Eine Einführung in cloudbasierte Fertigungssteuerungssysteme

Da die Fertigungsabläufe immer umfangreicher und komplexer wurden, führten viele Unternehmen Fertigungssteuerungssysteme (MES) ein, um die Prozesse in ihren Betrieben zu verwalten und zu überwachen.

In traditionellen Fertigungsumgebungen befinden sich die Fertigungssteuerungssysteme vor Ort, wodurch die Hersteller die vollständige Kontrolle über die Produktionssysteme haben und uneingeschränkten Zugriff darauf erhalten.

Da die Produktionsprozesse jedoch immer komplexer geworden sind und Unternehmen ihre Aktivitäten auf verschiedene Standorte weltweit ausgeweitet haben, MES standortgebundene MES eine Herausforderung dar, wenn es darum geht, mit den Abläufen in der Fertigung Schritt zu halten.

Infolgedessen setzen Hersteller zunehmend auf SaaS-Fertigungslösungen und cloudbasierte MES viele der Probleme zu beheben, die durch vor Ort installierte Fertigungssteuerungssysteme verursacht werden, und so den Produktionsprozess besser steuerbar zu machen. In den letzten Jahren haben wir beobachtet, dass immer mehr Hersteller cloudbasierte Fertigungssteuerungssysteme einführen, ihre Anlagen modernisieren und die Systeme, die ihre Betriebsabläufe steuern, zukunftssicher machen.

Im Folgenden werden wir uns eingehender mit herkömmlichen Fertigungssteuerungssystemen befassen, deren Herausforderungen aufzeigen und darlegen, wie die Umstellung auf die Cloud den Fertigungsbetrieb bereichert.

Herkömmliche MES in der Regel vor Ort (on-premise) eingesetzt, weshalb die Begriffe oft verwechselt werden. „Herkömmlich“ bezieht sich jedoch auf eine starre, schwer zu aktualisierende Architektur, während „on-premise“ lediglich beschreibt, wo das System gehostet wird. Hier sehen Sie MES On-Premise- und MES hinsichtlich ihrer wichtigsten Funktionen.

Obwohl MES für Fertigungsunternehmen einen großen Mehrwert MES , bringen sie doch einige Herausforderungen mit sich, mit denen Hersteller häufig zu kämpfen haben.

Dazu gehören:

Lange Implementierungsphase: Trotz der Vorteile MES die Einführung MES äußerst anspruchsvoll und zeitaufwendig sein. Fertigungsunternehmen müssen die verschiedenen MES digitaler MES prüfen, um die richtige Lösung für ihre jeweiligen Anforderungen und Anwendungsfälle zu finden.

Zudem müssen Unternehmen Zeit aufwenden, um alle ihre Maschinen, Geräte und Prozesse an das neue System anzubinden und zu konfigurieren. Für mittelgroße bis große Fertigungsbetriebe kann die Umsetzung dieses Prozesses mit erheblichem Aufwand und Zeitaufwand verbunden sein.

Kostspielige Anpassung: MES standardmäßig als „out-of-the-box“-Lösungen MES , müssen Unternehmen ihre Betriebsabläufe an das neue System anpassen. Die Umrüstung von Fabriken und die Optimierung anderer wichtiger Aspekte der Fertigung können unerwünschte Kosten verursachen. Ebenso verursacht die Konfiguration des MES die bestehenden Betriebsabläufe erhebliche zusätzliche Kosten bei der Systemimplementierung.

Mangelnde Flexibilität: Eine der größten Herausforderungen im Zusammenhang mit herkömmlichen MES die mangelnde Flexibilität. Die Starrheit der MES Hersteller dazu, ihre Abläufe an das System anzupassen, um dessen Vorteile nutzen zu können. In dem heutigen dynamischen Geschäftsumfeld müssen Hersteller jedoch flexibel sein, um auf Marktkräfte reagieren zu können.

Datensilos: Die für herkömmliche MES entwickelte Dateninfrastruktur führt MES zu Datensilos, die die Kommunikation zwischen Systemen und Abteilungen behindern. Um sich einen umfassenden Überblick über die gesamten Betriebsabläufe eines Unternehmens zu verschaffen, müssen Führungskräfte oft Informationen aus verschiedenen Systemen, Computern, Datenbanken und Unterlagen zusammenführen.

Nicht zugängliche Daten, die IT-Unterstützung erfordern, erschweren die Erkennung von Problemen und die entsprechende Reaktion darauf, wodurch die Möglichkeit kontinuierlicher Verbesserungsprozess zunichte gemacht wird.

