Kamishibai-Tafeln – Die schlanke Methode zur Visualisierung der Produktion

Fertigungsunternehmen müssen sicherstellen, dass in jedem einzelnen Schritt ihres Produktionsprozesses konsequent Audits durchgeführt werden. Denn wenn Produktionsprozesse nicht regelmäßig überprüft werden, kann dies zu Sicherheitsrisiken und Qualitätsmängeln führen, was wiederum Probleme bei der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften nach sich zieht. Daher haben Hersteller verschiedene Methoden eingeführt, um die Produktion zu visualisieren und sicherzustellen, dass die Mitarbeiter ihre Aufgaben gemäß den festgelegten Richtlinien ausführen.

Eine der beliebtesten Methoden zur Erfassung und Visualisierung wichtiger Produktionsabläufe ist der Einsatz von Kamishibai-Tafeln in der Fertigung.

In diesem Beitrag werden wir die Kamishibai-Methode erläutern und darlegen, wie Hersteller Kamishibai-Tafeln einsetzen, um ihre Betriebsabläufe zu überwachen und die Produktivität zu steigern.

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Kamishibai-Tafeln sind ein lean manufacturing , das dazu dient, Daten in Produktionsstätten zu visualisieren und den Status verschiedener Aktivitäten im gesamten Produktionsprozess zu verfolgen.

Die Kamishibai-Methode in der Fertigung, die ursprünglich aus dem Toyota-Produktionssystem übernommen wurde, basiert auf der alten Tradition des „Papiertheaters“ im Japan des 12. Jahrhunderts, das ebenfalls als Kamishibai bekannt ist. Bei dieser Praxis wurden Papierfiguren in inszenierten Theaterstücken verwendet, um analphabetischen Bürgern moralische Lehren zu vermitteln. Die Menschen betrachteten die Figuren als Vorbild und versuchten, ihnen nachzueifern.

Kamishibai-Tafeln ermöglichen es den Vorgesetzten nicht nur, die erfolgreiche Durchführung bestimmter Tätigkeiten zu überprüfen, sondern tragen auch dazu bei, die Standards im Produktionsprozess zu verbessern, indem sie sicherstellen, dass regelmäßige und einheitliche Kontrollen stattfinden.

Kamishibai-Tafeln – die häufig in der Nähe von Arbeitsplätzen oder bestimmten prozessrelevanten Bereichen angebracht sind – dienen dazu, wichtige Informationen auf einen Blick bereitzustellen. Denn das System zur Überprüfung der Einhaltung von Standards nutzt Kamishibai-Karten (auch als T-Karten bekannt), um Informationen zu bestimmten Prozessen bereitzustellen, die in der gesamten Fertigung ablaufen.

Auf den Karten sind verschiedene Aufgaben abgebildet, die in der Fabrik ausgeführt werden. Die Kamishibai-Karte ist beidseitig bedruckt und auf der einen Seite grün, auf der anderen rot. Wenn sie auf dem Spielbrett ausgelegt wird, steht die grüne Farbe für eine abgeschlossene Aufgabe. Die rote Farbe hingegen zeigt an, dass die Aufgabe aufgrund eines Rückschlags nicht abgeschlossen wurde.

Ein Manager oder Vorgesetzter erkennt allein anhand der Karte, dass ein Prozess unvollständig ist. Aus diesem Grund sollte die Kamishibai-Tafel am besten in der Nähe des Arbeitsortes angebracht werden, damit der Vorgesetzte Korrekturmaßnahmen einleiten und die Prozesse im Laufe der Zeit verbessern kann.

Hersteller installieren Kamishibai-Tafeln aus verschiedenen Gründen in ihren Fabriken. Zu den Vorteilen von Kamishibai zählen unter anderem:

• Eine Kamishibai-Tafel bietet eine einfache, aber ideale und wirksame Methode, um Abweichungen von einer Standardroutine oder -aufgabe in der Fabrik zu erkennen.

• Die Platine ermöglicht es einem Hersteller, festgestellte Unregelmäßigkeiten und Fehler bei den Standardaufgaben umgehend zu beheben.

• Dank der Präsenz des Vorstands führen die Führungskräfte regelmäßig Gemba-Runden durch das gesamte Werk. Dadurch wird sichergestellt, dass die Vorgesetzten über dringende Probleme an der Basis informiert werden und schneller zur Lösung beitragen können.

