CMMS – Optimierung des Instandhaltungsmanagements für Hersteller

Die meisten Hersteller setzen auf computergestützte Instandhaltungsmanagementsysteme (CMMS), um sicherzustellen, dass ihre Anlagen in kritischen Betriebsphasen wie erwartet funktionieren. Auf diese Weise können sie ihre Produktivität steigern und gleichzeitig die Kosten senken. Allerdings war das Instandhaltungsmanagement in der Fertigung nicht immer computergestützt.

In der Vergangenheit war diese Arbeit stets eher manuell und erforderte in jeder Phase einen erheblichen personellen Aufwand. Dieser veraltete Prozess verursacht einen enormen Papierkram, der eine effektive und effiziente Verwaltung der Instandhaltungsmaßnahmen erschwert.

Die etablierteren Produktionsbetriebe nutzten Lochkarten und die Großrechnertechnologie der 1960er Jahre. Da es jedoch nur eine Handvoll solcher Rechner gab, konnten kleinere Produktionsunternehmen diese Technologie nicht nutzen.

Im Zuge der technologischen Weiterentwicklung, die in den 80er- und 90er-Jahren zu sinkenden Kosten, kleineren Geräten und einer breiteren Verbreitung führte, führten Unternehmen digitale Strategien für das Instandhaltungsmanagement ein. Diese digitale Umstellung vollzog sich von Stift und Papier über Tabellenkalkulationen bis hin zu älteren Softwarelösungen.

Mittlerweile setzen die meisten Fertigungsbetriebe moderne, hochgradig mobile, computergestützte Instandhaltungsmanagementsysteme ein, die mit der Cloud verbunden sind.

Ein computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem (CMMS) ist eine Lösung, die von produzierenden Unternehmen zur Verwaltung ihrer produktionsbezogenen Anlagen eingesetzt wird. Mit anderen Worten: Ein CMMS speichert und verarbeitet Daten im Zusammenhang mit Instandhaltungs- und Reparaturmaßnahmen in einer Produktionsumgebung.

Mit dieser Art von Software können Unternehmen den Zustand ihrer Maschinen überwachen und so dafür sorgen, dass es zu möglichst wenigen Maschinenausfällen kommt.

Ein typisches CMMS erfasst beispielsweise unter anderem Arbeitsaufträge, Wartungsgeräte und Servicepersonal.

So funktioniert ein CMMS in der modernen Fertigung

Ein modernes CMMS fungiert als Live-Verbindung zwischen Ihren Anlagen und Ihrem Betrieb. Es dient nicht nur der Datenerfassung, sondern verfolgt in Echtzeit, was im gesamten Werk geschieht.

Die Anlagen in der Fertigung sind in der Regel über Sensoren oder vorhandene SPS-Steuerungen vernetzt. Über diese Verbindungen werden Daten wie Temperatur, Vibrationen und Zykluszahlen direkt in das System eingespeist. Das CMMS erfasst und ordnet diese Informationen automatisch und erstellt so ein lückenloses Protokoll über die Leistung der einzelnen Anlagen.

Von dort aus erhalten die Wartungsteams einen klaren Überblick über den Zustand der Anlagen und können erkennen, wo die Leistung nachlässt. Das System kann auf der Grundlage von Zustandsdaten Arbeitsaufträge erstellen, diese dem zuständigen Techniker zuweisen und sie bis zur Fertigstellung verfolgen, ohne dass manuelle Eingaben erforderlich sind.

Was die heutigen Systeme auszeichnet, ist die Unmittelbarkeit und Klarheit der Informationen. Die Daten fließen kontinuierlich, anstatt nachträglich eingegeben zu werden. Die Benutzeroberflächen sind für Techniker und Planer konzipiert, die schnelle Antworten benötigen – und nicht nur Prüfpfade. Und die Erkenntnisse erscheinen dort, wo täglich Entscheidungen getroffen werden – auf Bildschirmen, Tablets oder Leitständen, direkt am Arbeitsplatz.

CMMS vs. EAM vs. ERP: Was ist der Unterschied?

CMMS-, EAM- und ERP unterstützen alle die Betriebsführung, doch jedes System ist auf eine andere Ebene des Unternehmens ausgerichtet. Die Überschneidungen können verwirrend sein, bis man sich ansieht, wie sie im Alltag eingesetzt werden.

