Auf der allerersten jährlichen Operations Calling™-Konferenz Tulipam 12. September rundeten wir einen Tag voller aufschlussreicher Vorträge mit einer zum Nachdenken anregenden Podiumsdiskussion über die Zukunft der Fertigung ab, an der drei einflussreiche Branchenvertreter teilnahmen: Walker Reynolds, Leiter des Bereichs Industrie 4.0 bei Intellic Integration; John Dyck, CEO von CESMII; und Gilad Langer, Leiter des Bereichs Industrie bei Tulip.
Im Laufe des Gesprächs gingen die Diskussionsteilnehmer auf alle möglichen Themen ein – von ihren Frustrationen im Zusammenhang mit Industrie 4.0 über falsche Vorstellungen bezüglich des Lean-Ansatzes bis hin zu Erkenntnissen darüber, warum so viele digitale Transformation scheitern.
Hier sind drei wichtige Erkenntnisse aus der Podiumsdiskussion:
1. Industrie 4.0 wird dem Hype nicht gerecht
Als Moderator Erik Mirandette, Leiter für Produkt und Ökosystem bei Tulip, die Podiumsteilnehmer fragte, was sie an der Industrie 4.0 am meisten störe, hatten die drei Herren einiges zu sagen.
Reynolds verwies auf das, was er als „inzestuöse Beziehungen“ zwischen Anbietern innerhalb der Branche bezeichnet – und betonte, dass es bei Industrie 4.0 darum gehen sollte, Probleme für Hersteller zu lösen und Mitarbeiter an vorderster Front zu unterstützen, dass es jedoch oft „zu sehr um die Pflege geschäftlicher Beziehungen“ gehe.
Unterdessen wies Dyck darauf hin, dass der Start von Industrie 4.0 mit einer Stagnation und schließlich einem Rückgang der Produktivität im verarbeitenden Gewerbe zusammenfiel. „Wir reden hier von Reshoring, Frontoffshoring und der Regionalisierung von Lieferketten – und was haben wir davon?“, fragte er. „Wir haben ein Pilot-Fegefeuer. Wir haben sinkende Produktivität … und das reicht nicht aus.“
Und Langer wies auf die „Kluft“ hin, die oft zwischen dem Einsatz von Technologie im Arbeitsalltag der Hersteller und ihrem Privatleben besteht. „Man betritt das Büro eines Werksleiters, und er erzählt einem ganz stolz von dem Tesla, der draußen geparkt ist, und davon, wie er ihn aus der Ferne starten kann, und von seinem iPhone und dieser neuen Technologie und all den Gadgets, die man so hat – und dann dreht man sich um, schaut auf das Werk und sieht Papier und veraltete Technologie“, erklärte er anhand eines theoretischen Beispiels.
Laut Langer lässt sich dies alles auf eine gewisse „Risikoaversion“ zurückführen, die Hersteller davon abhält, den ersten Schritt zu tun, um zu erfahren (und zu verstehen), was die neueste Technologie für eine Anlage leisten kann.
2. Es besteht ein wachsender Bedarf, die Mitarbeiter an vorderster Front zu unterstützen
Ein roter Faden, der sich durch das gesamte Gespräch zog, betraf den Wert und das allgemeine Fachwissen der Mitarbeiter an vorderster Front – und die Tatsache, dass viele Hersteller das Potenzial dieser Belegschaft derzeit nicht voll ausschöpfen.
„Wenn man sich den Unterschied zwischen den Unternehmen mit der größten und denen mit der geringsten Transformationskraft ansieht, lässt sich dieser auf einen einzigen Punkt zurückführen – nämlich darauf, inwieweit die Mitarbeiter an der Basis befähigt sind, ihre Probleme zu lösen, um damit die Probleme des Unternehmens zu bewältigen“, sagte Reynolds.
Dyck fügte hinzu, dass die Hersteller zwar wohl über eine der teuersten Arbeitskräfte weltweit verfügen, viele Unternehmen diese jedoch nicht entsprechend ausstatten. „Wir geben ihnen nicht die nötigen Werkzeuge an die Hand – und das liegt wirklich an der Komplexität der vielen isolierten, voneinander getrennten Systeme, die eigentlich dazu da sind, ihnen die Arbeit zu erleichtern“, sagte er und betonte die Notwendigkeit, zu einer nachhaltigeren, intelligenten Fertigungsarchitektur überzugehen.
3. digitale Transformation kein Luxus mehr
Wie Langer betonte, ist die Fertigungsindustrie in Sachen digitale Transformation „ein wenig im Nachteil“ digitale Transformation wir Ingenieure sind“, und es herrscht die weit verbreitete Einstellung, dass Unternehmen keinen Schritt nach vorne machen wollen, bevor sie nicht alles wissen.
Dennoch ist klar, dass eine Welle des Wandels auf uns zukommt – ob es den digital zögerlichen Unternehmen nun gefällt oder nicht. „Irgendwann werden Menschen, die sich nicht wandeln, oder Unternehmen, die sich nicht wandeln, zurückbleiben, sie werden nicht mehr wettbewerbsfähig sein, sie werden … vom Markt verschwinden“, sagte Langer.
Denjenigen, die gerade den ersten Schritt zur Umsetzung machen, legten die Diskussionsteilnehmer nahe, klein anzufangen und einen Bottom-up-Ansatz zu verfolgen. „Man muss nicht gleich das Meer leeren“, sagte Langer. „Man muss nicht alles auf einmal lösen. Sucht euch einfach ein Problem, löst es, zeigt, was ihr erreicht habt, und beweist, dass die Technologie bei euch funktioniert hat – und dann geht es von da an einfach weiter.“
Weitere Einblicke in die neuesten Trends und Technologien in der Fertigungsindustrie
Es ist offensichtlich, dass diese Veranstaltung sowohl Führungskräften aus der Fertigungsindustrie als auch Mitarbeitern an der Basis umsetzbare Erkenntnisse und wichtige Erkenntnisse geliefert hat – und das ist erst der Anfang. Die Podiumsdiskussion „Die Zukunft der Fertigung ist jetzt“ war nur eine von über 60 Veranstaltungen im Rahmen Operations Calling “.
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