• Das Erkennen und Beheben von Problemen schafft ein gemeinsames Verantwortungsbewusstsein und Engagement zwischen den Mitarbeitern in der Produktion und dem Führungspersonal.

Letztendlich führt der richtige Einsatz von Kamishibai-Tafeln zu kontinuierlicher Verbesserungsprozess Produktionsabläufe innerhalb einer Produktionsstätte.

Um die zuvor beschriebenen Vorteile zu nutzen, setzen produzierende Unternehmen Kamishibai-Tafeln auf vielfältige Weise in ihren Produktionsstätten ein.

Zu den verschiedenen Anwendungsbereichen gehören:

Regelmäßige Überprüfung wichtiger Produktionsprozesse

Hersteller sind darauf angewiesen, dass ihre Produktionsprozesse effizient und fehlerfrei ablaufen, um ihren Kunden qualitativ hochwertige Produkte zu gewährleisten. Eine Möglichkeit, dies sicherzustellen, ist der Einsatz von Kamishibai-Karten auf einer Tafel, um zu gewährleisten, dass die erforderlichen Prozessprüfungen in regelmäßigen Abständen durchgeführt werden.

Da der gesamte Fertigungsprozess jedoch in der Regel aus mehreren Aufgaben besteht, fällt es Führungskräften oft schwer, den gesamten Prozess zu überprüfen. Daher konzentriert sich die Übersicht auf einige Teilprozesse und Aufgaben als Schwerpunkt der Überprüfung.

Diese Prüfungen können je nach den zu prüfenden Aufgaben wöchentlich, monatlich oder vierteljährlich stattfinden.

Durchführung vorbeugender Wartungsarbeiten

Auch wenn Kamishibai-Tafeln nicht auf die Einzelheiten bestimmter Produktionsaufgaben und -prozesse eingehen, eignen sie sich dennoch ideal für die Einführung vorbeugender Instandhaltung in der Fertigung.

Dies liegt vor allem daran, dass Führungskräfte an den allgemeinen Standards interessiert sind, die bei den verschiedenen Produktionsaufgaben gelten. Indem Führungskräfte und Vorgesetzte die geltenden Standards im Blick behalten, können sie potenzielle Bereiche mit minderwertiger Produktion genau ausmachen.

In vielen Fällen ist es erforderlich, dass die Anlagen in der Fabrik mit optimaler Effizienz arbeiten, um die Qualität der Arbeit wieder auf den Standard zu bringen. Daher führen die Mitarbeiter vorbeugende Wartungsarbeiten durch, um sicherzustellen, dass im Produktionsprozess keine minderwertige Arbeit anfällt.

Eine Vorlage für effektive Gemba-Begehungen

Führungskräfte machen in der Regel Rundgänge durch die Fabrik, um den Fortschritt zu überprüfen und den Stand der verschiedenen Tätigkeiten zu kontrollieren. Diese Rundgänge werden oft als „Gemba-Walks“ bezeichnet. Allerdings wären diese Rundgänge ziellos, da der Manager möglicherweise nicht über die Einzelheiten der Aufgaben Bescheid weiß, aus denen sich die verschiedenen Produktionsprozesse zusammensetzen.

Wenn Führungskräfte sich eine Kamishibai-Karte auf dem Brett ansehen, können sie sich so die verschiedenen Prozesse, die entlang der Produktionslinie ablaufen, anschaulich vorstellen. Und da die Führungskräfte eine Kamishibai-Karte nach dem Zufallsprinzip vom Brett ziehen, können sie die Standardarbeit leicht nachvollziehen, wodurch ihre Audits umfassender werden.

Während Lean-Methoden bereits seit vielen Jahrzehnten in Produktionsstätten zum Einsatz kommen, hat der wachsende Markt für digitale Lösungen es Unternehmen ermöglicht, ihre lean manufacturing zu verbessern und weiter zu optimieren.

Mit einer Plattformlösung wie Tulip können Hersteller ein Ökosystem von Anwendungen in ihrem gesamten Betrieb implementieren, um die Datenerfassung bei den verschiedenen Aktivitäten in der Fertigung zu automatisieren.

Dadurch können Vorgesetzte die Produktion mithilfe interaktiver Dashboards, die den Status verschiedener Aufgaben anzeigen, in Echtzeit visualisieren. Die Führungskräfte können dann die im Rahmen verschiedener Audits gesammelten Informationen nutzen, um die Ursache von Problemen schnell zu ermitteln und Korrekturmaßnahmen zu empfehlen, damit das Problem behoben wird.