Alle produzierenden Unternehmen sind bestrebt, die Produktionseffizienz in ihren Werken zu steigern, um sich einen Wettbewerbsvorteil gegenüber ihren Konkurrenten zu verschaffen und diesen zu sichern. Um dies zu erreichen, müssen Hersteller Maßnahmen zur Effizienzsteigerung sowohl entlang ihrer Lieferkette auch in der Fertigung in Betracht ziehen.
Eine der wichtigsten Möglichkeiten für Unternehmen, schnelle Erfolge zu erzielen, besteht darin, ihre vorhandenen Ressourcen optimal zu nutzen, um die Produktion zu maximieren und Verschwendung zu minimieren.
Eine Steigerung der Produktionseffizienz führt dazu, dass weniger Ressourcen in den Fertigungsprozess fließen, was unter anderem zu höheren Gewinnen, mehr Sicherheit für die Mitarbeiter und einer zufriedenen Kundschaft führt.
Es ist jedoch zu beachten, dass Produktionseffizienz nicht bedeutet, dass Unternehmen ihre Fabriken ausdünnen sollten, um sie schlanker zu gestalten. Dies beeinträchtigt nicht nur die Sicherheitsvorschriften für die Mitarbeiter, sondern kann auch die Produktqualität erheblich beeinträchtigen.
Solche Situationen treten regelmäßig auf, wenn manche Hersteller Produktivität mit Effizienz verwechseln.
Der Unterschied zwischen Produktivität und Effizienz in der Fertigung
In der Fertigung geht es bei der Produktivität darum, so viele Waren wie möglich vom Band laufen zu lassen. Es spielt also keine Rolle, ob die Produkte den Qualitätsanforderungen entsprechen oder die Vorgaben erfüllen.
Ebenso umfasst Effizienz auch eine Steigerung des Produktionsvolumens. Sie geht jedoch noch einen Schritt weiter und stellt sicher, dass die Produkte unter Berücksichtigung der Qualität hergestellt werden. Darüber hinaus gewährleistet Effizienz, dass genau die richtige Menge an Energie und Materialien eingesetzt wird, um das Produktionsvolumen zu steigern, ohne dabei Abstriche bei der Qualität zu machen.
Daher ist die Produktivität nur ein Aspekt der Produktionseffizienz.
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So berechnen Sie die Produktionseffizienz
Um die Produktionseffizienz Ihres Werks genau zu ermitteln, müssen Sie die tatsächliche Produktionsleistung vor Ort mit der Soll-Produktionsleistung vergleichen. Die Soll-Produktionsleistung bezieht sich auf die in einem bestimmten, standardisierten Zeitraum erbrachte Arbeitsleistung.
Beispielsweise haben Sie die Produktionslinie vielleicht so ausgelegt, dass sie 200 Fertigprodukte pro Tag produziert. Oder 50 Stück eines bestimmten Bauteils pro Stunde. Dies ist die Standardausstoßrate.
In der Praxis sieht es in der Fertigung jedoch fast immer anders aus. So kann es beispielsweise vorkommen, dass die tatsächliche Produktionsleistung am Ende des Tages letztlich nur 120 fertige Produkte beträgt.
Produktionseffizienz = (tatsächliche Produktionsrate / Soll-Produktionsrate) × 100
In diesem Fall ergibt sich: (120/200) × 100 = 60. Die Produktionseffizienz dieser hypothetischen Produktionslinie beträgt somit 60 Prozent.
Dies ist eine entscheidende Kennzahl, die Hersteller optimieren müssen, wenn sie die Vorteile einer effizienten Produktion nutzen wollen.
Wie lässt sich die Produktionseffizienz in der Fertigung steigern?
Um die Produktionseffizienz – und die Rentabilität – zu steigern, sind einige Berechnungen erforderlich, um eine Ausgangsbasis zu schaffen, auf der man aufbauen kann.
Im vorangegangenen Beispiel dient die Ermittlung der tatsächlichen Produktionsleistung dazu, die tägliche Effizienz der Produktionslinie zu beurteilen. Auf dieser Grundlage kann das Unternehmen Strategien umsetzen, um Ineffizienzen aufzudecken und seine Abläufe zu verbessern.
Im Folgenden zeigen wir Ihnen die wesentlichen praktischen Schritte auf, mit denen Sie dies umsetzen können.
Analyse der Arbeitsabläufe im Werk
Die Steigerung der Effizienz in der Fertigung erfordert etwas Zeit, zumal verschiedene Arbeitsstationen den Prozess beeinflussen können. Daher sollten Hersteller den Arbeitsablauf untersuchen, um Engpässe und Bereiche aufzudecken, die die Effizienz beeinträchtigen.
Einige Fertigungslösungen tragen zur Vereinfachung bei Produktionsüberwachung und Analyse und stellen sicher, dass Unternehmen jede Produktionsphase angemessen überwachen können.
Anschließend sollten Sie die Änderungen in die Praxis umsetzen und etwaige Leistungssteigerungen oder -einbußen im Auge behalten. Eine solche Analyse ermöglicht es produzierenden Unternehmen, zu erkennen, was beibehalten und was abgeschafft werden sollte, um sicherzustellen, dass die Fertigungsabläufe effizient funktionieren.
