Autonome Instandhaltung: Optimieren Sie Ihr Maschinenwartungsmanagement

Für Fabrikbesitzer oder -leiter ist die Einführung des Konzepts der selbstständigen Instandhaltung eine der Strategien, die in mehrfacher Hinsicht sinnvoll ist.

Bei korrekter Umsetzung kommt die eigenverantwortliche Instandhaltung allen zugute, die an einem effizienten Betrieb der Fertigung interessiert sind. Als zusätzlicher Vorteil kann sie zudem die Arbeitsmoral der Mitarbeiter steigern – was sowohl Ihre Instandhaltungsteams als auch Ihre Maschinenbediener zufriedener macht.

In diesem Beitrag geben wir Ihnen einen Überblick über die eigenverantwortliche Instandhaltung und die Vorteile, die diese Strategie für die Wartung und Instandhaltung von Industrieanlagen bietet.

Die autonome Instandhaltung ist eine Strategie, bei der Maschinenbediener in einer Produktionsstätte die Verantwortung für die Durchführung grundlegender Instandhaltungsarbeiten an den von ihnen betreuten Maschinen und Anlagen Produktionsstätte , anstatt diese Aufgabe speziellen Instandhaltungstechnikern zu überlassen.

Dieses Konzept ist in der Regel Teil einer umfassenderen Strategie, die darauf abzielt, die Lebensdauer von Produktionsmaschinen wirksam zu erhalten und zu verlängern. Tatsächlich ist es ein so grundlegender Bestandteil des Prozesses, dass es die erste der „acht Säulen“ bildet, aus denen sich die seit langem etablierte TPM-Methodik (Total Productive Maintenance) für das Anlagenmanagement zusammensetzt.

Das Grundprinzip der eigenverantwortlichen Instandhaltung lautet: Wenn die Bediener über die erforderlichen Fähigkeiten und Befugnisse verfügen, um die von ihnen genutzten Anlagen zu warten, können sie Ausfälle verhindern und den Wartungstechnikern ermöglichen, sich auf komplexere Aufgaben zu konzentrieren. Darüber hinaus kann dies eine Reihe weiterer Vorteile mit sich bringen, sowohl finanzieller als auch nicht-finanzieller Art:

• Früherkennung von Problemen – Da sie so eng mit den Anlagen zusammenarbeiten, sind die Bediener am besten in der Lage zu erkennen, wenn bei einer Maschine etwas nicht mehr richtig funktioniert. Sie sind vor Ort und können sofort Maßnahmen ergreifen, um einen potenziell kostspieligen Ausfall zu verhindern.

• Bessere Einhaltung der Wartungspläne – Bediener, die darin geschult sind, grundlegende Reinigungs-, Schmier- und andere Wartungsarbeiten an ihren Maschinen durchzuführen, führen diese Aufgaben mit größerer Wahrscheinlichkeit gemäß dem vorgeschriebenen Zeitplan durch als Wartungstechniker, die sich um eine ganze Fabrik voller Maschinen kümmern müssen.

• Erhöhte Sicherheit – Da das Bedienpersonal darauf geschult ist, auf Störungen zu achten und rechtzeitig einzugreifen, um diese zu verhindern, wird das Risiko von Unfällen im Zusammenhang mit den Geräten verringert. Durch regelmäßige Reinigungs- und Wartungsmaßnahmen wird zudem die Wahrscheinlichkeit verringert, dass sich Schmutz und Ablagerungen um eine Maschine herum ansammeln oder Werkzeuge herumliegen bleiben, was das Unfallrisiko weiter senkt.

• Verbesserte Teamdynamik – Indem die Maschinenbediener mehr Verantwortung für den effektiven Betrieb ihrer Maschinen übernehmen, gewinnen sie ein stärkeres Gefühl der Sinnhaftigkeit und ihre Rolle innerhalb des Unternehmens wird aufgewertet. Zudem wird dadurch die „Wir-und-die-Anderen“-Mentalität abgebaut, die sich zwischen Maschinenbedienern und Wartungstechnikern entwickeln kann. Mit einem Ansatz der eigenverantwortlichen Instandhaltung hat jeder das Gefühl, auf dasselbe Ziel hinzuarbeiten: den reibungslosen Betrieb der Fabrik sicherzustellen.

Wenn Sie in der Fertigungsbranche tätig sind, ist Ihnen das Konzept der vorbeugenden Instandhaltung zweifellos bestens bekannt, und vielleicht fragen Sie sich, worin der Unterschied zur autonomen Instandhaltung besteht. Kurz gesagt ist die vorbeugende Instandhaltung ein Bestandteil einer umfassenden Strategie zur autonomen Instandhaltung.

