Reisende aus der Fertigungsbranche: Schritte zur Digitalisierung Ihrer Produktdokumentation

Viele Hightech-Fertigungsunternehmen setzen in ihren Produktionsstätten auf verschiedene komplexe Prozesse. Daher benötigen solche Betriebe Mitarbeiter, die die komplexen Aufgaben an den einzelnen Arbeitsstationen ausführen können.

Um diesen Prozess effektiver und effizienter zu gestalten, stellen die Hersteller ihren Mitarbeitern standardisierte Arbeitsanweisungen zur Verfügung, die sie durch die verschiedenen Aufgaben an den jeweiligen Arbeitsstationen führen. Diese Anweisungen werden in Form von Fertigungsbegleitzetteln und Fertigungshandbüchern bereitgestellt.

In eher traditionellen Fertigungsbetrieben sind Fertigungsbegleitscheine Papierdokumente, die ein bestimmtes Produkt durch den Produktionsprozess am Fließband begleiten. Dies kann jedoch zu verschiedenen Problemen führen. So können papierbasierte Begleitscheine beispielsweise unleserlich werden oder notwendige Angaben enthalten, was sich auf die Datenintegrität auswirkt.

Infolgedessen setzen immer mehr Hersteller auf Digitalisierung, wodurch die Arbeitsabläufe für die Mitarbeiter an ihren Arbeitsplätzen zuverlässiger werden.

In diesem Beitrag werden wir die Bedeutung von Fertigungs-Tracker erörtern und erläutern, warum Unternehmen auf digitale Tracker setzen, um Fehler zu reduzieren, die Effizienz zu steigern und einen Echtzeit-Überblick über ihre Produktionsprozesse zu gewinnen.

Ein Fertigungsbegleitschein ist ein Dokument, das alle Einzelheiten zu den Materialien und Prozessen enthält, die bei der Herstellung eines bestimmten Artikels zum Einsatz kamen.

Wenn ein Hersteller einen Auftrag erhält, erstellt er einen Arbeitsauftrag den Produktionsprozess zu starten. Zusätzlich zum Arbeitsauftrag wird ein Begleitschein erstellt, der das Produkt auf seinem Weg durch die Produktionsanlagen begleitet.

Die Montageanleitung enthält Informationen darüber, welche Teile für das jeweilige Produkt benötigt werden, welche Werkzeuge erforderlich sind und welche Schritte zur Montage des Produkts erforderlich sind.

Bestellinformationen: Das Dokument sollte Angaben zu den verschiedenen Spezifikationen und Präferenzen enthalten. Darüber hinaus kann der Reisende den Kunden, die Bestellnummer und die Charge, zu der der jeweilige Artikel gehört, angeben.

Teile und Stücklisten: Der Arbeitsplan enthält auch die Teile, die für die Montage des Produkts benötigt werden. Stückliste der Stückliste sind die Bezeichnung, die Nummer, die Beschreibung und die Menge der Teile aufgeführt.

Auf diese Weise wissen die Mitarbeiter an den verschiedenen Stationen, wie viele bestimmte Teile für den jeweiligen Arbeitsschritt an der Montage benötigt werden.

Standardzeiten: Hersteller nutzen digitale Lösungen und ihr Produktions-Know-how, um die für die Herstellung eines bestimmten Artikels benötigte Zeit zu ermitteln. Der Fertigungsplan zeigt den Mitarbeitern die ideale Zeit an, die sie für die Ausführung einer bestimmten Aufgabe am Montage aufwenden sollten.

Anhand der Standardzeiten auf einem Arbeitsblatt können Vorgesetzte und Führungskräfte zudem die Arbeitszeit und den Arbeitsfortschritt nachverfolgen, was für Transparenz im Produktionsprozess sorgt.

Produktablauf auf hoher Ebene: Komplexere Produkte erfordern präzisere und spezifischere Prozesse. Daher enthalten Fertigungsablaufpläne die einzelnen Schritte, die die Mitarbeiter für einen bestimmten Auftrag ausführen müssen.

Darüber hinaus legt der Reisende Wert auf die Reihenfolge, in der diese Vorgänge ablaufen sollten, um sicherzustellen, dass empfindliche oder komplexe Produkte korrekt zusammengebaut werden.

