So verkürzen Sie die Durchlaufzeit in der Fertigung

In jedem Unternehmen sind die Steigerung der Effizienz und der Rentabilität entscheidend dafür, dass das Unternehmen langfristig bestehen und wachsen kann. Dies gilt insbesondere für die Fertigungsindustrie und erklärt, warum Unternehmen dieser Branche bis 2026 voraussichtlich über 9,1 Milliarden US-Dollar für Technologien ausgeben werden, die zur Automatisierung der Datenerfassung und zur Verbesserung von Prozessen beitragen.

Um die Produktivität in ihren Betrieben zu überwachen, stützen sich Hersteller auf eine Reihe wichtiger Produktionskennzahlen, um die geleistete Arbeit zu quantifizieren.

Die Durchlaufzeit ist einer der wichtigsten Faktoren, die Hersteller berücksichtigen, wenn sie ihre betriebliche Effizienz besser einschätzen wollen. Sie gibt Aufschluss darüber, wie lange bestimmte Aufgaben dauern und wie sich dies auf die allgemeine Produktivität des Betriebs auswirkt. Daher ermöglicht die Durchlaufzeit es Unternehmen, Engpässe und Ineffizienzen zu erkennen, um so Möglichkeiten zur Optimierung ihrer Abläufe und zur Steigerung der Produktionsleistung zu identifizieren.

In diesem Beitrag geben wir Ihnen einen umfassenden Überblick über die Durchlaufzeit, die Bedeutung der Durchlaufzeitüberwachung und darüber, wie Hersteller diese Erkenntnisse nutzen können, um ihre Produktion zu beschleunigen.

Einfach ausgedrückt ist die Durchlaufzeit die Zeitspanne, die ein Unternehmen benötigt, um Produkte durch die verschiedenen Produktionsstufen zu führen. Dieser Zeitraum umfasst die Zeit vom Wareneingang bis zum letzten Schritt und schließt die Zeit ein, die von der Aufbereitung der Rohstoffe bis zur Versandbereitschaft der Fertigprodukte vergeht.

Da sie alle einzelnen Schritte und Produktionsphasen umfasst, lässt sich die Durchlaufzeit wie folgt aufschlüsseln:

• Verarbeitungszeit: Dies ist die Zeit, die ein Produkt auf der Fertigungslinie verbringt. Die Verarbeitungszeit ist die tatsächliche Zeit, die Rohstoffe benötigen, um die verschiedenen Produktionsstufen in der Fertigung zu durchlaufen.

• Bewegungszeit: Die Mitarbeiter verbringen einen Teil ihrer Zeit damit, sich zu ihren Arbeitsplätzen und von diesen weg zu bewegen. Darüber hinaus werden auch die Materialien und teilmontierten Teile von Station zu Station transportiert, um den Produktionsprozess fortzusetzen. All dies wird als Bewegungszeit bezeichnet und sollte bei der genauen Berechnung des Durchsatzes berücksichtigt werden.

• Prüfzeit: Hersteller müssen sicherstellen, dass sie ihren Kunden qualitativ hochwertige Produkte liefern, um ihren Geschäftserfolg zu sichern. Daher müssen Unternehmen ausreichend Zeit für gründliche Qualitätsprüfungen einplanen, bei denen die Produkte auf Beschädigungen und Abweichungen untersucht werden.

• Wartezeit: Bevor mit der Bearbeitung, dem Transport oder der Prüfung begonnen werden kann, müssen sich Rohstoffe und unfertige Erzeugnisse unter Umständen hinter anderen Artikeln in einer Warteschlange einreihen. Die Zeit, die dabei verbracht wird, wird als Wartezeit oder Warteschlangenzeit bezeichnet.

Wenn es also darum geht, den Produktionsdurchsatz eines Produkts zu ermitteln, werden die oben genannten Zeiträume addiert.

Durchlaufzeit = Bearbeitungszeit + Transportzeit + Prüfzeit + Wartezeit

In manchen Fertigungszusammenhängen werden die Begriffe Durchlaufzeit und Taktzeit synonym verwendet. Letzterer unterscheidet sich jedoch dadurch, dass er sich auf die Zeit bezieht, die zur Durchführung eines bestimmten Prozesses benötigt wird.

Die Taktzeit ergibt sich aus der Division der Netto-Produktionszeit durch die Anzahl der produzierten Einheiten.

Wie bereits angedeutet, ist es für die Gewährleistung eines möglichst effizienten Betriebs der Hersteller von entscheidender Bedeutung, zu wissen, wie lange es dauert, bis Produkte den gesamten Fertigungsprozess durchlaufen haben. Zu den Vorteilen zählen unter anderem:

Verbesserte Produktionseffizienz: Indem sie ermitteln, wie lange die vollständige Herstellung von Produkten dauert, können Unternehmen besser einschätzen, ob sie ihre Ressourcen zu einem bestimmten Zeitpunkt optimal nutzen. Eine Fehlallokation von Ressourcen kann die Produktion erheblich behindern und zu einer geringen Produktionseffizienz führen.

