„Community Spotlights“ sind Sonderbeiträge, in denen wir Ihnen die großartigen Menschen vorstellen, die als Teil der Tulip die Fertigungsbranche revolutionieren.
Lernen Sie unsere „Community Spotlight“-Persönlichkeiten kennen
Carol Lin ist Materialentwicklungsingenieurin bei DMG MORI in Hoffman Estates, Illinois. Dank ihres fundierten Hintergrunds in der Werkstofftechnik, den sie als Anwendungsspezialistin in einem metallografischen Labor erworben hatte, wurde sie aufgrund ihrer vielseitigen Kompetenzen und ihrer Leidenschaft für die Materialwissenschaft von DMG MORI für die Arbeit im neuen Labor additive Fertigung AM) gewonnen.
Wie Sie in diesem Porträt lesen werden, ist Carol stets offen für neue Herausforderungen und verfügt über die einzigartige Fähigkeit, sich an unterschiedliche Rollen und Umgebungen anzupassen; ihre Begeisterung für das Lernen und kontinuierlicher Verbesserungsprozess ein zentrales Thema in ihrer Karriere.
Hintergrund und Ausbildung
Carols akademischer Werdegang begann an der University of Illinois, wo sie Werkstofftechnik studierte.
„Es hat mir so gut gefallen, dass ich an der UC Irvine auch einen Master-Abschluss in Werkstofftechnik gemacht habe.“
Obwohl mein Hintergrund stark im MINT-Bereich liegt, umfasste mein Studienplan nicht viele Programmierkurse; ich habe im Bachelor-Studium nur einen einzigen Programmierkurs belegt. Das ist etwas, was ich an Tulip wirklich schätze: dass es so einsteigerfreundlich für Leute ist, die noch nicht viel Programmiererfahrung haben.
Laborarbeit und additive Fertigung
In ihrem Labor bei DMG MORI konzentriert sich Carol auf die metallografische Analyse, bei der sie die Mikrostruktur von Proben aus additive Fertigung untersucht, um die Maschinenparameter im Hinblick auf die Werkstoffleistung zu optimieren und so die Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit der durch additive Fertigung hergestellten Bauteile sicherzustellen.
„Wenn ein Bauteil aus den additive Fertigung kommt, schneiden wir einen kleinen Ausschnitt aus dem relevanten Bereich heraus und bereiten ihn als Probe vor, damit er unter das Mikroskop passt“, erklärt Carol. „Bei der Analyse der Mikrostruktur interessiert uns vor allem die Porosität, da dies in der Regel der häufigste Defekt ist, den wir bei gedruckten Bauteilen feststellen. Die Porosität kann wiederum die mechanischen Eigenschaften und die Einsatzmöglichkeiten des Endprodukts beeinflussen.“
Carols Wechsel in das additive Fertigung bei DMG MORI markierte den Beginn eines spannenden Kapitels in ihrer Karriere. Ihre Begeisterung für diese Aufgabe und die Möglichkeit, in einem hochmodernen Bereich zu arbeiten, war von Anfang an deutlich zu spüren.
„In meiner Funktion arbeite ich im Bereich Forschung und Entwicklung und präsentiere unseren Kunden die Qualitätssicherung. Ich zeige den Kunden: ‚Das können unsere AM-Maschinen, und die additive Fertigung das Potenzial, neben maschinelle Fertigung traditionellen maschinelle Fertigung ein weiteres Werkzeug oder eine weitere Technologie zu sein.‘“
„Zum Beispiel interessieren sich viele Kunden für die Reparatur von Stanz- und Formwerkzeugen. Wenn ein Stanz- oder Formwerkzeug Risse bekommt, ist die Anschaffung eines Ersatzteils sehr kostspielig. Mit unserer DED-Technologie (Direct Energy Deposition) ist es jedoch möglich, gezielt einen bestimmten Bereich anzusteuern und dort direkt eine neue Metallschicht aufzuschweißen – sozusagen wie ein hochmodernes Pflaster, das das Formwerkzeug wieder wie neu macht“, sagt Carol.
