Die Hersteller von Luxusgütern stehen heute vor einer Vielzahl von Herausforderungen – von sich rasch wandelnden Verbraucherverhalten über Lieferkette und steigende Rohstoffkosten bis hin zur Suche, Ausbildung und Bindung qualifizierter Arbeitskräfte. Um in diesem dynamischen Umfeld erfolgreich zu sein, ist Anpassungsfähigkeit nicht nur eine Option, sondern eine Notwendigkeit.

Durch die Einführung eines agilen Ansatzes in der Fertigung können Luxusgüterunternehmen neue Maßstäbe in Sachen Effizienz, Qualität und Rentabilität setzen – was es ihnen letztlich ermöglicht, widerstandsfähig zu bleiben und gleichzeitig handwerkliches Können in großem Maßstab zu bewahren.

Der Druck steigt

Angesichts der folgenden Umstände ist es für Hersteller von Luxusgütern wichtiger denn je, Wege zu finden, um den Druck in positive Veränderungen umzuwandeln:

Ein wachsender Markt und sich wandelnde Kaufgewohnheiten

Laut Statista wird der weltweite Luxusgütermarkt voraussichtlich von 349,1 Milliarden US-Dollar im Jahr 2022 auf 419 Milliarden US-Dollar im Jahr 2027 anwachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 3,7 % entspricht. Mit dem Erfolg gehen jedoch neue Herausforderungen einher. Mit der Expansion des Marktes verändert sich die Kundenzusammensetzung – was neue Anforderungen und Erwartungen mit sich bringt.

So berichtet beispielsweise Bain & Company, dass „Millennials bis 2025 40 % des globalen Marktes für persönliche Luxusgüter ausmachen werden“. Diese Bevölkerungsgruppe weist spezifische Verhaltensweisen auf, darunter die Tendenz, Kaufentscheidungen schneller zu treffen – sowie konkrete Bedürfnisse, wie etwa den Wunsch, dass die von ihnen unterstützten Marken mit ihren persönlichen Werten im Einklang stehen. Ein solcher Wert, der für diese Generation von besonderer Bedeutung ist, ist Nachhaltigkeit. Folglich stehen Hersteller von Luxusgütern unter wachsendem Druck, nachhaltige Fertigung zu etablieren, die Rohstoffverschwendung minimieren, Fehler verhindern und Produkte sowie Prozesse in Echtzeit genau nachverfolgen.

Anhaltende Bedenken Lieferkette Rohstoffen

Leider werden die Bedenken Lieferkette Rohstoffen bestehen bleiben. In der „Manufacturers’ Outlook Survey“ der National Association of Manufacturers (NAM) für das 4. Quartal 2022 gaben 65,7 % der Befragten an, dass Lieferkette derzeit eine der größten geschäftlichen Herausforderungen darstellten – während 60,7 % der Befragten angaben, dass Rohstoffkosten derzeit eine der größten geschäftlichen Herausforderungen darstellten. Angesichts dieser Umstände ist die Notwendigkeit, Ausfälle zu verhindern, dringender denn je.

Herausforderungen bei der Suche, Ausbildung und Bindung qualifizierter Arbeitskräfte

Eine große Generation erfahrener Arbeitskräfte geht in den Ruhestand – und hinterlässt sowohl Wissenslücken als auch Arbeitskräftemangel. Angesichts des Rufs der Branche, ein hohes Maß an handwerklichem Können zu erfordern, ist die Bewahrung dieses Wissens und dieser Erfahrung für den anhaltenden Erfolg einer Marke von entscheidender Bedeutung.

Unterdessen tritt die jüngere Generation mit neuen Erwartungen hinsichtlich der eingesetzten Werkzeuge und Techniken in die Arbeitswelt ein. Diese digital versierte Gruppe ist es gewohnt, Technologien zur Optimierung von Prozessen in allen Bereichen ihres Lebens zu nutzen – und die Arbeit bildet dabei keine Ausnahme. Diese zunehmende Abhängigkeit von Technologie erfordert von den Herstellern, dass sie sich von papierbasierten Ansätzen lösen und den Weg der Digitalisierung einschlagen.

Um diesen Herausforderungen zu begegnen und einer Belegschaft aus verschiedenen Generationen gerecht zu werden, müssen Luxushersteller einen menschenzentrierten Ansatz verfolgen, der Technologien nutzt, um die Mitarbeiter zu unterstützen, sodass diese ihre Zeit und Energie auf entscheidende, wertschöpfende Aufgaben konzentrieren können. Auf diese Weise können Hersteller die Notwendigkeit, handwerkliches Können zu bewahren, mit dem Bestreben in Einklang bringen, mit der sich wandelnden Marktdynamik Schritt zu halten.

Der Wandel hin zur Kombinierbarkeit

Angesichts der zuvor beschriebenen Rahmenbedingungen wird deutlich, dass Anpassungsfähigkeit keine Option mehr ist, sondern eine Notwendigkeit. Durch die Einführung eines agilen, individuell gestaltbar bei Fertigungssystemen können Luxusgüterunternehmen in diesen unsicheren Zeiten widerstandsfähig bleiben.