Vorbeugende Instandhaltung ist eine routinemäßige Wartung, die nach einem festgelegten Zeitplan durchgeführt wird, um unerwartete Ausfallzeiten aufgrund von Geräteausfällen zu vermeiden. Wenn ein Werk einen Ansatz der autonomen Instandhaltung verfolgt, liegt die Verantwortung für die Maschinenwartung bei den Bedienern und nicht bei den Wartungstechnikern. Und wie bereits erwähnt, besteht einer der Vorteile darin, dass die Wartung durch die Bediener wahrscheinlich regelmäßiger durchgeführt wird, als wenn sie überlasteten Technikern überlassen würde.

Auch wenn sie nur einen Teil einer Strategie zur autonomen Instandhaltung ausmacht, sollte die Bedeutung der vorbeugenden Instandhaltung nicht unterschätzt werden. Laut einem Bericht des Amtes für Energieeffizienz und erneuerbare Energien kann ein Unternehmen durch die Einführung eines Programms zur vorbeugenden Instandhaltung im Vergleich zu rein korrektiven Instandhaltungsmaßnahmen bis zu 12–18 % einsparen.

Wenn Sie die Vorteile eines Ansatzes zur autonomen Instandhaltung in der Fertigung nutzen möchten, können Sie mehrere Schritte unternehmen, um die Umstellung einzuleiten:

Legen Sie Wartungsstandards für Maschinen und Anlagen fest – Stellen Sie sicher, dass Sie die erforderlichen Wartungsmaßnahmen und deren Häufigkeit verstehen und dokumentieren, damit die Anlagen in der Fabrik stets mit maximaler Leistung laufen.

Schulen Sie die Mitarbeiter in Wartungsverfahren – Maschinenbediener müssen darin geschult werden, wie die Wartungsarbeiten durchzuführen sind. Sie müssen zudem verstehen, dass sie eine entscheidende Rolle im Rahmen des Konzepts der eigenverantwortlichen Instandhaltung des Unternehmens spielen, um die Leistung der Anlagen in der Fertigung zu optimieren.

Erstellen Sie einen regelmäßigen Wartungsplan – Maschinenbediener müssen nicht nur in Wartungsverfahren geschult sein, sondern auch die erforderlichen Wartungsarbeiten verstehen und sich dazu verpflichten, diese regelmäßig durchzuführen.

Überwachen und überprüfen Sie die Geräte nach jedem Einsatz – Im Rahmen der Schulung der Maschinenbediener sollte ihnen vermittelt werden, wie wichtig es ist, ihre Maschinen regelmäßig auf mögliche Probleme zu überwachen und zu überprüfen.

Ursachen für übermäßigen Verschleiß ermitteln und beseitigen – Um die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit von Maschinen und anderen Anlagen zu maximieren, müssen Unternehmen wissen, wie übermäßiger Verschleiß vermieden werden kann. Diese Informationen sollten an das Bedienpersonal weitergegeben werden, damit es sie in seine täglichen Maßnahmen zur eigenverantwortlichen Instandhaltung einbeziehen kann.

Entwicklung einer Kultur des kontinuierlicher Verbesserungsprozess Die Einführung der autonomen Instandhaltung kann als ein Schritt im Rahmen einer umfassenderen organisatorischen Transformation betrachtet werden, zu der auch die Entwicklung einer Kultur des kontinuierlicher Verbesserungsprozess gehört.

Jeder dieser ersten Schritte hat für sich genommen das Potenzial, erhebliche Verbesserungen im Fertigungsbetrieb zu bewirken. Werden sie gemeinsam umgesetzt, können sich die Auswirkungen vervielfachen, während Ihr Unternehmen von den Vorteilen profitiert, die sich aus den Fortschritten auf dem Weg zur autonomen Instandhaltung ergeben.

Wir bei Tulip sind fest davon überzeugt, dass diejenigen, die am nächsten am operativen Geschehen sind, mit den Werkzeugen ausgestattet werden sollten, die sie für ihre Arbeit benötigen. Mithilfe unserer Plattform können Unternehmen Wartungsabläufe in die täglichen Arbeitsabläufe der Bediener integrieren und so sicherstellen, dass die laufende Instandhaltung der Anlagen stets berücksichtigt wird.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Hersteller Tulip einsetzen, Tulip die autonome Instandhaltung in ihren Betrieben voranzutreiben, wenden Sie sich bitte noch heute an ein Mitglied unseres Teams!