Vorlage für ein Fischgräten-Diagramm (Ishikawa-Diagramm) zur Ursachenanalyse

Für Qualitätsmanager und Führungskräfte im operativen Bereich ist die Ursachenanalyse (RCA) ein gängiges systematisches Verfahren, mit dem die zugrunde liegenden Ursachen von Problemen in der Produktion ermittelt werden.

Indem sie sich darauf konzentrieren, die eigentlichen Ursachen von Problemen zu beheben, anstatt lediglich die Symptome zu bekämpfen, können Unternehmen effektivere und dauerhafte Lösungen umsetzen. Dieser Ansatz trägt nicht nur zur Problemlösung bei, sondern spielt auch eine entscheidende Rolle bei der Vermeidung künftiger Vorfälle.

Unter den verschiedenen RCA-Methoden, die im Laufe der Jahre entwickelt wurden, bietet das Fischgräten-Diagramm einen einzigartigen Ansatz zur Ermittlung der Ursachen bestimmter Probleme. Sein strategischer Einsatz kann zu fundierteren Lösungen und nachhaltigen Verbesserungen in den gesamten Betriebsabläufen eines Herstellers führen.

In diesem Beitrag werden wir den Nutzen eines Fischgräten-Diagramms als Hilfsmittel für die Ursachenanalyse, die Vorteile dieser Methode sowie die Möglichkeiten untersuchen, wie Sie diese nutzen können, um kontinuierlicher Verbesserungsprozess Ihrem kontinuierlicher Verbesserungsprozess Betrieb voranzutreiben.

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Das Fischgräten-Diagramm, auch bekannt als Ishikawa-Diagramm, ist eine visuelle Technik zur Problemlösung , die von Kaoru Ishikawa, einem japanischen Experten für Qualitätskontrolle, entwickelt wurde. In der Fertigung ist das Fischgräten-Diagramm eine wirksame Methode zur Ursachenanalyse. Es hilft dabei, mögliche Ursachen eines Problems zu identifizieren, und ist ein besonders nützliches Instrument für das Brainstorming, wenn die Problemlösung ins Stocken gerät und nur wenige quantitative Daten zur Verfügung stehen.

Die Vorteile einer Fischgräten-Diagramm-Analyse

Eine Fischgrätenanalyse ermöglicht es Unternehmen, ein Problem systematisch aufzuschlüsseln. Zu ihren wichtigsten Vorteilen zählen:

Gezielte Visualisierung

Ein Fischgräten-Diagramm sorgt für visuelle Übersichtlichkeit. Es stellt die verschiedenen Ursachen eines Problems dar und zeigt Zusammenhänge auf, die Ihnen sonst möglicherweise entgangen wären. Als Unternehmen können Sie so Fehlalarme ausschließen und sich auf die kritischen Bereiche konzentrieren, die Ihrer Aufmerksamkeit bedürfen.

Ermittelt Engpässe und Lösungen auf effiziente Weise

Die Visualisierung von Ursache-Wirkungs-Zusammenhängen kann Ihnen dabei helfen, Engpässe effektiver zu erkennen. Dies führt zu schnelleren Lösungen.

Verbesserungsorientierter Ansatz

Eine Fischgräten-Ursachenanalyse deckt Lücken und Verbesserungspotenziale in Ihren Systemen und Prozessen auf. Die wiederholte Analyse jeder möglichen Ursache kann zu Anpassungen führen und dabei helfen, Prozesse effektiver zu gestalten.

Fördert das gegenseitige Verständnis im Team

Eine visuelle Mindmap der möglichen Ursachen eines Problems kann den Mitarbeitern helfen, ihre Rolle in diesem Prozess besser zu verstehen. Ein wichtiger Schritt bei der Fischgrätenanalyse ist das Brainstorming. Es hilft den Mitarbeitern, über den Tellerrand hinauszuschauen und festgefahrene Denkmuster aufzubrechen.

Das Fischgräten-Diagramm wird in der Regel von links nach rechts gelesen und besteht aus „Gräten“, die mögliche Ursachen eines Problems darstellen und mit einer Wirbelsäule verbunden sind, die zum Kopf des Fisches führt, der den Fehler oder das Problem symbolisiert.

In der folgenden Abbildung beispielsweise wird die Form des Fischskeletts durch mögliche Ursachen dargestellt, die nach Kategorien geordnet sind und zu einem nicht bestandenen Prüfvorgang geführt haben.

Hier werden die Ursachen nach den „5 M“ der Fertigung kategorisiert :

• Maschine: Alle Geräte und Maschinen, die in der Produktion oder im Dienstleistungsbereich eingesetzt werden

• Definition: Die standardisierten Schritte, Anweisungen oder Abläufe, die ein Unternehmen für die Bereitstellung eines Produkts oder einer Dienstleistung festlegt.

