Datenerfassung für Hersteller: Verfolgen und visualisieren Sie Ihre Produktionskennzahlen in Echtzeit

Da immer mehr Wettbewerber in Ihrem Geschäftsfeld auftauchen, ist es ratsam, dafür zu sorgen, dass Ihre Produktionsanlagen effizient laufen. So stellen Sie sicher, dass Sie sich deutlich von anderen Marken abheben und Umsätze erzielen, die Ihr Produktionsunternehmen zum Erfolg führen.

Damit dies möglich ist, müssen Hersteller genau über ihre Fertigungsanlagen und deren Betrieb in verschiedenen Situationen Bescheid wissen. Und der beste Weg, um den Überblick über den Betriebsablauf zu behalten, ist die Erfassung von Fertigungsdaten.

Auf diese Weise können Unternehmen verwertbare Daten gewinnen und fundierte Entscheidungen zur Verbesserung ihrer Betriebsabläufe treffen.

Technologien der Industrie 4.0 revolutionieren die Datenerfassung für Hersteller. Durch die Nutzung der zunehmenden Vernetzung zwischen Maschinen und anderen Datenquellen können Unternehmen Echtzeitdaten abrufen.

Dadurch können Entscheidungen sofort getroffen werden, sodass es nicht zu Produktionsstillständen kommt, die die Fähigkeit des Unternehmens beeinträchtigen würden, Einnahmen zu erzielen.

Lesen Sie weiter, um zu erfahren, was die Erfassung von Fertigungsdaten beinhaltet, welche Vorteile sie bietet und wie Sie sie optimal in Ihre Betriebsabläufe integrieren können.

Bei der Erfassung von Fertigungsdaten sollte der Fokus nicht unbedingt nur auf den Maschinen in der Fertigung liegen. Vielmehr sollten Sie den Blickwinkel erweitern, um mehr Daten zu erfassen, die den Fertigungsbetrieb besser widerspiegeln.

Daher sollten Sie insbesondere folgende Daten im Auge behalten:

• Maschinendaten: Diese Art von Daten steht im Mittelpunkt Ihres Geschäfts. Wenn Sie nicht wissen, was bei den Maschinen in der Fertigung vor sich geht, wird es schwieriger, den Fertigungsprozess zu optimieren. Die Datenerfassung umfasst hier die Ermittlung Gesamtanlageneffektivität (OEE),Gesamtanlageneffektivität (OEE) Maschinenlauf- und -stillstandszeiten, des Durchsatzes sowie der Qualität und Leistung der verschiedenen Maschinen entlang der Produktionslinie.

• Auftragsdaten: Diese bieten einen Überblick über die bestellten Artikel und den Fortschritt Ihres Werks bei der Fertigstellung des jeweiligen Auftrags. Mit anderen Worten: Anhand der Auftragsdaten bleiben Sie über den Auftragsabwicklungsprozess auf dem Laufenden und sehen, welche Artikel fertiggestellt, welche zurückgewiesen und welche noch zu fertigen sind.

• Materialdaten: Anhand dieser Daten kann ein Unternehmen den Überblick über den Lagerbestand behalten. Mit diesen Informationen können Hersteller fundierte Entscheidungen hinsichtlich der Beschaffung, des Verbrauchs und der Bevorratung verschiedener Materialien treffen. Daher spielen Materialdaten eine entscheidende Rolle im Bestandsmanagement des Fertigungsbetriebs.

• Werkzeugdaten: Wenn Hersteller den Zustand ihrer Anlagen beurteilen wollen, rücken Werkzeugdaten in den Vordergrund. Schließlich wirken sich die Werkzeuge direkt auf die Quantität und – was noch wichtiger ist – auf die Qualität der Produkte aus. Ähnlich wie bei den Maschinendaten umfasst diese Kategorie daher die Betriebs- und Stillstandszeiten. Hinzu kommen jedoch auch die Wartungszeiten sowie werkzeugspezifische Daten wie die Anzahl der vom Werkzeug durchgeführten Zyklen.

• Personaldaten: Trotz des Einsatzes modernster Fertigungstechnologien sind in Fabriken nach wie vor Mitarbeiter vor Ort erforderlich, um den Betrieb aufrechtzuerhalten oder bestimmte Maschinen zu warten. Diese Art von Fertigungsdaten umfasst die Anzahl der Beschäftigten, die geleisteten Arbeitsstunden und die Anzahl der produzierten Einheiten. Auf dieser Grundlage kann ein Fertigungsunternehmen die Arbeitsproduktivität, die Personalkosten pro Stunde sowie die Personalkosten pro Einheit ermitteln.

Die Auswertung dieser Daten vermittelt ein klares Bild des gesamten Fertigungsprozesses und ermöglicht es der Unternehmensleitung, den Betrieb zu optimieren, um verschiedene Vorteile zu erzielen.

Apropos…

Hier sind die wichtigsten Vorteile für Ihr Unternehmen, die sich aus der Datenerfassung in der Fertigung ergeben.

• Geringere Herstellungskosten

• Moderne Technologien ermöglichen eine präzise Datenerfassung für eine effektive Nutzung

• Echtzeitberichte ermöglichen es den Mitarbeitern vor Ort und den Führungskräften, zeitnah Entscheidungen zu treffen

• Eine fortschrittliche Datenerfassung in der Fertigung trägt zur Steigerung der Effizienz der Produktionslinie bei

• Die Datenerfassung spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestands- und Bestandsmanagement

• Personaldaten ermöglichen faire und angemessene Löhne und Vergütungen

• Höhere Kundenzufriedenheit durch korrekte Auftragsdaten und Auftragspriorisierung

• Verbesserte Produktqualität durch kontinuierliche Optimierung der Produktionslinie

• Identifizierung neuer Geschäftsmodelle, um der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein

• Erhöhte Sicherheit für Anlagen und Personal durch vorbeugende Wartung und rechtzeitige Reparaturen

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Wie wir oben gesehen haben, verleiht die Ausrichtung Ihrer Entscheidungen im Fertigungsbetrieb auf gesammelte Daten Ihrem Unternehmen neuen Schwung. Allerdings kann es sich auch nachteilig auf Ihr gesamtes Unternehmen auswirken, wenn Sie fehlerhafte Daten erfassen.

Daher müssen Sie solide, aber unkomplizierte Datenerfassungssysteme einführen, um die Datenintegrität zu gewährleisten. Denn wenn Sie Erfassungssysteme mit komplizierter Eingabe installieren, kommt es zu Schwankungen in der Genauigkeit.

Und so können Sie Daten erfassen und gleichzeitig sicherstellen, dass diese ein genaues Bild der tatsächlichen Situation in der Fertigung vermitteln.

• IoT Sensoren in den entsprechenden Maschinen zur präzisen Erfassung in Echtzeit

• Line Human Machine Interface (HMI); Touchscreen-Displays, die eine Eingabe durch den Benutzer zur Kontextualisierung von Daten ermöglichen

• SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) zur präzisen und konsistenten Steuerung der Produktionslinie