Datenerfassung: Das Begleitdokument enthält wichtige Daten zu jedem Arbeitsschritt in der Fertigungslinie. Es gibt die für die einzelnen Arbeitsschritte an den verschiedenen Montage zuständigen Mitarbeiter an.

Darüber hinaus erfasst es Daten wie tatsächliche Durchlaufzeiten, Ausbeute und andere relevante Produktionskennzahlen sowie KPIs. Daher ist ein elektronischer Arbeitsbogen oft die bessere Wahl, wenn es darum geht, detailliertere Daten zu erfassen und nachzuverfolgen.

Produktionsanlagen sind in vielen verschiedenen Produktionsumgebungen unverzichtbar. In regulierten Branchen wie der Pharma- und Medizinprodukteindustrie spielen sie jedoch eine noch entscheidendere Rolle. Dies liegt daran, dass Biowissenschaften in einem Umfeld tätig sind, das einer strengen Kontrolle und behördlichen Aufsicht unterliegt.

Zudem haben viele Unternehmen in diesem Bereich modernere Fertigungstechniken und -technologien eingeführt. Infolgedessen haben diese Hersteller ihre papierbasierten Reiseunterlagen durch robustere und effizientere elektronische Lösungen ersetzt.

Da Fertigungsprozesse immer komplexer werden und sich Unternehmen an den steigenden Grad an Individualisierung anpassen müssen, um den heutigen Verbraucheranforderungen gerecht zu werden, suchen Hersteller ständig nach Möglichkeiten, die Effizienz ihrer Abläufe zu steigern. Die Digitalisierung von Fertigungsaufträgen bietet Herstellern eine enorme Chance, erhebliche Verbesserungen zu erzielen. Zu den Vorteilen elektronischer Fertigungsaufträge zählen unter anderem:

Echtzeit-Einblick in den Fertigungsstatus: Ein elektronischer Begleitschein bietet Echtzeit-Einblick in den Produktionsfortschritt. Eine solche digitale Lösung ermöglicht es Vorgesetzten, den Produktionsfortschritt eines bestimmten Teils oder Produkts von jedem Ort aus und jederzeit zu verfolgen.

Zudem erfassen moderne Fertigungssysteme Echtzeitdaten und liefern Vorgesetzten und Führungskräften einen Überblick über die aktuelle Lage in den Produktionsstätten. So können sie Probleme schneller erkennen und fundiertere Entscheidungen treffen.

Gesteigerte Produktionseffizienz: Elektronische Wegweiser lassen sich problemlos in digitale Arbeitsanweisungen integrieren, um das Personal an den jeweiligen Arbeitsplätzen anzuleiten. Diese Anweisungen sind auf eine bestimmte Phase des Produktionsprozesses zugeschnitten und liefern den Mitarbeitern präzise Informationen für ihre jeweilige Aufgabe.

Dadurch kann die Produktion schneller und effizienter ablaufen, da alle erforderlichen Werkzeuge und Informationen sofort zur Verfügung stehen.

Menschliche Fehler reduzieren: Wie bereits erwähnt, sind Papierdokumente fehleranfällig. So können beispielsweise Informationen falsch dokumentiert, gelöscht oder beschädigt werden, wenn das Dokument innerhalb einer Einrichtung von Station zu Station weitergereicht wird.

Zudem kann das Papier verloren gehen, sodass dem Mitarbeiter wichtige Informationen für seine Arbeit fehlen. Dies kann zu Engpässen in der Produktionslinie führen und die Fähigkeit des Unternehmens beeinträchtigen, Aufträge zügig zu bearbeiten.

Fördert kontinuierlicher Verbesserungsprozess: Da ein elektronischer Produktionsbegleiter vollständige Transparenz über den Produktionsprozess bietet, können Hersteller potenzielle Probleme sofort erkennen. Darüber hinaus ermöglicht der Produktionsbegleiter den Herstellern, Eingriffe nachzuverfolgen und zu überprüfen, ob diese den Produktionsprozess verbessern.

Durch zusätzliche Überwachung können produzierende Unternehmen ihre Prozesse kontinuierlich verbessern.