In den meisten Betrieben arbeiten diese Systeme Hand in Hand. Das CMMS sorgt für einen reibungslosen Ablauf der Instandhaltung. Das EAM erweitert diese Informationen auf die Planung und Budgetierung. Das ERP die übergeordneten betriebswirtschaftlichen Aspekte, d. h. Material, Personal und Finanzen.

Was sich derzeit ändert, ist die Art und Weise, wie diese Systeme Daten austauschen. Wartungs- und Betriebsteams wünschen sich Echtzeit-Transparenz, ohne alles von Grund auf neu aufbauen zu müssen. Die Vernetzung von Systemen durch schlanke Integrationen oder Apps für den Fertigungsbereich kann diese Lücke schließen und Ingenieuren sowie Planern einen einheitlichen Überblick über den Zustand, die Kosten und die Verfügbarkeit der Anlagen verschaffen.

Wie bereits erwähnt, nutzen Unternehmen Management-Software den Überblick über ihre Wartungs- und Reparaturarbeiten zu behalten. Diese technologischen Lösungen bieten jedoch noch zahlreiche weitere Funktionen, die weitere Aspekte der Verwaltung von Produktionsanlagen abdecken.

Hier sind einige Anwendungsbeispiele für computergestützte Instandhaltungsmanagementsysteme.

Arbeitsauftrag : Ein CMMS ermöglicht es einem Unternehmen, die Wartungsarbeiten vor Ort zu verwalten. So können beispielsweise Techniker, Bediener oder Servicemitarbeiter über die Software digital Arbeitsaufträge einreichen. Außerdem unterstützt die Software Führungskräfte dabei, den Fortschritt der zugewiesenen Aufgaben zu verfolgen.

Kurz gesagt: Ein CMMS ermöglicht die einfache Verwaltung von planmäßigen Wartungsarbeiten, Reparaturen und Inspektionen in der Produktion. Dies verringert Ausfallzeiten und steigert die Effizienz.

Anlagenverwaltung: Techniker, Bediener und Reparaturpersonal benötigen detaillierte Informationen zu den jeweiligen Maschinen und Werkzeugen in der Produktion. Ein CMMS stellt diese Informationen ohne Weiteres zur Verfügung.

So lassen sich beispielsweise Maschinenmarken, Modell- und Seriennummern sowie Bedienungsanleitungen und frühere Wartungsdaten abrufen. Darüber hinaus hält das Anlagen- und Gerätemanagement die zuständigen Mitarbeiter über die Einzelheiten und den Betriebszustand jeder Maschine auf dem Laufenden, was die Wartung erleichtert.

Vorbeugendes Instandhaltungsmanagement: Moderne Instandhaltungsmanagementsysteme sind mehr als nur Datenspeicher. Sie verfügen vielmehr auch über Verarbeitungs- und Analysefunktionen zur Überwachung des Maschinenzustands.

Auf diese Weise können sie Bediener oder Werksleiter auf vorbeugende Wartungsmaßnahmen hinweisen, bevor eine bestimmte Maschine ausfällt.

Instandhaltungsmaterialien und Bestandsmanagement: Für Reparatur- und Instandhaltungsarbeiten werden verschiedene Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien benötigt. Ein CMMS erfasst den verfügbaren Bestand und liefert Informationen zu den Nachbestellpunkten für bestimmte Werkzeuge.

Darüber hinaus ermöglicht diese Funktion es Unternehmen, Lager- und Lagerhaltungskosten zu senken, da sie keine übermäßigen Bestände an Wartungswerkzeugen vorhalten müssen.

Fernwartung und mobile Wartung: Das Internet der Dinge (IoT) und Cloud-Computing ermöglichen es Technikern und Vorgesetzten, Wartungsinformationen von einem mobilen Gerät aus zu überwachen und einzugeben.

Die Informationen sind von überall aus zugänglich, sodass Techniker und Vorgesetzte nicht eng zusammenarbeiten müssen, selbst wenn beide nicht vor Ort sind.

