten in Echtzeit gewährt, ohne die Produktion zu verlangsamen.

Tulip darauf ausgelegt, mit Ihren bestehenden Systemen zusammenzuarbeiten. Unsere Plattform lässt sich über offene APIs und einfache Konnektoren mit Tools wie Oracle, SAP, Windchill, Teamcenter und TipQA verbinden. Zudem lässt sie sich direkt mit SCADA-Systemen, Sensoren, Prüfständen und Anlagen verknüpfen, um Echtzeitdaten aus der Fertigung abzurufen.

Auf diese Weise können Hersteller Daten von Maschinen, Systemen und Mitarbeitern in einer validierten Ebene zusammenführen. Sie erhalten vollständige Rückverfolgbarkeit ohne Silos, was besonders nützlich ist, wenn Sie mehrere Programme, Lieferanten oder Compliance-Standards an verschiedenen Standorten verwalten.