So beschleunigen Sie die Amortisationszeit bei der Implementierung Ihrer Fertigungsplattform

Die Einführung von Unternehmenssoftware gilt mittlerweile als Synonym für einen langwierigen, kostspieligen und mühsamen Prozess, der erst nach monatelanger (oder jahrelanger) Vorbereitung und Umsetzung einen Mehrwert schafft. Niemandem gefällt diese Realität, doch die an SaaS-Projekten in Unternehmen beteiligten Akteure haben begonnen, sie zu akzeptieren.

Für Hersteller dürfen IT-Projekte jedoch nicht auf Kosten der Betriebsverfügbarkeit und Leistungsfähigkeit der Fabrik gehen. Solche Störungen verlängern den Weg zum Nutzen erheblich und verengen ihn. Und bei einer Implementierung, die ein Jahr oder länger dauert, gibt es zahlreiche Gelegenheiten, bei denen etwas schiefgehen und die Zielvorgaben verschoben werden können. In der Welt traditioneller MES anderer veralteter Fertigungsplattformen verlassen sich Unternehmen vollständig darauf, dass der Anbieter die Aufgaben schnell, korrekt und vollständig erledigt. Das ist eine große Verantwortung, die man einem externen Partner überträgt.

Früher war es üblich, dass Plattformanbieter und IT-Verantwortliche den Betrieb bei Softwareentscheidungen gänzlich außen vor ließen. Doch damit wird eine große Chance verpasst: Betreiber und Techniker sind Macher und Praktiker. Sie wissen in der Regel am besten, welche Lösungen und Methoden ihren Anforderungen vor Ort am besten gerecht werden. Und oft sind sie es, die die vom Unternehmen ausgewählte Plattform letztendlich nutzen.

Ein moderner – und schnellerer – Ansatz für die Implementierung nutzt die Plattform als Möglichkeit, das Fachwissen der Hersteller über ihre eigenen Prozesse und Mitarbeiter zu nutzen. Die besten modernen Plattformen für den operativen Einsatz vor Ort basieren auf einem No-Code-Framework und einer intuitiven Benutzeroberfläche, damit Ingenieure und Bediener die Apps entwickeln können, die sie benötigen, um ihre Probleme zu lösen und ihre Arbeit effizienter zu erledigen. Auf diese Weise ist die Plattform keine Black Box – sie ist eine leere Leinwand.

Entscheidend ist, dass dieser Ansatz es IT- und OT-Teams ermöglicht, zusammenzuarbeiten und die Software bereits während der Bereitstellung zu validieren, anstatt ein Jahr oder länger darauf zu warten, bis sich herausstellt, dass das System nicht wie vorgesehen funktioniert oder den Anforderungen der Mitarbeiter an vorderster Front nicht gerecht wird.

Heutzutage bieten neue Ansätze für Unternehmenssoftware Organisationen die Möglichkeit, deutlich schneller Mehrwert zu generieren, als dies mit herkömmlichen Implementierungszeitplänen möglich wäre. Das wichtigste Element, das es hierbei zu verstehen gilt, ist die Kombinierbarkeit: Der Aufbau einer Plattformlösung Baustein für Baustein, wobei jeder Baustein eine in sich geschlossene Lösung für einen bestimmten Anwendungsfall darstellt, sodass Sie die bereits implementierten Elemente nutzen können, während Sie andere Bereiche weiterentwickeln.

In der Entwicklung bedeutet dies, dass Sie zunächst die Funktionen und Merkmale mit der höchsten Priorität implementieren, diese zum Testen weiterleiten und Ihren Teams ermöglichen, diese Funktionen bereits zu nutzen, während Sie sich den nächsten wichtigen Anwendungsfällen zuwenden.

Das bedeutet, dass Unternehmensprojekte keine „Alles-oder-nichts“-Angelegenheit sind – vielmehr werden Hersteller bereits wenige Wochen nach der Einführung einen Mehrwert erkennen. Die gewonnenen Erkenntnisse können sie dann auf den Implementierungsprozess in anderen Bereichen anwenden.

Nachdem wir nun festgestellt haben, dass die Einführung von Fertigungsplattformen nicht erst nach Monaten nützliche Ergebnisse liefern sollte, wollen wir uns einige Zahlen ansehen.

MES typischen MES der älteren Generation dauert etwa ein Jahr (während dieser Zeit kann der Softwareanbieter keine Ergebnisse vorweisen). Das gilt jedoch nur für die Erstimplementierung; bedenken Sie zudem, dass jegliche Änderungen an der Plattform, zusätzliche Tools oder Funktionen, die nicht standardmäßig enthalten sind, sowie künftige Implementierungen an anderen Standorten einen unvorhersehbaren zusätzlichen Zeit- und Kostenaufwand erfordern.

Hinzu kommt das Verhältnis zwischen Software- und Servicekosten. Große, bereits seit Langem bestehende MES erfordern seitens des Anbieters einen hohen Aufwand an Arbeitsstunden für die Einrichtung und Wartung der Plattform – zusätzliche Kosten, die allein dadurch entstehen, dass sichergestellt wird, dass das System wie vorgesehen funktioniert.

Andererseits kann eine moderne Plattform für den Einsatz an vorderster Front innerhalb weniger Wochen eine einsatzbereite Anwendung hervorbringen, die direkt vor Ort genutzt werden kann. Sobald dies geschehen ist, kann der Hersteller diesen Prozess für weitere Anwendungen immer wieder wiederholen, dabei aus den Erfahrungen lernen, die richtigen Anwendungsfälle auf der Grundlage der geschäftlichen und operativen Anforderungen auswählen und mit jeder fertiggestellten App einen Mehrwert schaffen.

Von dort aus ist die Ausweitung einer Bereitstellung innerhalb der Einrichtung auf weitere Nutzer oder Anwendungsfälle Teil desselben Iterations- und kontinuierlicher Verbesserungsprozess. Das macht es auch wesentlich einfacher, die Plattform auf neue Standorte auszuweiten.

Wir können auf eine Reihe von Beispielen verweisen, bei denen Hersteller in der Lage waren, aus ihren Plattforminvestitionen deutlich schneller als branchenüblich einen Mehrwert zu generieren.

Ein Biotechnologieunternehmen aus dem Bereich Zell- und Genbiotechnologie stellte eBR drei Wochen von einem 30-seitigen Papierarchiv auf ein vollständiges eBR um .

Ein Hersteller von Industrieanlagen hat ein MES drei Monaten eingeführt, ohne auf das Tulip zurückzugreifen. Und ein multinationales Biowissenschaften hat eLogbooks in weniger als drei Monaten auf 15 Standorte ausgeweitet.

In weniger als sechs Monaten hat ein Medizintechnikunternehmen ein validiertes MES einschließlich eDHR eingeführt.

Und innerhalb von nur einem Jahr – genau der Zeit, die ein herkömmliches MES die Erstimplementierung benötigt – hat ein großer Hersteller von Industriewerkzeugen Tulip eingeführt Tulip auf 53 Standorte ausgeweitet.

In jeder Phase der Tulip schaffen Unternehmen einen Mehrwert – konkrete Lösungen für die Probleme, mit denen ihre Mitarbeiter konfrontiert sind. Dies führt zu geringeren Vorlaufkosten, einer Entlastung der IT-Ressourcen und langfristig zu einem größeren Gesamterfolg der Plattform.