BOM für Einsteiger – Entwicklung einer Strategie für BOM effektive BOM

Bevor Hersteller die erste Maschine am Anfang einer Produktionslinie in Betrieb nehmen, müssen sie alle Komponenten, die im Montage zum Einsatz kommen, genau kennen und planen. Daher besteht der erste Schritt des Fertigungsprozesses darin, eine umfassende Liste der Teile, Unterteile und Baugruppen zu erstellen, die für die Herstellung des Endprodukts verwendet werden.

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Im Kern ist eine Stückliste im Wesentlichen eine detaillierte Aufstellung oderBOM „Rezept“, das alle Artikel und Materialien beschreibt, die bei der Herstellung eines bestimmten Produkts verwendet werden. Da sie alle für die Fertigung des Endprodukts erforderlichen Komponenten umfasst, Stückliste in verschiedenen Phasen des Produktlebenszyklus häufig Stückliste die Stückliste zurückgegriffen, um sicherzustellen, dass die für Montage erforderlichen Bestände und Materialien verfügbar Montage und die Produktion wie erwartet verläuft.

Um den Überblick über den Lagerbestand zu behalten und Ihre Mitarbeiter über Änderungen oder Aktualisierungen bei den in einer Montage verwendeten Artikeln auf dem Laufenden zu halten, setzen Hersteller auf LösungenBOM , um sicherzustellen, dass sie über eine zuverlässige und aktuelle Bauzeichnung verfügen. Auf diese Weise stellen Hersteller sicher, dass sie die Produktion kompetent und konsistent steuern können.

Daher spielen Lösungen BOM häufig eine Rolle in zentralen Geschäftsprozessen, darunter Bestandsmanagement, Produktlebenszyklusmanagement, Qualitätskontrolle sowie die Einhaltung von Vorschriften und Normen.

Wie bereits erwähnt, stützen sich Hersteller auf ihre Stückliste, um sicherzustellen, dass Produkte korrekt gefertigt werden und alle Aspekte berücksichtigt werden, wobei sie sich auf Informationen aus verschiedenen Unternehmensbereichen stützen.

So erstellt das Konstruktions- und Entwicklungsteam beispielsweise eine BOM die Abmessungen und Spezifikationen des jeweiligen Produkts aufgeführt sind. Darüber hinaus nutzen die Fertigungs- und Betriebsteams die BOM ihren Produktionsprozess zu planen, einschließlich der erforderlichen Anlagen, Werkzeuge und Lagerhaltung.

Die Einkaufsabteilung hat ebenfalls Zugriff auf die BOM die Kalkulation zu erleichtern. Die Mitarbeiter aus Marketing und Vertrieb nutzen die Informationen in der BOM dem Kunden Produktbeschreibungen und Funktionen effektiv zu vermitteln.

Hersteller können ihre Stückliste einstufige oder mehrstufige Stückliste gestalten. Bei der erstgenannten handelt es sich in der Regel um eine einfache Auflistung der verschiedenen Teile, aus denen ein einfaches Produkt besteht.

Mehrstufige Stücklisten funktionieren ebenfalls auf diese Weise. Sie gehen jedoch noch einen Schritt weiter und zeigen Listen der sogenannten Unterbauteile an, die zur Herstellung der übergeordneten Bauteile benötigt werden, aus denen schließlich das Endprodukt zusammengesetzt wird.

In der Regel BOM eine BOM :

• BOM – bezeichnet die Hierarchie des Bauteils (übergeordnetes oder untergeordnetes Bauteil)

• Artikelnummer

• Bezeichnung des Teils

• Stückzahl

• Artikelbeschreibung

• Art oder Art der Beschaffung

• Phase – gibt die Entwurfs-, Genehmigungs- oder Beschaffungsphase eines bestimmten Teils an

Im heutigen, stark technologieorientierten Industriezeitalter setzen Hersteller auf digitale Lösungen für BOM . Zuvor nutzten Unternehmen jedoch in der Regel Tabellenkalkulationen und Papierdokumente, um Produktteile und -komponenten aufzulisten.

