Hersteller investieren viel Zeit und Ressourcen in ihre Qualitätssicherung, um zu verhindern, dass fehlerhafte Produkte in die Hände der Verbraucher gelangen. Je nach Unternehmen und Branche können Qualitätsmanagement sehr unterschiedlich aussehen. So führen Qualitätsbeauftragte beispielsweise Kontrollen in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses oder sogar eine abschließende Stichprobenprüfung durch, um nicht konforme Artikel aufzudecken und zu identifizieren.
In manchen Branchen reichen diese Qualitätskontrollen nicht aus, wenn Hersteller Mängel bereits in einer frühen Produktionsphase erkennen wollen. In solchen Fällen müssen die Qualitätsteams die Produkte bereits beim allerersten Produktionsdurchlauf prüfen, um Änderungen vornehmen zu können, bevor weitere Ressourcen verschwendet werden.
Diese erste Produktprüfung wird als Erstmusterprüfung (FAI) bezeichnet. Hersteller in bestimmten Branchen führen diese Prüfung durch, da die Produkte oder Teile bestimmte zulässige Maße und die damit verbundenen Spezifikationen einhalten müssen.
In diesem Beitrag befassen wir uns mit der Erstmusterprüfung und der Frage, wie Hersteller dieses Qualitätsmanagement mithilfe digitaler Tools angemessen umsetzen können.
Was ist eine Erstmusterprüfung?
Eine Erstmusterprüfung ist ein Verfahren, Auftragsfertigung üblicherweise in Auftragsfertigung durchgeführt wird, um festzustellen und zu bestätigen, ob ein Produkt oder ein Bauteil gemäß den Spezifikationen des Kunden gefertigt wurde. Dieses Verfahren wird während des ersten Produktionsdurchlaufs durchgeführt, in der Regel durch interne Mitarbeiter der Qualitätskontrolle oder durch einen externen Dienstleister, der über die erforderlichen Labor- oder Prüfgeräte verfügt.
Und trotz des Namens bezieht sich die Prüfung nicht unbedingt auf das erste hergestellte Teil. Stattdessen begutachten die Qualitätsprüfer ein bis fünf zufällig ausgewählte Teile aus der ersten Charge oder dem ersten Serienlauf. Anschließend wählt der Prüfer ein Teil nach dem Zufallsprinzip aus und stellt fest, ob es den Vorgaben des Kunden entspricht.
In vielen Fällen werden die Prüfteile mit einem Referenzmuster verglichen – einem Teil, das alle gewünschten Spezifikationen perfekt erfüllt. In anderen Fällen verwenden die Prüfer spezielle Laborgeräte, um Maße und andere Spezifikationen zu messen und sicherzustellen, dass das Produkt die genauen Toleranzen und Passgenauigkeiten einhält.
Zudem dient die Erstmusterprüfung dazu, die Eignung des Fertigungsprozesses zu bewerten. Wenn die Prüfung ergibt, dass das Bauteil die Anforderungen erfüllt, zeigt dies auch, dass der Fertigungsprozess für eine weitere konsistente Produktion ideal ist.
Optimieren Sie Ihre Vorgehensweise bei Qualitätskontrollen
Fehlerfreie Produktionsschritte, eine Steigerung der Effizienz und Häufigkeit von Qualitätskontrollen sowie die Gewährleistung, dass nur hochwertige Materialien und Teile in die nachfolgenden Produktionsschritte gelangen.
Wann sollte eine Erstmusterprüfung durchgeführt werden?
Obwohl in der Produktion verschiedene Qualitätsmanagement angewendet werden, ist die Erstmusterprüfung in einigen wenigen Fertigungsbranchen stärker verbreitet. So ist diese Praxis beispielsweise in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizinprodukte- und Elektronikindustrie häufiger anzutreffen.
Das liegt daran, dass diese Branchen bei der Herstellung ihrer Produkte ein hohes Maß an Präzision erfordern. FAIs sind besonders wichtig, da Hersteller in diesen Bereichen die Produktion häufig an Auftragsfertiger auslagern.
Unabhängig von der Branche werden Erstmusterprüfungen in den folgenden Fällen durchgeführt:
Ein neues Produkt wurde eingeführt
Die Konstruktion eines Produkts oder Bauteils wurde geändert
Es hat sich eine Änderung hinsichtlich der Art oder Qualität des verwendeten Rohmaterials ergeben
Der Standort der Fabrik hat sich geändert
Es wurden neue Prozesse eingeführt oder anderweitig geändert
Die Produktion eines Artikels wurde nach einer Unterbrechung von zwei Jahren oder mehr wieder aufgenommen
Ein Kunde aus der Fertigungsbranche hat eine Sonderanfrage eingereicht
Einzelne Änderungen, wie etwa die Umstellung der Verpackung des Bauteils, lösen keine neuen Erstmusterprüfungen aus. Stattdessen können Qualitätsmanager eine Teilprüfung durchführen, die als Delta-Erstmusterprüfung bezeichnet wird.
