Der Mensch als Schlüssel zu operativer Exzellenz: Applications für die „Visual Factory“

„Grün bedeutet ‚Los‘ und Rot bedeutet ‚Stopp‘“ – das sind Grundprinzipien des Straßenverkehrs. Diese Verkehrsregeln lassen sich in einer visuell organisierten Fabrikumgebung anwenden und weiterentwickeln. Genauso wie wir instinktiv wissen, was an einer Ampel zu tun ist, verstehen wir auch, dass eine Fabrikanlage mit rotem Licht stillsteht (oder ein Problem hat) und bei grünem Licht gerade in Betrieb ist.

Mitarbeiter sind ein wesentlicher Bestandteil der Fertigungsprozesse. Der Aufbau einer „visuellen Fabrik“, die auf den erwarteten visuellen Hinweisen der Mitarbeiter basiert, kann zu operativer Exzellenz führen, indem sie die Produktivität steigert, die Fluktuation senkt und die Qualität verbessert.

Produktivität ist in einer Fertigungsumgebung von entscheidender Bedeutung. Da menschliche Faktoren eine Rolle spielen, tragen die Sicherheit der Bediener, die Qualität und die Reaktionsgeschwindigkeit maßgeblich zur Steigerung der Produktivität bei. Der Aufbau einer „Visual Factory“ rund um die Bediener bietet eine Plattform zur Maximierung des Durchsatzes und zur Verbesserung der Arbeitserfahrung der Mitarbeiter.

Bediener, die unter angemessenen Lichtverhältnissen und unter Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften mit den Anlagen arbeiten, können sich voll und ganz auf ihre Aufgaben konzentrieren. Qualitätskontrollprozesse, einschließlich manueller und bildverarbeitungsgestützter Prüfungen, sind auf Beleuchtung und Anleitungen angewiesen, um Ausschuss und Nacharbeit zu minimieren. Und schließlich ist eine klare, wechselseitige Kommunikation zwischen Bedienern und Anlagen erforderlich, wenn diese gewartet werden müssen. Die Behebung von Problemen und die Rückkehr zur vollen Produktionsleistung werden vereinfacht, wenn der Status und die erforderlichen Maßnahmen klar vermittelt und verstanden werden.

Ähnlich wie wir Ampeln einsetzen, um den Verkehrsfluss visuell anzuzeigen, spielen farbige Anzeigen – häufig Turm- oder Stapelleuchten – in klassischen visuellen Fabrikanwendungen eine Rolle, um einen grundlegenden Überblick über den Status der Anlagen zu vermitteln. Die Interaktion zwischen Anlagen und Menschen hat sich weiterentwickelt. Anzeigen können nun in die Anlagen integriert werden, um die Ergonomie und die Reaktionszeit zu verbessern. Rückmeldegeräte ermöglichen es den Bedienern, mit den Anlagen zu kommunizieren. Rückmeldegeräte mit Anzeigen erfüllen beide Funktionen!

Geräteschnittstellen können so einfach sein wie die Verwendung eines Maschinensignals zum Auslösen einer Anzeige. Neue Steuerungsgeräte und Kommunikationsprotokolle ermöglichen dynamische Funktionen und eine vereinfachte Installation. Die Plattformunterstützung Tulipfür Andon-Signalsäulen und -Anzeigen – einschließlich der TL50 Andon-Signalsäule Banner– ermöglicht eine vereinfachte Integration visueller Anzeigen für Bediener und erlaubt es Ihnen zudem, Andon-Daten für Einblicke in Ihre Betriebsabläufe zu nutzen. Durch den Einsatz des Andon-Ereignismoduls Tulipin Ihren Apps können Sie die Protokollierung von Andon-Ereignissen wie Maschinenstillständen und Bediener-Feedback optimieren und so die Ursachenanalyse vereinfachen.

Nahezu überall dort, wo visuelle Signale erforderlich sind, lässt sich Andon integrieren, um Abläufe zu optimieren. Andon bietet ein System für schnelle Warnmeldungen und visuelles Feedback. Es gibt eine Vielzahl von Prozessen in Ihrem Betrieb, in denen Andon zum Einsatz kommen kann.

Pick-to-Light : Die Führung des Bedieners zum richtigen Teil in Montage Kommissionierprozessen ist entscheidend für die Steuerung des Durchsatzes und die Aufrechterhaltung der Qualität. Die Steuerung kommuniziert mit mehreren Geräten, sodass jedes einzelne einem Teil zugeordnet ist. Arbeitsanweisungen sowie eine Anzeige am Kommissioniergerät zeigen dem Mitarbeiter das richtige Teil an; integrierte Sensoren können die Entnahme bestätigen und die Fortsetzung der Arbeitsabfolge auslösen.

Taktzeit: Im Einzelstückfluss und bei ähnlichen linearen Montage sorgt ein gleichmäßiger Durchfluss dafür, dass kein Arbeitsplatz unter Materialmangel leidet, und ermöglicht die konsequente Erreichung der Produktionsziele. Intelligente Touch-Tasten und lineare Anzeigegeräte in der „Visual Factory“ können durch mehrfarbige Anzeigen oder alphanumerische Zeichen Rückmeldung über die verbleibende Zeit bis zum Abschluss des Prozesses geben. Ein Hersteller verbesserte durch den Einsatz eines solchen Geräts die Durchsatzrate an einer Station um drei Minuten. Die Zeit kann je nach Steuerungsarchitektur dynamisch über die Steuerung geregelt oder im Gerät konfiguriert werden.

Produktions- und Ausschusszählung: Viele Arbeitsabläufe erfordern die synchrone Ausführung mehrerer Schritte. Ein Beispiel hierfür ist das Anbringen von Schrauben an einer Vorrichtung. Um den Fortschritt bei jedem einzelnen Teil visuell anzuzeigen, können Geräte wie Turmsignalleuchten oder lineare Anzeigen je nach Abschluss der einzelnen Schritte durch verschiedene Anzeigestufen hoch- oder heruntergezählt werden. Auf diese Weise können sowohl Bediener als auch Vorgesetzte den Fortschritt überwachen. Diese Anzeige dient zudem als Erinnerung an den Prozessstatus, wenn Bediener aus Pausen oder anderen Unterbrechungen zurückkehren. Umgekehrt kann dieselbe Technologie zur Erfassung von Ausschuss genutzt werden, um visuell zu signalisieren, wenn die Ausschusszahl steigt und Maßnahmen ergriffen werden müssen.

Status/Andon: Wenn zusätzliche Unterstützung benötigt wird, benötigen die Bediener einen schnellen Mechanismus zur Anforderung von Hilfe, und die Einsatzkräfte benötigen eine klare Definition dessen, was benötigt wird. Andon-Systeme bieten den Bedienern eine manuelle Möglichkeit, eine Anzeige auszulösen, um Unterstützung in den Bereichen Qualität, Ersatzteile oder Wartung anzufordern.

Die Integration von Andon in Ihre Betriebsabläufe bietet unbegrenztes Potenzial zur Steigerung der Produktivität, zur Senkung der Personalfluktuation und zur Verbesserung der Qualität. Sie schafft ein sichereres Umfeld für Ihre Bediener, in dem diese die Maschinenwartung verwalten und den Durchsatz verbessern können. Durch die Integration von Andon in Ihre Betriebsabläufe können Sie eine „visuelle Fabrik“ aufbauen, die es den Bedienern ermöglicht, produktionskritische Ereignisse in Echtzeit zu visualisieren, zu protokollieren und darauf zu reagieren.