Instandhaltungsberichte und -analysen: Als wesentliches Merkmal moderner CMMS-Systeme in der Fertigungsindustrie ermöglichen Berichte und Analysen den Herstellern, Daten zu Instandhaltungsarbeiten zu erfassen und auszuwerten.

Wartungs- und Prüfprotokolle liefern relevante Daten, anhand derer Vorgesetzte und Führungskräfte in Echtzeit KPIs ableiten und Berichte über die gesamten Maßnahmen im Bereich des Wartungsmanagements erstellen können.

Vorteile von CMMS in der Fertigung

Viele computergestützte Instandhaltungsmanagementsysteme verfügen über zahlreiche Merkmale und Funktionen, die die Instandhaltung überschaubarer machen. Daher bietet ein gutes CMMS Fertigungsunternehmen zahlreiche Vorteile.

Dazu gehören:

Weniger Maschinenstillstandszeiten: Diese Asset-Management-Lösung ermöglicht es den zuständigen Abteilungen, eine effektive vorbeugende Instandhaltung durchzuführen und so sicherzustellen, dass die Maschinen stets einsatzbereit sind.

Darüber hinaus analysiert ein CMMS den Zustand der Maschinen und plant Arbeitsaufträge so, dass die betreffenden Anlagen nicht außer Betrieb fallen.

Gesteigerte Produktionseffizienz: Wie in den Anwendungsbeispielen für das CMMS erläutert, verarbeitet die Software Arbeitsaufträge, empfiehlt vorbeugende Wartungsmaßnahmen und verwaltet das Reparaturmaterial. Insgesamt trägt dies zur reibungslosen Durchführung von Wartungsarbeiten bei.

Folglich arbeiten die Anlagen in der Fertigung auf optimalem Niveau, sodass die Produktionslinie mit angemessener Produktivität betrieben werden kann.

Verbesserte Leistung des Wartungsteams: Da ein CMMS Zugriff auf Arbeitsaufträge, Aufträge und Einsätze der zugewiesenen Techniker hat, kann es Schwachstellen in der Instandhaltungsmanagementstrategie eines Fertigungsunternehmens aufzeigen.

Auf diese Weise können Sie Problembereiche und Engpässe identifizieren, die die Durchführung von Wartungsarbeiten behindern. Die Behebung dieser Probleme sorgt dafür, dass Ihr Team leistungsfähiger wird, was wiederum die Effizienz und Produktivität steigert.

Strengere Einhaltung von Gesundheits- und Sicherheitsstandards: Der Cloud-Speicheraspekt moderner CMMS-Systeme in der Fertigung stellt sicher, dass alle wartungsbezogenen Daten unabhängig von ihrer Herkunft im System erfasst werden.

Auf diese Weise entsteht eine nachprüfbare Dokumentation der verschiedenen Gerätetypen in der Fertigung sowie der Maßnahmen, die ergriffen wurden, um sicherzustellen, dass diese den Gesundheits- und Sicherheitsstandards entsprechen.

Ihr Werk besteht nicht nur die offiziellen Inspektionen, sondern sorgt auch dafür, dass sich die Mitarbeiter wohl und sicher fühlen, um ihre Aufgaben effizient ausführen zu können.

fundiertere, datengestützte Entscheidungsfindung: Die Analysefunktionen des CMMS werten die Instandhaltungsdaten aus und erstellen aussagekräftige Berichte.

Werksleiter und Führungskräfte können diese Berichte nutzen, um Bereiche zu identifizieren, in denen Anpassungen erforderlich sind, wodurch die Instandhaltungsstrategie bei der Kostensenkung und der Steigerung der Gesamtanlageneffektivität effektiver wird.

Häufige Herausforderungen und wie Tulip sie Tulip

Die meisten CMMS-Implementierungen stoßen auf dieselben Probleme: zu viel Einrichtungsaufwand, zu wenig Flexibilität und eine steile Lernkurve für alle, die nicht aus dem IT-Bereich kommen.

So sieht das in der Praxis aus, und so Tulip dabei anders Tulip :

Die Inbetriebnahme dauert zu lange. Die Implementierung herkömmlicher Systeme kann Monate in Anspruch nehmen. Mit den No-Code-Tools Tulipkönnen Ihre eigenen Entwickler Apps erstellen und bereitstellen – das heißt: keine IT-Tickets, keine langwierigen Lieferfristen der Anbieter.