Wenn die Prüfer die Begutachtung abgeschlossen haben, erstellen sie einen Erstmusterprüfbericht (FAIR).
Was sollte ein Erstmusterprüfbericht enthalten?
Ein Bericht zur Erstmusterprüfung enthält eine Zusammenfassung des Prüfers, aus der hervorgeht, ob das Bauteil oder Produkt die Prüfung bestanden oder nicht bestanden hat.
Auch wenn verschiedene Hersteller bestimmte Angaben im Bericht verlangen, gelten in einigen Branchen einheitliche Berichtsanforderungen. So schreibt beispielsweise die Luft- und Raumfahrtindustrie vor, dass Erstmusterprüfungen und Berichte der Norm AS9102B entsprechen müssen.
Dieser Standardbericht umfasst drei Formulare, nämlich:
Formular 1 (Teilenummernnachweis): Dieses Formular dient der Identifizierung des bei der Erstmusterprüfung untersuchten Teils und enthält detaillierte Angaben dazu. Darüber hinaus werden in diesem Formular die verschiedenen Baugruppen und zugehörigen Komponenten aufgeführt.
In Formular 1 sind außerdem der Hersteller, die Bestellung des Kunden und die Organisation, die die Prüfung durchführt, angegeben. Darüber hinaus enthält dieses Formular Angaben zum Prüfer, dessen Unterschrift sowie das Prüfdatum.
Der Kunde bestätigt die FAIR-Erklärung ebenfalls auf diesem Formular, indem er das Datum der Bestätigung angibt und unterschreibt.
Formular 2 (Produktverantwortung): Dieser Abschnitt des ersten Artikelprüfberichts enthält Angaben zu den für die Produktkonstruktion erforderlichen Rohstoffen, speziellen Verfahren und Funktionsprüfungen.
Darüber hinaus entsprechen die Angaben zu Teile-, Lieferanten- und Kundenidentifikation in diesem Formular genau denen in Formular 1.
Formular 3 (Merkmalsnachweis): Hier konzentriert sich der Bericht auf die Feinheiten zur Überprüfung und Kompatibilitätsbewertung. Dieses Formular fasst die Konstruktionsmerkmale wie Abmessungen und Toleranzen zusammen.
Darüber hinaus werden die Zeichnungshinweise angezeigt und es enthält Sprechblasenzeichnungen für das zu prüfende Bauteil. Sprechblasenzeichnungen dienen zur Überprüfung der Anforderungen an die Konstruktionsmerkmale und enthalten nummerierte Sprechblasen, die den Merkmalsnummern in der Formtabelle entsprechen.
Wie Tulip beim Qualitätsmanagement helfen Tulip
Wenn ein produzierendes Unternehmen komplexe Produkte herstellt, kann die Durchführung von Erstmusterprüfungen sehr aufwendig sein. Schließlich können diese Produkte zahlreiche Teile enthalten, die einer eingehenden Prüfung bedürfen. Zudem können bei der Eingabe von Daten in Formulare und beim Einzeichnen von Beschriftungen leichter Fehler auftreten.
Hersteller können diesen Prozess jedoch besser bewältigen, indem sie digitale Lösungen nutzen, die zur Optimierung des Qualitätsmanagement beitragen. So Tulip beispielsweise Tulip den Qualitätsbeauftragten, Qualitätsprüfungen zu optimieren, indem die erforderlichen Messgeräte und IoT integriert werden.
Darüber hinaus fördert unsere Plattform die Nachvollziehbarkeit, indem sie automatisch die Prüfer sowie alle von ihnen am Dokument vorgenommenen Änderungen erfasst. Dokumente können digitalisiert und an einem zentralen Ort gespeichert werden, wodurch die Datenintegrität gewährleistet ist und die erforderlichen Beteiligten einfachen Zugriff darauf haben.
Wenn Sie erfahren möchten, wie Tulip Ihnen dabei helfen Tulip , Qualitätsprüfungen zu optimieren und Ihre Dokumentation zu verwalten, wenden Sie sich noch heute an ein Mitglied unseres Teams!
Optimieren Sie Ihr Qualitätsmanagement mit Tulip
Erfahren Sie, wie führende Hersteller Tulip einsetzen, Tulip Echtzeitdaten Tulip erfassen, die Produktion zu überwachen und die Qualität zu verbessern.