Gesteigerte Rentabilität: Durch die Verkürzung der Durchlaufzeit können Hersteller in kürzerer Zeit eine größere Menge an Produkten herstellen. Auf diese Weise können Unternehmen ihre Produktionskosten senken, was zu höheren Gewinnmargen führt.

Kundenzufriedenheit: Eine der größten Frustrationen für Kunden sind lange Wartezeiten bis zum Erhalt der bestellten Waren. Die Analyse der Durchlaufzeit deckt Bereiche im Betriebsablauf auf, die optimiert werden können, wodurch sich die Zeit für die Herstellung und den Versand der Produkte verkürzt.

Bessere Lieferkette Bestandsmanagement: Die Kenntnis der verschiedenen Durchlaufzeitkomponenten hilft dabei, Nutzungsmuster für Rohstoffe und andere Bestände aufzudecken. Durch die Anpassung der benötigten Zeit können Hersteller die Lagerbestände nach Bedarf erhöhen oder verringern und so das gesamte Bestandsmanagement.

Nachdem wir nun die zahlreichen Vorteile einer konsequenten Erfassung der Durchlaufzeit beleuchtet haben, wollen wir uns nun mit einigen der besten Möglichkeiten befassen, wie ein Hersteller diese Kennzahl verbessern kann.

Verbesserung der Mitarbeiterschulung: Die an den Arbeitsplätzen tätigen Mitarbeiter haben direkten Einfluss darauf, wie lange ein Produkt den Produktionsprozess durchläuft. Daher müssen Hersteller ihren Mitarbeitern Weiterbildungsmöglichkeiten bieten, um deren Vertrautheit mit den erforderlichen Produktionsprozessen zu erhöhen.

Der Einsatz von Technologie zur Verbesserung der Bedienerschulung stellt zudem sicher, dass die Bediener über das nötige Wissen verfügen, um auf eventuell auftretende Probleme zu reagieren, wodurch Ausfallzeiten an der Produktionslinie reduziert werden.

Setzen Sie auf Automatisierung: In manchen Fällen können die Bediener selbst einen Engpass darstellen und zu Ineffizienz führen. Durch den Einsatz digitaler Tools können Hersteller viele der manuellen, von Menschen ausgeführten Prozesse wie die Dateneingabe und die Dokumentation automatisieren.

Durch die Integration dieser Systeme in die bestehenden Produktionsprozesse können Unternehmen mit einer deutlichen Steigerung der Gesamtproduktivität rechnen, wodurch sichergestellt wird, dass die personellen Ressourcen für wertschöpfende Tätigkeiten eingesetzt werden.

Darüber hinaus verhindert die Automatisierung vieler dieser Prozesse menschliche Fehler und gewährleistet eine korrekte Datenerfassung.

Regelmäßige, vorausschauende Wartung der Anlagen: Maschinen in der Fertigung können bei häufigem und lang andauerndem Einsatz mit der Zeit ausfallen, was zu kostspieligen Ausfallzeiten führt. Durch eine sorgfältige Wartung der Maschinen und Anlagen lassen sich diese Ausfallzeiten erheblich reduzieren, sodass Unternehmen ihren Produktionsprozess zuverlässiger aufrechterhalten können.

Letztendlich sollten Hersteller nicht warten, bis Maschinen ausfallen. Stattdessen sollten die Anlagen gemäß einem regelmäßigen Wartungsplan gewartet werden, um Ausfallzeiten aufgrund von Maschinenausfällen und Reparaturen zu vermeiden.

Optimierung der Arbeitsabläufe: Wie wir in den letzten Jahren gesehen haben, setzen Hersteller zunehmend auf die Unterstützung der Mitarbeiter, um die Arbeitsabläufe der Bediener zu optimieren und die Produktivität zu steigern. Mit Hilfsmitteln wie digitalen Arbeitsanweisungen können Unternehmen Qualitätsmängel aufgrund menschlicher Fehler reduzieren und Reibungsverluste in bestehenden Produktionsprozessen verringern.

Wie bereits erwähnt, kann die Erfassung der Durchlaufzeit für Hersteller, die nach Möglichkeiten zur Steigerung der Produktivität und zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz suchen, von großem Nutzen sein.

Mit einer Plattform wie Tulip können Hersteller eine Reihe von Maßnahmen ergreifen, um die Durchlaufzeiten zu verkürzen, indem sie manuelle Prozesse ergänzen, die Datenerfassung automatisieren und die täglichen Abläufe in der Fertigung vereinfachen.

Durch die Visualisierung Produktionsdaten in Echtzeit können Führungskräfte Engpässe leicht erkennen und analysieren sowie die Ursachen von Ineffizienzen nachvollziehen, wodurch Unternehmen kontinuierlicher Verbesserungsprozess der Zeit kontinuierlicher Verbesserungsprozess erreichen können.

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