Die Migration alter Daten ist ein Chaos. Die meisten CMMS-Plattformen setzen voraus, dass Ihre Daten zu ihrer Struktur passen. Dank des offenen Modells Tulipkönnen Sie Ihre vorhandenen Daten importieren und an Ihre Arbeitsabläufe anpassen – und nicht umgekehrt.

Maschinendaten bleiben isoliert. Ohne umfassende Integrationen wird die Wartung zu einem Ratespiel. Tulip direkt mit Ihren Maschinen, Sensoren und ERP Tulip , sodass Maßnahmen auf Echtzeitdaten basieren und nicht auf veralteten Protokollen.

Die Mitarbeiter nutzen es nicht. Wenn das System umständlich ist, wird es nicht genutzt. Tulip werden unter Einbeziehung der Mitarbeiter vor Ort entwickelt, sodass sie leicht zu bedienen und schnell anzupassen sind.

Das mag nach Kleinigkeiten klingen, aber genau darauf hängt der Erfolg oder Misserfolg eines Wartungssystems in der Produktion ab.

Bei der Suche nach einer CMMS-Lösung ist es wichtig, die Funktionen des CMMS sowie die Einfachheit der Implementierung zu berücksichtigen. Die Übertragung Ihrer Daten in eine Plattform kann sich als schwierig erweisen, und Anbieter berechnen oft zusätzliche Kosten für die Anpassung ihrer Lösungen an Ihre Anforderungen.

Im Gegensatz zu anderen CMMS-Lösungen auf dem Markt, die ausschließlich diesen Bedarf abdecken, bieten die CMMS-Apps TulipCMMS-Funktionen und vieles mehr – ganz ohne Programmieraufwand. Fügen Sie Arbeitsanweisungen hinzu, um das Personal bei Wartungsvorgängen anzuleiten, und integrieren Sie die Lösung problemlos in andere Systeme wie ein ERP Arbeitsauftrag zu automatisieren. Erweitern Sie Ihr CMMS mit Checklisten für Audits für tägliche Inspektionen. Die Möglichkeiten mit der No-Code-Plattform Tulipsind grenzenlos.

Mit der Tulip App können Sie Ihre Lösung für die Instandhaltungsplanung ganz einfach konfigurieren und verwalten und gleichzeitig Ihre Daten und Instandhaltungsinformationen zentralisieren, sodass Vorgesetzte Arbeitsaufträge effizient vergeben können. Ermöglichen Sie es den Bedienern, Störungen oder Probleme sofort zu melden, sobald sie auftreten. Überwachen Sie offene Instandhaltungsaufträge und zeigen Sie Leistungskennzahlen auf der Grundlage historischer Daten aus abgeschlossenen Arbeitsaufträgen an.

Die App umfasst die folgenden Apps und ist ab sofort in der Tulip verfügbar:

• Wartungsplanung: Wartungsaufträge planen und einem bestimmten Mitarbeiter zuweisen

• Instandhaltungsübersicht: Offene Arbeitsaufträge anzeigen

• Wartungs-Navigator: Arbeitsaufträge an die Mitarbeiter weiterleiten und diese anhand einfacher Arbeitsanweisungen bei der ordnungsgemäßen Durchführung der Wartungsarbeiten anleiten

• Teilebestandsmanager: Verwaltung und Nachverfolgung des Bestands an Teilen, die für die Durchführung von Reparaturen benötigt werden

• Dashboard für Anlagen: Zeigen Sie die an bestimmten Anlagen durchgeführten Wartungsarbeiten an, um deren Leistung zu verstehen

• Vorlage zur Meldung von Störungen oder Problemen: Beispiel-App für Bediener zur Meldung von Störungen und zur Anzeige von Protokollen zu den Meldungen

Um die Produktivität zu maximieren und die Ziele zu erreichen, ist es unerlässlich, dass die Maschinen während kritischer Produktionsphasen störungsfrei laufen.

Möchten Sie ein CMMS in Ihren eigenen Betrieben einführen? Erfahren Sie, wie Hersteller Tulip Verwaltung ihrer Maschinenwartungsprozesse einsetzen.