Gemeinsam ein Ökosystem aufbauen bei Operations Calling

In der Welt der Fertigung vollzieht sich der Wandel nicht im Alleingang. Er entsteht, wenn Innovatoren, Macher und Visionäre zusammenkommen, um die Grenzen des Möglichen zu erweitern. Dieser Geist der Offenheit und Partnerschaft kam bei Operations Calling voll zur Geltung – dem jährlichen Treffen Tulip , das sich zum Herzstück der vernetzten Fertigungsgemeinschaft entwickelt hat.

Auf Operations Calling wurde dieser Wandel anschaulich deutlich. Während der zweitägigen Veranstaltung in Somerville spiegelten die Gespräche, Vorführungen und Partnerschaften ein gemeinsames Verständnis innerhalb der Fertigungsbranche wider: Kein einzelnes System kann alles leisten.

Die diesjährige Veranstaltung war weniger eine reine Präsentation als vielmehr ein lebendiges, dynamisches Ökosystem. Mehr als vierzig Partner aus den Bereichen Software, Hardware und Systemintegration füllten den Partnerpavillon,Experience Center Tulip Experience Center TEC) und die Hardware Wall und setzten damit die Theorie in die Praxis um.

Im Partnerpavillon kamen mehr als 21 Partner zusammen, um zu demonstrieren, wie ein offenes Ökosystem in der Praxis wirklich aussieht. Überall im Pavillon konnten die Besucher sehen, wie Lösungen aus dem gesamten Spektrum der Fertigungstechnologie – von KI über Analytik und Wissenserfassung bis hin zu industrieller Hardware – nahtlos mit Tulip verbunden wurden, Tulip reale Probleme in der Fertigung zu lösen. Jede Demo hatte zwar ihren eigenen Schwerpunkt, doch alle hatten ein gemeinsames Thema: reibungslose Interoperabilität und Zusammenarbeit ohne Barrieren.

Cognite demonstrierte, wie KI-Systeme verschiedener Plattformen nun direkt miteinander kommunizieren können, um die Problemlösung zu beschleunigen. In einem Live-Szenario aus dem Bereich der Bioprozesstechnik arbeiteten ein Tulip und ein Cognite-KI-Agent zusammen, um anhand von Echtzeitdaten eine Produktionsabweichung zu erkennen und zu beheben. Dies bot einen Einblick in eine Zukunft, in der Ingenieure intelligente Systeme durch natürliche Interaktionen steuern und Probleme innerhalb von Minuten statt Tagen lösen.

Im Mittelpunkt der DeepHow-Demo stand die Frage, wie Unternehmen das Fachwissen ihrer Mitarbeiter bewahren und skalieren können. Durch die Erfassung von implizitem Wissen und dessen Umwandlung in strukturierte, wiederverwendbare Inhalte ermöglicht DeepHow es Herstellern, entscheidendes Know-how direkt in ihre Tulip zu integrieren, die auf Zebra ausgeführt werden können. Durch diese dreiseitige Integration erhalten Bediener medienreiche Anleitungen, Videos und interaktive Lektionen direkt am Arbeitsplatz. Hersteller können sich während der Arbeit weiterbilden und anpassen und gleichzeitig die Konsistenz über Schichten und Standorte hinweg gewährleisten. Für Hersteller bedeutet dies eine schnellere Einarbeitung, einen nahtlosen Wissensaustausch und die kontinuierliche Festigung von Best Practices innerhalb des vernetzten Ökosystems Tulip.

Um diesen Geist der Vernetzung über die Software hinaus zu erweitern, bot die „Hardware Wall“ eine geräteorientierte Ergänzung zu den digitalen Kooperationen im Pavillon. Hier konnten die Besucher eine Reihe industrieller Hardwaregeräte, Scanner von ProGlove, Waagen von Mettler Toledo und Werkzeuge anderer führender Hersteller erleben, die alle Tulip Echtzeit mit Tulip verbunden waren. Ob über das Edge Driver SDK Tulipoder die wachsende Bibliothek vorgefertigter Edge-Treiber in der Tulip – jede Integration unterstrich dasselbe Prinzip, das den Pavillon prägte. Keine Barrieren. Keine proprietären Hindernisse. Nur mühelose Interoperabilität.