Da jedoch mehrere Abteilungen Zugriff auf die BOM benötigen und Änderungen daran vornehmen, kann BOM manuelle, papierbasierte BOM eine enorme Herausforderung darstellen. Zunächst einmal stützt sich BOM herkömmliche BOM auf manuelle Eingaben durch die Mitarbeiter, was die Gefahr menschlicher Fehler mit sich bringt.

Zudem behindert die Arbeit in Silos einen effizienten Informationsaustausch und führt zu doppelten Einträgen, da jede Abteilung eigene Änderungen vornimmt. Dies bedeutet auch, dass die Versionsverfolgung aufgrund einer unzusammenhängenden oder inkonsistenten BOM schwieriger ist.

Glücklicherweise lassen sich viele dieser Herausforderungen in der Produktion durch moderne, cloudbasierte Lösungen BOM bewältigen.

Die Produktion im Zeitalter von Industrie 4.0 hat neue, effizientere Wege der Betriebsführung eröffnet. Neue Lösungen erfordern jedoch zusätzliche Überlegungen, um eine effiziente Produktivität und Qualität während des gesamten Prozesses sicherzustellen.

So nutzen Sie eine Lösung BOM zur Optimierung Ihrer Fertigungsabläufe:

Zentrale Steuerung des BOM verwaltungssystems

In Fertigungsunternehmen gibt es in der Regel mehrere Abteilungen, die am Produktlebenszyklus eines Artikels beteiligt sind. Daher benötigen sie alle Zugriff auf Stückliste dieses Produkts.

Daher müssen Führungskräfte die Steuerung BOM zentralisieren. Dies schafft nicht nur einen gemeinsamen Produktdatenbestand, sondern fördert auch die Zusammenarbeit bei der Entwicklung von Arbeitsabläufen für ihre Produkte und Bauteile.

Darüber hinaus verhindert diese Zentralisierung auch Unklarheiten, die durch Aktualisierungen und Änderungen in verschiedenen Mitarbeitergruppen entstehen.

Gewährleisten Sie den sicheren Zugang für das zuständige Personal

In vielen Fertigungsbetrieben arbeiten Unternehmen mit Zulieferern zusammen, die Rohstoffe, Teile und Baugruppen liefern. Daher sollten Sie neben Ihrem internen Fertigungsteam auch diesen externen Partnern einen sicheren Zugriff auf die Stückliste gewähren.

Die Geschäftsleitung muss jedoch in der Lage sein, den Zugriff zu beschränken, um sicherzustellen, dass nur die erforderlichen Personen Zugriff auf die BOM haben. Wenn sich die Lieferanten ändern oder im Laufe der Zeit, kann der Zugriff dann auf weitere am Produktionsprozess beteiligte Personen ausgeweitet werden.

Rechenschaft ablegen

Neuere Lösungen BOM bieten eine Änderungsprotokollfunktion, die Änderungen und Überarbeitungen am Produktdesign erfasst und den dafür Verantwortlichen vermerkt. Dadurch wird das unvermeidliche Schuldzuweisungsspiel vermieden, wenn sich bestimmte Änderungen auf das Endergebnis des Produkts auswirken. Diese Funktion zur Nachvollziehbarkeit der Verantwortlichkeiten motiviert die Mitarbeiter daher dazu, nur notwendige Änderungen vorzunehmen.

Durch den Einsatz von Tulip zentralisiertes, eigenständiges System oder durch die Integration Tulip eine bestehende Technologieplattform können Hersteller ihre Lagerbestände effektiver verwalten und so sicherstellen, dass die Mitarbeiter stets über die Materialien verfügen, die sie benötigen, um ihre Arbeit kontinuierlich und zuverlässig zu erledigen.

Wenn Sie wissen möchten, wie Tulip Sie bei der Digitalisierung und Verwaltung Ihrer Stückliste unterstützen Tulip , wenden Sie sich bitte an einen unserer Mitarbeiter!