Was sind Qualitätskosten (CoQ)? Tipps zum Management der Produktionsqualität

Für Hersteller stehen die Qualitätskosten nie wirklich still. Jeden Tag wägen Teams verschiedene Abwägungen ab, etwa Geschwindigkeit gegen Genauigkeit, Beständigkeit gegen Flexibilität oder das Reagieren auf Probleme gegen deren Vorbeugung. Diese Entscheidungen bleiben nicht nur in Tabellenkalkulationen stehen. Sie bestimmen, wie Produkte hergestellt werden, wie Teams arbeiten und was Kunden letztendlich erleben.

Das Problem ist, dass die meisten Unternehmen gar nicht erkennen, was sie Qualität tatsächlich kostet. Nicht in Arbeitsstunden. Nicht in Materialkosten. Und auch nicht in den Chancen, die ihnen aufgrund von Nacharbeiten, Verzögerungen oder verpassten Erkenntnissen entgehen.

Man kann nicht ändern, was man nicht sieht. Der erste Schritt besteht darin, sich einen Überblick zu verschaffen.

Die Qualitätskosten (CoQ) sind eine Methode zur Berechnung der Kosten, die Unternehmen entstehen, um sicherzustellen, dass Produkte den Qualitätsstandards entsprechen, sowie der Kosten für die Herstellung von Waren, die diese Standards nicht erfüllen.

Das Ziel der Berechnung der Qualitätskosten besteht darin, ein Verständnis dafür zu schaffen, wie sich Qualität auf das Geschäftsergebnis auswirkt. Ob es sich nun um die Kosten für Ausschuss und Nacharbeit aufgrund mangelhafter Qualität handelt oder um die Ausgaben für Audits und Instandhaltung im Zusammenhang mit guter Qualität – beides zählt. Die Qualitätskosten bieten Herstellern die Möglichkeit, ihre Qualitätsprozesse zu analysieren und somit zu verbessern.

Dieser zweigleisige Qualitätsansatz lässt sich in „Kontrolle“ (gute Qualität) und „Versagen der Kontrolle“ (schlechte Qualität) unterteilen.

Um zu veranschaulichen, welche Faktoren in die Qualitätskosten einfließen, betrachten wir das Beispiel eines Schokoladenherstellers. Zu den Kosten, die erfasst werden könnten, gehören unter anderem:

• Beschaffung hochwertiger Zutaten

• Schulung des Personals in Techniken der Schokoladenherstellung

• Regelmäßige Kontrollen zur Qualitätssicherung

• Kalibrierung von Maschinen für gleichbleibende Ergebnisse

• Mangelhafte Schokoladenprodukte

• Produktionsprobleme aufgrund von Geräteausfällen

• Nacharbeit aufgrund von Produktionsfehlern

• Kundenrückerstattungen oder Rücksendungen

Die Kosten der Qualität sind quantifizierbar. Die Methode zur Berechnung der COQ variiert von Unternehmen zu Unternehmen. Die Grundformeln sind jedoch dieselben:

• Qualitätskosten (COQ) = Kosten für gute Qualität (COGQ) + Kosten für schlechte Qualität (COPQ)

• Kosten für gute Qualität (COGQ) = Präventionskosten (PC) + Bewertungskosten (AC)

• Kosten aufgrund mangelnder Qualität (COPQ) = Kosten für interne Fehler (IFC) + Kosten für externe Fehler (EFC)

Unternehmen können die Qualitätskosten anhand dieser Formel klar definieren:

• COQ = COGQ + COPQ = (PC + AC) + (IFC + EFC)

Im Allgemeinen gibt es vier Arten von Qualitätskosten, die in zwei Kategorien unterteilt werden:

• Kosten der Konformität

• Kosten der Nichtkonformität

CoQ zu verstehen ist eine Sache, es unternehmensweit zu messen eine andere. Die Daten sind zwar vorhanden, aber oft über verschiedene Systeme verstreut.

Hier findet man es normalerweise:

• ERP : Gewährleistungsansprüche, Rücksendungen, Kundengutschriften

• MES QMS : Ausschuss, Nacharbeit, Prüfergebnisse

• Apps für den Fertigungsbereich: Bedienerprüfungen, Fehlerprotokolle, Ausfallberichte

• Sensoren und Maschinen: Daten zu Ausbeute, Durchlaufzeit und Prozessfähigkeit

Wenn man all dies zusammenfasst, erhält man die Grundlagen für eine CoQ-Berechnung.

Die Herausforderung besteht darin, dass die meisten Unternehmen ihre tatsächlichen Gesamtkosten unterschätzen, da sie nur die offensichtlichen Posten erfassen. Versteckte Kosten wie Überstunden zur Behebung von Qualitätsproblemen, Durchsatzverluste aufgrund von Ausfallzeiten oder Ressourcen, die für die Bewältigung von Krisen aus kontinuierlicher Verbesserungsprozess abgezogen werden kontinuierlicher Verbesserungsprozess fließen selten in die Berechnung ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess Dabei machen diese oft einen großen Teil der Auswirkungen aus.

Hier machen digitale Tools den Unterschied. Anstatt auf vierteljährliche Audits zu warten oder sich auf manuell erstellte Tabellen zu verlassen, können Apps für den Einsatz vor Ort Qualitätsdaten in Echtzeit erfassen. Jede Inspektion, jede Nachbesserung und jeder Fehler wird automatisch protokolliert, sodass Sie einen vollständigen Überblick erhalten. Bei Tulip werden diese Daten nicht isoliert gespeichert, sondern verbinden Bedienereingaben, Sensoren und Maschinen miteinander, sodass die CoQ zu einer dynamischen Kennzahl wird, auf deren Grundlage Sie tatsächlich handeln können.