Laut dem Bericht „Gartner Predicts 2023: Der ‚Triple Squeeze‘ wird CIOs in der Fertigungsindustrie dazu zwingen, bis 2026 für mehr Transparenz zu sorgen“ werden bis 2025 mindestens 25 % der Anwendungen in der Fertigung eine individuell gestaltbar nutzen – gegenüber weniger als 2 % im Jahr 2022.

In der Fertigungsindustrie läuft „Composability“ letztlich auf eine Denkweise hinaus, die eine Flexibilität ermöglicht, die für Abläufe, die auf traditionellen Systemen basieren, untypisch ist, wie beispielsweise MES.

Betrachten Sie den aktuellen Stand Ihrer Produktions- und Montage und stellen Sie sich folgende Fragen:

  • Sind die verschiedenen beteiligten Geräte, Werkzeuge und Protokolle gut miteinander vernetzt?

  • Gibt es Datensilos, die zu Ineffizienzen zwischen den Systemen führen?

  • Verfügen Ihre Techniker vor Ort über die notwendigen Hintergrundinformationen, um datengestützte Entscheidungen zu treffen?

  • Verfügen sie über eine benutzerfreundliche, übersichtliche Oberfläche?

Eine individuell gestaltbar ermöglicht es Ihnen, bestehende Systeme schrittweise zu erweitern, anstatt eine zeitaufwändige, von oben nach unten gerichtete Implementierung durchführen zu müssen. Durch die Entwicklung und Bearbeitung von No-Code-Apps kann Ihr Team auf einfache Weise Aktualisierungen an den verschiedenen Lösungen und Prozessen vornehmen, die Ihre aktuellen Abläufe unterstützen – und neue Lösungen konfigurieren, die Ihren individuellen, sich wandelnden Anforderungen gerecht werden. Letztendlich ermöglicht Ihnen der Umstieg auf Komposabilität, über einen von Anbietern angepassten monolithischen Ansatz hinauszugehen und zu einem menschenzentrierten Tech-Stack zu gelangen, der sich problemlos an Veränderungen anpassen lässt.

Diese Art der individuell gestaltbar ermöglicht es Ihnen, Menschen, Informationen und Maschinen über maßgeschneiderte Anwendungen miteinander zu vernetzen – und versetzt Sie so in die Lage, im gesamten Fertigungsprozess mehr Daten zu erfassen, insbesondere aus den Arbeitsabläufen der Mitarbeiter. Diese vernetzte Umgebung trägt dazu bei, dass die Systeme, die diese Daten erfassen, stets auf dem neuesten Stand sind.

Dank dieser besseren Transparenz in der Produktion und der verbesserten Datenverfolgung können Sie etwaige Informations- oder Prozesslücken, die Sie bei der Beantwortung der oben genannten Fragen festgestellt haben, leichter schließen.

Betrachten Sie es einmal so: Im Grunde genommen werden Daten überall dort benötigt, erfasst und erstellt, wo Ihre Mitarbeiter mit Maschinen und Anwendungen interagieren. Diese Informationen können nicht weitergegeben – und auch nicht ergänzt oder geändert – werden, wenn sie nicht über Anwendungen zugänglich sind, die auf einer vernetzten, individuell gestaltbar basieren.

Eine wirklich vernetzte, individuell gestaltbar gibt Ihnen die Möglichkeit, Sensoren und andere Maschinen genau dort in Produktionsprozesse einzubinden, wo Ihr Team sie benötigt. Mitarbeiter an der Produktionsfront können den entsprechenden Daten dann Kontext hinzufügen, sodass diese noch wertvoller werden.

Durch den Einsatz einer Plattform, die Edge-Konnektivität, Kombinierbarkeit und einfache Integration mit Ihrer Altsystem-Software in den Vordergrund stellt, können Sie Menschen, Maschinen und Informationen miteinander verbinden. Letztendlich unterstützt dies Ihre Mitarbeiter an der Produktionsfront dabei, die Daten zu erfassen, die zur Verbesserung der Rückverfolgbarkeit und zur korrekten Ausführung ihrer Arbeit erforderlich sind, sodass sie die Produktqualität steigern und gleichzeitig Fehler vermeiden können. Diese Art von Architektur hilft Ihrem Unternehmen, kontinuierlicher Verbesserungsprozess voranzutreiben, kontinuierlicher Verbesserungsprozess sich der Markt verändert, und ermöglicht es Ihnen, kritische Schwachstellen vorrangig zu beheben, um widerstandsfähig zu bleiben.

Fördern Sie die Widerstandsfähigkeit durch individuell gestaltbar abläufe

Erfahren Sie, wie Luxusmarken Tulip nutzen, Tulip flexible Anwendungen zu erstellen, sich schnell an Veränderungen anzupassen und die Produktionskontinuität durch Echtzeit-Transparenz im Betriebsablauf sicherzustellen.

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