Risiko, bei modernen Technologien den Anschluss zu verlieren: Manufacturing-Execution-Systeme (MES) sind bereits älter als die vierte industrielle Revolution. Daher haben sich einige MES noch nicht an die moderne,hochvernetzte Fabriklandschaft angepasst.

Viele Hersteller sind bereits mit vor Ort eingesetzten Tools zur digitalen Fertigungssteuerung belastet, die nicht aktualisiert werden oder möglicherweise nicht aktualisiert werden können, um mit den technologischen Fortschritten – einschließlich künstlicher Intelligenz – Schritt zu halten, Computervision, Augmented Reality und weiteren.

Da die Fertigungsbranche zunehmend offen für die hohe Vernetzung ist, die für den Betriebsablauf erforderlich ist, setzen immer mehr Hersteller auf cloudbasierte MES eingeführt, um ihre Produktionsabläufe zu steuern.

Hier sind die wichtigsten Vorteile, die diesen Wandel vorantreiben:

Geringere Kosten: Im Gegensatz zu Vor-Ort-Systemen MES Unternehmen bei cloudbasierten MES sechs- oder siebenstelligen Summen für die Systemimplementierung und die Hardware vor Ort ausgeben. Stattdessen sparen Hersteller Geld, da das System online verfügbar ist und somit keine zusätzlichen IT-Kosten anfallen.

Einfachere Bereitstellung und Implementierung: Cloud-basierte MES deutlich weniger Zeit für die Inbetriebnahme, da die Bereitstellung in der Regel flexibler ist. Während die Einführung herkömmlicher MES mehrere Monate, wenn nicht sogar Jahre MES , MES sich cloud-basierte MES in einem Bruchteil dieser Zeit implementieren.

Umfassende Erreichbarkeit: Da MES ein Online-System MES , können berechtigte Mitarbeiter von überall aus auf das System zugreifen. Dadurch verfügen Mitarbeiter in verschiedenen Abteilungen oder an unterschiedlichen Standorten in Echtzeit über Informationen zur Situation in der Produktion, wodurch Datensilos beseitigt und die Zusammenarbeit gefördert werden.

Skalierbarkeit und Flexibilität: Wenn ein Hersteller seine Strategie ändern oder auf Marktentwicklungen reagieren muss, kann er seine Produktion schnell anpassen, ohne sich Gedanken über die Anpassung des cloudbasierten MES machen zu müssen. Bei einem herkömmlichen MES müssten Unternehmen erhebliche Ressourcen aufwenden, um das System an Veränderungen im Produktionsbetrieb anzupassen.

Verbesserte Entscheidungsfindung: Dank des schnellen und ortsunabhängigen Zugriffs auf cloudbasierte Systeme haben Manager und Führungskräfte sofortigen Zugriff auf Daten aus der Produktion. Und dank der MES cloudbasierten MES werden Entscheidungen schneller getroffen, wodurch sichergestellt wird, dass die Produktion wie gewünscht verläuft.

Vereinfachte Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: In einigen Fertigungsbereichen müssen Unternehmen bestimmte Vorschriften und Normen einhalten. Cloud-basierte MES dafür ausgelegt, alle relevanten Produkt- und Sicherheitsdaten zu erfassen, und stellen so sicher, dass Hersteller nicht mit den Aufsichtsbehörden in Konflikt geraten.

Da das Ausführungssystem mit mehreren Werken verbunden werden kann, können Hersteller die Einhaltung der Vorschriften an allen Standorten überwachen.

Angesichts dieser Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungssteuerungssystemen MES cloudbasierte MES in der Fertigungsindustrie zunehmend durchsetzen. Und angesichts der sich ständig weiterentwickelnden Anforderungen und Praktiken in der industriellen Fertigung werden sich auch die cloudbasierten Systeme weiterentwickeln, um noch mehr Funktionen zu bieten.

So zielen beispielsweise die cloudbasierten digitalen Lösungen der nächsten Generation darauf ab, „No-Code“- App-Funktionalitäten bereitzustellen. Dies ermöglicht es Herstellern, maßgeschneiderte, kompatible Tools zu entwickeln, um ihre Fertigungsprozesse weiter zu optimieren.

Daher stellt die Umstellung auf cloudbasierte Fertigungssteuerungssysteme der nächsten Generation für Unternehmen eine risiko- und kostengünstige Möglichkeit dar, ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem hart umkämpften Fertigungsmarkt zu sichern.