Der Wettbewerb in der Fertigungsbranche wird immer härter. Kunden und Auftraggeber haben zahlreiche Alternativen, was bedeutet, dass an Unternehmen höhere Qualitätsansprüche gestellt werden als je zuvor.

Die Kosten für Qualitätsmängel (COPQ) haben erhebliche Auswirkungen auf die Rentabilität eines Unternehmens. Höhere Kosten für Qualitätsmängel können dazu führen, dass es im Wettbewerb ins Hintertreffen gerät. Produkte mit Qualitätsmängeln können dem Ruf eines Unternehmens erheblichen Schaden zufügen. Nur wenn ein Unternehmen seine Mängel, Fehler und Fehltritte in der Fertigung ernst nimmt, kann es sich im Wettbewerb behaupten.

Neben den direkten Kosten müssen Unternehmen auch entgangene Umsatzchancen aufgrund von Misstrauen seitens der Kunden berücksichtigen. Maßnahmen zur Sicherung einer guten Qualität von Anfang an verursachen geringere Kosten als die spätere Wiederherstellung von Kundenbeziehungen oder die Behebung von Fehlern. Dadurch lassen sich die Kosten, die durch mangelhafte Qualität entstehen, erheblich senken. Außerdem hilft dies Unternehmen dabei, sich in ihrer Nische einen guten Ruf aufzubauen.

Rolle bei der strategischen Entscheidungsfindung

Die genaue und konsistente Ermittlung der Qualitätskosten ist für Unternehmen eine Win-Win-Situation. Sie hilft dabei, Lücken in der Qualitätsleistung aufzudecken und wesentliche Verbesserungsbereiche zu identifizieren. Anhand dieser Informationen können Unternehmen fundiertere Managemententscheidungen treffen. Sie können in gezielte Schulungsmaßnahmen investieren und Ressourcen für potenziell problematische Phasen des Produktlebenszyklus bereitstellen.

Die Verwendung hochwertiger Kostendaten kann Unternehmen dabei helfen, die tatsächliche Rentabilität ihres Produkts zu ermitteln.

Qualitätskosten und Kundenzufriedenheit

Externe Qualitätsprobleme können die damit verbundenen Kosten in die Höhe treiben. So kann ein Unternehmen beispielsweise potenzielle Aufträge verlieren, weil es negative Bewertungen für sein Produkt gibt. Oder eine Charge fehlerhafter Produkte kann zu einer steigenden Zahl von Garantie- oder Reparaturansprüchen führen.

Ein besserer Weg, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen, besteht darin, Qualitätsprobleme anzugehen, bevor sie von außen wahrgenommen werden. Es ist viel einfacher, Qualitätsprobleme intern zu erkennen und zu beheben.

CoQ beziffert, was schlechte Qualität tatsächlich kostet. Der wahre Nutzen liegt darin, diese Zahl zu senken. Die Kürzung von Inspektionsbudgets oder der Druck auf Teams, mit weniger mehr zu leisten, geht meist nach hinten los. Die größten Gewinne lassen sich erzielen, wenn Probleme angegangen werden, bevor sie die Fertigungslinie erreichen.

Ein paar Anhaltspunkte:

Investieren Sie in Prävention. Die Schulung des Bedienpersonals, Qualitätskontrollen bei Lieferanten und die Stärkung der Prozessfähigkeit zahlen sich in der Regel mehr aus, als Defekte zu beheben, nachdem sie bereits aufgetreten sind.

Verzichten Sie bei Inspektionen auf Papier. Papierbasierte Checklisten verzögern das Feedback und lassen Probleme untergehen, bis sie schwerer zu beheben sind. Digitale Inspektionen machen Probleme sofort sichtbar und sorgen dafür, dass die Standardarbeitsabläufe im Blick bleiben.

Beobachten Sie die „First Time Quality“ (FTQ). Die Erfassung, wie oft Arbeiten ohne Nachbesserung durchlaufen werden, deckt Schwachstellen im Prozess auf und gibt den Teams ein konkretes Ziel für Verbesserungen vor.

Machen Sie die Leistung sichtbar. Dashboards, die sich in Echtzeit aktualisieren, ermöglichen es Bedienern und Vorgesetzten, auf kleine Veränderungen zu reagieren, bevor diese zu größeren Störungen führen.

Tools wie Tulip die Einführung und Aufrechterhaltung solcher Verfahren. Apps für den Einsatz vor Ort führen das Bedienpersonal durch Kontrollvorgänge, protokollieren Mängel sofort und sind direkt mit Maschinen und Sensoren vernetzt. Die Daten werden umgehend in Dashboards übertragen, sodass Sie nicht auf einen wöchentlichen Bericht warten müssen, sondern sofort auf aktuelle Ereignisse reagieren können. Dieser Wandel verhindert, dass sich versteckte Kosten anhäufen, steigert die Erstqualitätsrate (FTQ) und trägt dazu bei, Qualitätsmanagement der Schadensbegrenzung hin zur Prävention zu verlagern.

Unternehmen sollten bei der Steuerung der Qualitätskosten proaktiv vorgehen und erheblich in Präventions- und Bewertungskosten investieren, um das Risiko sowohl interner als auch externer Ausfallkosten zu verringern. Dies lässt sich durch eine Vielzahl von Methoden erreichen, wie zum Beispiel Maschinenüberwachung oder den Einsatz von IIoT .