• Material: Jede materielle oder immaterielle Komponente, die bei der Produktion oder bei der Erbringung von Dienstleistungen verwendet wird. Dazu gehören beispielsweise Zutaten, Verbrauchsmaterialien, Werkzeuge oder Rohstoffe.

• Personal: Die Mitarbeiter oder Teammitglieder, die am Produktionsprozess beteiligt sind. Mögliche Ursachen im Zusammenhang mit dem „Personal“ könnten beispielsweise eine sinkende Arbeitsmoral der Mitarbeiter oder ein Mangel an Fähigkeiten oder Kompetenzen sein.

• Messung: Die Kennzahlen, die zur Überwachung und Messung von Prozessen verwendet werden. Dazu gehören beispielsweise KPIs, Daten, Output oder Lieferzeiten.

Praxisbeispiel

Anhand der 5 M’s als Anhaltspunkte zur Erarbeitung von Hypothesen zur Grundursache eines Problems tragen Sie die möglichen Ursachen unter jedem dieser Punkte auf die „Rippen“ des Fisches ein. In der Abbildung unten besteht das Problem beispielsweise darin, dass 12 % der Produkte die Prüfung nicht bestehen, und eine der möglichen Ursachen hierfür im Zusammenhang mit den Materialien ist, dass die Schrauben abgenutzt waren.

Durch die visuelle Einordnung möglicher Fehlerursachen, die Ermittlung von Ursache-Wirkungs-Zusammenhängen und die Feststellung, welche Ursachen den größten Einfluss auf das Problem haben, ermöglicht das Fischgräten-Diagramm es den Beteiligten, das Problem selbst anzugehen, anstatt nur dessen Symptome zu bekämpfen.

Die folgenden Schritte helfen Ihnen dabei, mit der Verwendung eines Fischgräten-Diagramms zur Ursachenanalyse in Ihrer Fertigung zu beginnen:

Formulieren Sie eine Problemstellung: Dies ist die „Auswirkung“, also das Hauptproblem, das durch den Fischkopf dargestellt wird. Eine Problemstellung muss klar und präzise definiert sein. Ziehen Sie Kriterien wie SMART (spezifisch, messbar, erreichbar, relevant und terminiert) in Betracht, um ein Problem prägnant zu definieren.

Erarbeiten Sie die Hauptursachen und ordnen Sie diese ein: Bringen Sie Mitarbeiter aus verschiedenen Teams zusammen , um das „Warum“ hinter jeder Ursache zu ermitteln. Dazu gehört auch, sich auf die 5Ms zu beziehen und jede mögliche Ursache anhand dieser Komponenten einzuordnen.

Den spezifischen Ursachen auf den Grund gehen: Nachdem Sie die wahrscheinlichen Ursachen skizziert haben, ist es entscheidend, die eigentliche Ursache zu ermitteln. Das bedeutet, Fragen zu stellen wie: „Warum ist das passiert?“ Sie können diese als Unterursachen unter jedem Zweig aufführen.

Analyse und Priorisierung der Grundursachen: Nachdem alle Ursachen erfasst wurden, besteht der nächste Schritt darin, jede einzelne zu analysieren. Im Rahmen dieser Analyse wird jede Ursache in der Regel entsprechend ihrem Beitrag zum Problem priorisiert.

Das Fischgräten-Diagramm ist zwar kein neues Konzept, bleibt aber ein wirksames Instrument zur Problemlösung in modernen Unternehmen. Durch die strukturierte Aufschlüsselung und visuelle Darstellung von Ursachen versetzt es Teams in die Lage, zugrunde liegende Probleme effektiv zu erkennen und zu beheben.

Tulip diese RCA-Methodik, indem es Herstellern Echtzeitdaten zur Verfügung stellt, wodurch sich Muster und Abweichungen in den Produktionsprozessen leichter erkennen lassen. Diese Funktion unterstützt Qualitätsmanager dabei, schnell fundierte Entscheidungen zu treffen, und stellt sicher, dass Korrekturmaßnahmen zeitnah und wirksam ergriffen werden.

Durch den kombinierten Einsatz von Tulip dem Fischgräten-Diagramm können Unternehmen nicht nur bestehende Probleme effizienter lösen, sondern auch eine proaktive Qualitätskultur und kontinuierlicher Verbesserungsprozess etablieren, wodurch sie ihre täglichen Abläufe auf strategische Ziele ausrichten und so langfristigen Erfolg sichern.

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