Was versteht man unter 5S in Lean Manufacturing?
Im lean manufacturing umfasst 5S fünf wesentliche Schritte zur Aufrechterhaltung eines effizienten Arbeitsumfelds mit dem Ziel, die Produktqualität zu verbessern: Sortieren, Ordnen, Reinigen, Standardisieren und Aufrechterhalten. Diese Methodik ist eine der grundlegenden Praktiken des lean manufacturing. Es handelt sich um ein systematisches Rahmenwerk für die Arbeitsplatzorganisation, das auf der Idee basiert, dass eine bessere Arbeitsumgebung zu besseren Abläufen führt, was wiederum zu besseren Produkten führt.
5S trägt zur Abfallvermeidung bei, indem es für einen systematisch organisierten Arbeitsplatz sorgt, in dem Probleme sofort ins Auge fallen und somit leicht zu erkennen und zu beheben sind.
Was ist visuelles Management?
Visuelles Management ist der Schlüssel zu einer erfolgreichen 5S-Umsetzung. Das Ziel des visuellen Managements besteht darin, die Situation auf einen Blick und mit möglichst geringem Beobachtungsaufwand oder Zeitaufwand zu verdeutlichen. Visuelles Management steht zudem in engem Zusammenhang mit dem Lean-Konzept des „Gemba“, also dem „Ort des Geschehens“.
John Shook, Senior Advisor und Executive Chairman des Lean Enterprise Institute, schreibt über die Bedeutung des visuellen Managements: „Um Dr. Thoralf Sundt von der Mayo Clinic zu zitieren: ‚Wenn ich es sehen kann, kann ich es beheben.‘ Das Gegenteil muss ebenfalls zutreffen – es ist schwer, etwas zu beheben, das man nicht sehen kann.“
Zu den Formen des visuellen Managements gehören visuelle Darstellungen, die Informationen vermitteln, sowie visuelle Kontrollmechanismen, die das Auftreten von Unregelmäßigkeiten verhindern.
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Gängige 5S-Instrumente für das visuelle Management
Datenanzeigen
Andon ist ein System, das Vorgesetzte über ein Qualitäts- oder Prozessproblem informiert. Dies geschieht häufig mithilfe einer Lichtsignalanlage oder eines anderen Video- oder Audiosignals, das das Management auf einen Fehler, einen Mangel oder ein anderes Problem aufmerksam macht.
Dashboards stellen Informationen über Produktionsprozesse und grundlegende tägliche Aktivitäten auf einheitliche, zeitnahe und regelmäßige Weise visuell zur Verfügung. Dies erleichtert die Ermittlung des Produktionsstatus und macht Abweichungen, Verschwendung und Ausschuss deutlich erkennbar.
Bodenmarkierungen, beispielsweise mit Klebeband, können dazu dienen, Arbeitsbereiche abzugrenzen, die Aufstellungsorte von Geräten zu kennzeichnen und Gefahrenbereiche zu markieren. Sie können zudem dazu verwendet werden, bestimmte Standorte für Rohstoffe, Fertigwaren, den Versand und vieles mehr zu kennzeichnen.
Etiketten geben Auskunft über den Inhalt von Behältern. Sie können auch dazu dienen, auf mögliche Gefahren hinzuweisen.
Wandschilder und Banner können angebracht werden, um auf Lager- und Reinigungsbereiche hinzuweisen.
Werkzeugorganisation
Schattentafeln zeigen an, wo ein Werkzeug nach dem Gebrauch ausgetauscht werden sollte, und machen deutlich, wenn ein Werkzeug fehlt. Um eine Schattentafel zu erstellen, zeichnen Sie den Umriss jedes Werkzeugs auf die Lochwand nach, an der es hängt.
Kaizen-Schaumstoff ist ein ähnliches Hilfsmittel, das zur Organisation von Werkzeugschubladen verwendet wird. In der Regel kleiden Lean-Hersteller ihre Werkzeugschubladen mit Kaizen-Schaumstoff aus und schneiden die Umrisse der Werkzeuge aus dem Schaumstoff aus. Ähnlich wie bei einer Schattenwand weist diese Methode jedem Werkzeug einen bestimmten Platz zu und macht deutlich, wenn ein Werkzeug fehlt.
Layout
Wenn dies gut umgesetzt wird, lässt sich durch die Anordnung der Arbeitsschritte viel über einen Prozess vermitteln. In einer Fließfertigung sind die Maschinen so angeordnet, dass sie den Produktfluss widerspiegeln. Dadurch lassen sich Details Ihres Prozesses leicht visualisieren, beispielsweise wo sich das Material befindet und wo Engpässe auftreten.
Im Gegensatz dazu ist eine Auftragsfertigung so organisiert, dass der Materialfluss durch die Anordnung der Maschinen bestimmt wird. Die Maschinen sind häufig in Funktionsgruppen angeordnet. Zwar erfordert die Einrichtung einer Auftragsfertigung weniger Planungsaufwand, doch neigt sie dazu, chaotisch zu werden, wenn sie nicht konsequent gepflegt wird.
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