„Einige Kunden aus der Medizinbranche sind daran interessiert, unsere SLM-Maschinen (Selective Laser Melting) einzusetzen, um Hüftgelenke oder Knieprothesen von Grund auf neu herzustellen. Das SLM-Verfahren ermöglicht komplexe Geometrien und eine individuelle Größenanpassung der Implantate. Es ist einfach faszinierend zu beobachten, wie die Teile Schicht für Schicht aus Pulverform Gestalt annehmen.“
Auf die Frage, ob sie bereits vor ihrer Zeit bei DMG MORI Erfahrungen mit diesen „schulbusgroßen“ AM-Maschinen gesammelt habe, antwortet sie: „Ich hatte additive Fertigung keine Vorkenntnisse im Bereich additive Fertigung . Deshalb lerne ich jeden Tag etwas Neues dazu.“
Entwicklung einer Tulip App das AM Lab
Die meisten Menschen, die mit Tulip arbeiten, Tulip im Fertigungs- oder Produktionsbereich Tulip . Carol erkannte jedoch Bestandsmanagement ihrem Materialforschungslabor den Bedarf an Bestandsmanagement besseren Bestandsmanagement und ergriff die Initiative, eine App mit Tulip zu entwickeln, Tulip dieses Problem Tulip lösen. Die App wurde konzipiert, um den Fluss von Verbrauchsmaterialien und Pulvern, die in AM-Prozessen verwendet werden, zu organisieren und nachzuverfolgen und so dem Chaos durch nicht nachverfolgte Bestände entgegenzuwirken.
Carol berichtet: „Uns war keine Methode vermittelt worden, um den Fluss unserer Metallpulver oder Ersatzteile zu verfolgen. Früher nahmen sich die Mitarbeiter die benötigten Artikel nach Bedarf, und wenn der Lagerbestand zu niedrig wurde, gab es kein klares System, wer für die Nachbestellung zuständig war. Und natürlich schien dies ironischerweise immer genau an einem kritischen Punkt im Projekt eines Ingenieurs zu passieren.“
Um zu verhindern, dass dieses Problem erneut auftritt, habe ich eine Tulip entwickelt, mit der wir unseren Lagerbestand und unsere Nachbestellpunkte verfolgen können. Jetzt dokumentiert mein Team jedes Mal, wenn etwas entnommen wird, dies in der Tulip . Die App ist eine große Hilfe für unsere Arbeitsabläufe.
Sie ist zwar keine Fertigungs- oder Verfahrensingenieurin, doch Carol verfolgt bei der Entwicklung ihrer Tulip dennoch einen menschenzentrierten Ansatz und überlegt sich, wie andere Ingenieure in ihrem Team mit der App interagieren würden.
Eine der wichtigsten Funktionen, die ich implementieren wollte, war ein QR-Code-Scanner, denn ich wollte, dass meine App so benutzerfreundlich wie möglich ist, um die Hindernisse zu minimieren, die die Ingenieure davon abhalten könnten, sie zu nutzen. Sie kamen aus einer Welt, in der sie es gewohnt waren, sich einfach das zu nehmen, was sie brauchten, und nun gab es einen zusätzlichen Schritt, den sie zwischendurch erledigen mussten. Um mein Team dazu zu bringen, sich an dieses neue Nachverfolgungssystem anzupassen, wollte ich es ihnen so einfach wie möglich machen.
Neben dem QR-Code-Scanner bietet ihre App die Möglichkeit, Materialmengen anzupassen – wobei die Bestandsübersicht in Echtzeit aktualisiert wird –, den aktuellen Lagerbestand abzurufen sowie E-Mail-Benachrichtigungen zu erhalten, sobald der Bestand an Verbrauchsmaterialien unter einen bestimmten Schwellenwert fällt.
Carols Initiative war so erfolgreich, dass Pläne bestehen, die App auf weitere DMG MORI-Standorte auszuweiten, darunter Standorte in Kalifornien und Japan.
Ein Blick in die Zukunft
Carol hat es sehr genossen, sich mit additive Fertigung auseinanderzusetzen, additive Fertigung sie ist daran interessiert, sich weiter mit diesem Thema zu beschäftigen und im Bereich Forschung und Entwicklung zu arbeiten, ist aber offen dafür, was die Zukunft bringen mag.
Derzeit untersuche ich weitere potenzielle Metalle, die sich für den 3D-Druck eignen, bin aber auch offen für alternative Richtungen in der Zukunft. Wenn ich beispielsweise an AM-Seminaren teilnehme, betonen die Referenten immer wieder die ökologischen Vorteile, additive Fertigung im Vergleich zur konventionellen Fertigung additive Fertigung . Daher würde es mich interessieren, meine Karriere im Bereich der additiven Fertigung in Richtung Nachhaltigkeit auszurichten. Wer weiß schon, was die Zukunft bringt?
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