Wie MES das Energiemanagement in der Fertigung verändern

Bislang wurde das Energiemanagement isoliert betrachtet – getrennt von Produktionsdaten analysiert Produktionsdaten oft eher reaktiv als proaktiv gehandhabt. Die Hersteller erhielten ihre Energierechnungen erst Wochen nach dem Verbrauch und hatten kaum Einblick darin, wo und wie Energie ineffizient genutzt wurde.

Moderne MES wie Tulip ändern dies. Anstatt Energiedaten als isolierte Kennzahl zu betrachten, können Hersteller den Energieverbrauch nun direkt mit Produktionsabläufen, Maschinenleistung und betrieblichen Trends verknüpfen. Diese Integration ermöglicht es den Teams, den Energieverbrauch in Echtzeit auf Arbeitsstation-, Linien- und Werksebene zu verfolgen und gleichzeitig Ineffizienzen bei Maschinen, Prozessen und Zeitplänen zu identifizieren. Durch die direkte Einbindung von Energieerkenntnissen in den operativen Betrieb können Hersteller Energiesparmaßnahmen automatisieren, beispielsweise das Abschalten nicht genutzter Anlagen oder die bedarfsgerechte Anpassung von Produktionsplänen. Über Kosteneinsparungen hinaus unterstützt dieser Ansatz auch die Einhaltung von Nachhaltigkeitsinitiativen, darunter ISO 50001.

Während der Podiumsdiskussion hob Langer die wichtigsten Funktionen von Tuliphervor, die individuell gestaltbar MES hervor, die Herstellern helfen, ihren Energieverbrauch zu senken. Einer der wichtigsten Vorteile ist die Möglichkeit, Energiedaten in Echtzeit zu erfassen und gleichzeitig den betrieblichen Kontext einzubeziehen. Tulip mit Sensoren, intelligenten Zählern und Maschinendaten Tulip , um sofortige Einblicke in die Energienutzung zu liefern. Rohdaten allein reichen jedoch nicht aus. Durch die Verknüpfung des Energieverbrauchs mit Produktionskennzahlen wie Auftragsstatus, Maschinenverfügbarkeit und Arbeitsabläufen der Bediener können Hersteller genau feststellen, wo Energie verschwendet wird, und Maßnahmen ergreifen, um Ineffizienzen zu beheben.

KI-gestützte Analysen und automatisierte Warnmeldungen unterstützen die Bemühungen zur Energieoptimierung zusätzlich. Hersteller können spezifische Schwellenwerte für den Energieverbrauch festlegen und Benachrichtigungen erhalten, wenn der Verbrauch die erwarteten Werte überschreitet. So können sie Ineffizienzen erkennen, bevor diese eskalieren. Prädiktive Analysen können zudem genutzt werden, um Trends zu analysieren, die Maschinenplanung zu optimieren und die Produktionsplanung auf den Energiebedarf abzustimmen. So nutzte beispielsweise ein Werk mit mehreren Produktionslinien Tulip den Energieverbrauch verschiedener Schichten Tulip vergleichen. Die Daten zeigten, dass bestimmte Prozesse aufgrund veralteter Zeitpläne nachts deutlich mehr Strom verbrauchten. Durch die Anpassung der Schichtzeiten und die Optimierung des Anlageneinsatzes konnte das Unternehmen die Energiekosten erheblich senken, ohne die Produktionsleistung zu beeinträchtigen.

Ein weiterer entscheidender Faktor für die Steigerung der Energieeffizienz ist die einfache Anpassbarkeit. Viele herkömmliche MES erfordern einen hohen IT-Aufwand, um Funktionen zur Energieüberwachung anzupassen, was Verbesserungen verlangsamen und Engpässe verursachen kann. Mit der No-Code-PlattformTulip können Hersteller Energiesparmaßnahmen schnell umsetzen , ohne eigenen Code schreiben zu müssen. Teams können Anwendungen zur Energieüberwachung zügig erstellen und anpassen, Energieeffizienzprüfungen in Maschineninbetriebnahmeprozesse integrieren und Arbeitsabläufe auf Basis von Echtzeit-Erkenntnissen kontinuierlich optimieren. Ein Hersteller nutzte beispielsweise den No-Code-App-Builder Tulip, um einen Schritt zur Energieprüfung in seinen Maschinenanlaufprozess zu integrieren. Indem die Bediener zu Beginn jeder Schicht überprüfen mussten, ob nicht benötigte Geräte ausgeschaltet waren, konnten sie unnötigen Energieverbrauch sofort reduzieren.