Diese Vorführungen sowie die vielen anderen im gesamten Pavillon brachten das Wesen der offenen Architektur Tulipauf den Punkt: vielfältige Technologien, die Seite an Seite arbeiten und durch ein gemeinsames Bekenntnis zu Offenheit, Anpassungsfähigkeit und der Stärkung der Menschen verbunden sind, die die Welt um uns herum gestalten, aufbauen und verbessern.

Im Tulip Experience Center TEC) nahm das Konzept der Offenheit konkrete Gestalt an. Das TEC wurde konzipiert, um die Möglichkeiten von Tulip zu veranschaulichen, und TEC einige der eindrucksvollsten Beispiele dafür, was vernetzte Systeme in der Praxis leisten können.

Die neue Montage für Luft- und Raumfahrtmotoren, die in Zusammenarbeit mit Zebra entwickelt wurde, zeigte, wie ein vernetztes Ökosystem aus Geräten und digitalen Arbeitsabläufen komplexe Montage transformieren kann. Durch die Integration von Zebra , Scannern und Bildverarbeitungssystemen sowie Kolver-Drehmomentschraubern in Tulip profitieren Hersteller von Echtzeit-Rückverfolgbarkeit, Fehlersicherheit und einheitlicher Transparenz in jedem Produktionsschritt. Für Hersteller in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich, wo Präzision und die Einhaltung von Vorschriften oberste Priorität haben, gewährleistet diese Interoperabilität, dass Bediener angeleitet, Teile verifiziert und Qualitätsprüfungen automatisiert werden.

Während Zebra , wie ein Ökosystem Montage diskrete Montage neu definieren kann, demonstrierte Sartorius, wie Tulip in Verbindung mit dem Bioreaktor STR Gen 3 für mehr Flexibilität und Effizienz in der Bioprozessfertigung sorgen können. Diese Demonstration veranschaulichte, wie Hersteller papierbasierte Prozesse durch digitale Arbeitsabläufe ersetzen können, die die Überwachung, Dokumentation und Steuerung komplexer Anlagen vereinfachen. Durch die Kombination der fortschrittlichen Bioreaktortechnologie von Sartorius mit TulipPlattform können Teams individuell gestaltbar entwickeln, um Abläufe zu optimieren und die Prozessverbesserung im gesamten Fertigungsbereich zu beschleunigen.

Unterdessen TEC eine Integration zwischen Litmus und Tulip die Kooperationen im gesamten TEC einer Demonstration des Unified Namespace (UNS). Durch die Vernetzung von Maschinen, Sensoren und Systemen im gesamten Tulip Experience Center OPC UA, MQTT und andere Protokolle vereinte die Demonstration die Daten in einer gemeinsamen Struktur. Für Hersteller bedeutet dies die Aussicht auf einen wirklich vernetzten Betrieb, in dem Daten frei zwischen dem Edge und dem Unternehmen fließen, Erkenntnisse sofort verfügbar sind und Teams mit Klarheit handeln können.

Über den Pavillon und die Hardware-Wand hinaus war der Geist des Ökosystems auf der gesamten Operations Calling spürbar. In einer Reihe von Vorträgen und interaktiven Vorführungen wurde aufgezeigt, wie branchenübergreifende Partnerschaften die Bedeutung von Vernetzung und Zusammenarbeit in der Fertigungsindustrie neu definieren.