Investieren Sie in fortschrittliche Technologie
Das Aufkommen von Industrie 4.0 hat es ermöglicht, in der Fertigung mehr zu leisten – und das bei deutlich geringerem Aufwand und insgesamt geringeren Kosten. Infolgedessen investieren immer mehr Fertigungsunternehmen in neue Technologien und modernisieren ihre Anlagen, um wettbewerbsfähiger zu werden.
Der Einsatz der richtigen Werkzeuge und Maschinen kann einen enormen Beitrag zur Optimierung der Produktion leisten. Das bedeutet jedoch nicht, dass die gesamte Fabrik eine Zone ohne menschliche Arbeitskraft sein sollte. Tatsächlich bringt die Anschaffung von Maschinen, die die menschliche Produktivität steigern, Ihr Unternehmen auf den richtigen Weg zu mehr Effizienz.
Neben der Hardware sind auch Aktualisierungen auf neuere technologische Lösungen vorgesehen, die die Arbeit in der Produktion und das übergreifende Fabrikmanagement verbessern.
Diese Modernisierung betrifft auch Ihr Lieferkette . Durch die Automatisierung der Prozesse in diesem Bereich wird sichergestellt, dass in keiner Phase des Fertigungsprozesses relevante, benötigte Materialien fehlen.
Die Anordnung der Produktionsfläche organisieren
Die Anordnung der Produktionsanlage spielt eine wesentliche Rolle bei der Steigerung der Produktionseffizienz. Dies liegt vor allem daran, dass sie den Transport von Rohstoffen, Mitarbeitern, unfertigen Erzeugnissen und Fertigwaren optimiert.
Beispielsweise sollten Werkzeuge für die Mitarbeiter in der Produktion leicht zugänglich sein. Außerdem sollten sich die fertigen Produkte in der Nähe des Verpackungsbereichs befinden, der wiederum in der Nähe des Lagers oder der Lagerstätte liegen sollte.
Diese logische Anordnung von Arbeitsbereichen und Werkzeugen sorgt für eine intuitive Benutzererfahrung für die Mitarbeiter und steigert die Effizienz entlang der Produktionslinie.
Die Qualifikationen der Belegschaft verbessern
Auch wenn die Steigerung der Produktionseffizienz auf eine konsequente Umsetzung lean manufacturing hindeuten mag, sollte dies nicht bedeuten, dass Unternehmen ihre Mitarbeiter durch Maschinen ersetzen sollten. Stattdessen kann die Belegschaft besser darin geschult werden, mit der Technologie umzugehen.
Darüber hinaus sollten die Mitarbeiter Schulungen erhalten, die über die reine Bedienung der Geräte hinausgehen. Schulen Sie sie darin, in allen Phasen des Fertigungsprozesses neuere, sicherere und effektivere Arbeitsrichtlinien einzuhalten.
Daher sollten Sie, wie bereits empfohlen, Schwachstellen ermitteln und Standardarbeitsanweisungen erstellen, an die sich die Mitarbeiter halten sollen, um ihre Produktivität und Effizienz zu steigern.
Führen Sie vorbeugende Wartungsmaßnahmen durch
Maschinenstillstände beeinträchtigen die Effizienz einer Produktionslinie erheblich. Denn wenn eine Maschine nicht in Betrieb ist, entstehen Engpässe in der Produktionslinie. In einigen Bereichen der Linie kommt es zu Rückstaus, während andere Bereiche nicht ausreichend mit Material versorgt werden, um produktiv zu bleiben.
Daher ist es ratsam, vorbeugende Wartungsmaßnahmen durchzuführen, damit die Maschinen immer dann einsatzbereit sind, wenn sie benötigt werden. Die Investition in eine Software, die das zuständige Personal über den Betriebszustand einer bestimmten Maschine auf dem Laufenden hält, erleichtert dies zusätzlich.
Reduzieren Sie Materialabfälle
In vielen ineffizienten Betrieben fallen große Mengen an Materialabfällen aus den Fertigungsprozessen an. Dies führt indirekt zu einem Anstieg der Stückkosten bei der Warenproduktion, da ein erheblicher Teil des Rohmaterials ungenutzt bleibt, was die Gewinnspanne schmälert.
Je nach Art der hergestellten Waren können jedoch Teile dieser Abfälle recycelt und wieder in den Produktionsprozess zurückgeführt werden. Alternativ können diese Materialien auch zur Herstellung von Produkten verwendet werden, die sich von der ursprünglichen Abfallquelle unterscheiden.
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Schlussfolgerung
Letztendlich kann die Produktionseffizienz ein entscheidender Indikator sein, der dazu dient, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig die mit Effizienzsteigerungen verbundenen negativen Auswirkungen zu minimieren.
Die Nutzung von Lösungen, die darauf ausgelegt sind, jede einzelne Produktionsphase zu verfolgen und zu analysieren, ist ein wichtiger erster Schritt, um zu verstehen, wo Ihr Unternehmen steht, und erleichtert es zunehmend, Engpässe in Ihren Betriebsabläufen zu erkennen und zu beheben.
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