In einer Veranstaltung mit Smith + Nephew und HighByte erörterten die Referenten, wie die Kombination aus der Plattform Tulipund der industriellen Dateninfrastruktur von HighByte Smith + Nephew dabei unterstützt, eine Brücke zwischen IT, OT und Qualitätsmanagement zu schlagen, um widerstandsfähigere, konforme Fertigungsabläufe aufzubauen. Durch die Zusammenführung von Daten aus lokalen Systemen und Cloud-Quellen ermöglichen Tulip HighByte es Smith + Nephew, Rohdaten in verwertbare Erkenntnisse umzuwandeln und gleichzeitig die Datenintegrität in ihrer GxP zu wahren.

Ein weiteres Highlight lieferte Eli Lilly gemeinsam mit Frontwell Solutions, die berichteten, wie sie mithilfe Tulipein skalierbares Framework für digitale Logbücher entwickelt haben. Als Experte im Bereich Biowissenschaften nutzte Frontwell Tulip Datenerfassung -verwaltung zu optimieren, und half Eli Lilly dabei, Hunderte von Papierformularen durch dynamische, konforme digitale Workflows zu ersetzen, die operative Einblicke in Echtzeit liefern.

Unterdessen befassten sich Referenten von Echodyne und Arena eingehend mit dem entscheidenden Zusammenhang zwischen Product Lifecycle Management (PLM) und Manufacturing Execution Systems (MES) und erörterten, wie wichtig eine einheitliche Datenquelle für die Gewährleistung von Effizienz und Qualität ist. In ihrem Vortrag wurde deutlich, wie cloudnative Plattformen und eine Kultur der Zusammenarbeit Teams in stark regulierten Branchen wie der Luft- und Raumfahrt dabei helfen, schneller voranzukommen und gleichzeitig die Compliance-Anforderungen einzuhalten.

Die Teilnehmer konnten an der Kaffeebar die Leistungsfähigkeit von PLM und MES der Praxis erleben. Die Besucher bestellten Getränke über eine Tulip , die eBOM-Daten aus Arena PLM abrief und so Zutaten- und Qualitätsdetails für jedes Getränk anzeigte. Hinter der Thekedashboard eindashboard Echtzeit-Trends, die Beliebtheit der Getränke, die Auswahl an Milchprodukten sowie die Bestellungen pro Minute und veranschaulichte damit, wie selbst unbeschwerte Erlebnisse die Prinzipien der Vernetzung, Transparenz und Kreativität verkörpern können, die das Ökosystem Tulipausmachen.

Bei dem auf Operations Calling vorgestellten Ökosystem ging es nicht um Wettbewerb oder Eigentumsrechte. Es ging um Partnerschaft und Möglichkeiten. Jede Verbindung – von KI über Analytik und Sensoren bis hin zu Software – fügte dem wachsenden Innovationsnetzwerk eine weitere Ebene hinzu. Und während sich dieses Netzwerk ausdehnt, profitiert die gesamte Gemeinschaft davon.

Denn die Zukunft der Fertigung wird nicht hinter verschlossenen Türen entstehen. Sie wird offen und gemeinsam von allen gestaltet, die bereit sind, sich zu vernetzen. Die Fertigung entwickelt sich zu schnell, als dass geschlossene Systeme mithalten könnten. Das alte Konzept, das System mit Mauern und starren Integrationen zu schützen, funktioniert nicht mehr. Die Führungskräfte von heute sind erfolgreich, indem sie Verbindungen schaffen, nicht indem sie kontrollieren.

Auf Operations Calling stach eine Botschaft besonders hervor: Innovation gedeiht durch Offenheit. Die erfolgreichsten Hersteller versuchen nicht, jede Ebene zu kontrollieren. Sie bauen Ökosysteme auf, in denen Ideen, Daten und Werkzeuge frei zirkulieren können.

Von KI über Analytik und Sensoren bis hin zu Software – jede Verbindung stärkt ein gemeinsames Netzwerk der Möglichkeiten. Die Zukunft der Fertigung wird nicht hinter verschlossenen Türen entstehen. Sie wird gemeinsam, offen und kooperativ gestaltet werden.