Bessere Einhaltung von Normen und Vorschriften: Wie bereits erwähnt, schreiben Aufsichtsbehörden in Branchen, die einer behördlichen Aufsicht unterliegen, häufig Produktionsverfahren und Produktqualitätsstandards vor. Hersteller können diese Normen und Vorschriften einhalten, indem sie mithilfe von Arbeitsanweisungen präzise Arbeitsanweisungen und Maßnahmen zur Qualitätskontrolle bereitstellen.

Darüber hinaus liefert der Begleitbrief die für Qualitätsaudits erforderlichen Informationen. Bei Herstellern von Medizinprodukten kann der Begleitbrief beispielsweise zur Ergänzung der Produktgeschichte herangezogen werden, da er viele der relevanten Angaben enthält, die zum Nachweis der Rückverfolgbarkeit erforderlich sind.

Die Digitalisierung der Reisenden ist eine operative Umstellung. Und wie jede Umstellung funktioniert sie am besten, wenn sie in überschaubare Schritte unterteilt wird. Hier ist ein praktischer Rahmen, der sich unserer Erfahrung nach sowohl in der diskreten Fertigung als auch in der Prozessfertigung bewährt hat.

Schritt 1: Erfassen Sie, was tatsächlich vor Ort geschieht

Bevor Sie sich mit Lösungen befassen, sollten Sie zunächst den Prozess durchgehen. Wo entstehen die Datensätze? Wer bearbeitet sie? Wo treten Fehler oder Verzögerungen auf?

Holen Sie sich Rückmeldungen von Mitarbeitern, Vorgesetzten und Qualitätsbeauftragten ein – und nicht nur von denjenigen, die die Verfahren verfassen. Oft werden Sie dabei informelle Schritte oder Workarounds entdecken, die nie in die Dokumentation aufgenommen wurden. Genau in diesen Lücken können digitale Tools den größten Nutzen entfalten.

Schritt 2: Ermitteln Sie, was erfasst werden muss

Nicht jedes Dokument muss sofort digitalisiert werden. Konzentrieren Sie sich zunächst auf die Reisenden und Unterlagen, die:

• Wiederholt und in großem Umfang

• Anfällig für menschliche Fehler oder Verzögerungen

• Im Zusammenhang mit Compliance-, Rückverfolgbarkeits- oder Qualitätsrisiken

Fangen Sie klein an: eine einzelne Produktlinie, ein entscheidendes Chargenprotokoll oder eine wichtige Arbeitsanweisung. Nutzen Sie dies als Testfeld.

Schritt 3: Wählen Sie Tools aus, die Ihren Prozess unterstützen (und nicht behindern)

Genau an dieser Stelle geraten viele Projekte ins Stocken, vor allem wenn man sich zwischen monolithischen Systemen und Nischen-Einzelanwendungen entscheiden muss.

Halten Sie Ausschau nach digitalen Plattformen, die sich an die bestehenden Arbeitsabläufe Ihres Teams anpassen lassen. individuell gestaltbar MES wie Tulip Ihnen die Flexibilität, die Digitalisierung schrittweise vorzunehmen – sei es für einen einzelnen Reisenden oder eine einzelne Station –, ohne auf eine groß angelegte Einführung oder externe Entwickler warten zu müssen.

Schritt 4: Die Verbindung zwischen den Systemen herstellen

Sobald Ihre digitalen Reisenden einsatzbereit sind, verbinden Sie sie mit den Systemen, auf die sie angewiesen sind.

Das kann bedeuten, dass eine Verbindung zu Ihrem ERP hergestellt wird, ERP die Materialverfügbarkeit ERP , Spezifikationen aus Ihrem PLM-System abzurufen oder Daten an Ihr QMS zu senden. Offene APIs und individuell gestaltbar machen diese Art der Integration schneller und nachhaltiger als herkömmliche MES .

Selbst einfache Verknüpfungen (wie die Synchronisierung von Seriennummern oder Chargenkennungen) können erhebliche Vorteile bei der Rückverfolgbarkeit mit sich bringen.

Schritt 5: Trainieren, iterieren und das, was funktioniert, skalieren

Betrachten Sie die Digitalisierung nicht als einmalige Maßnahme. Beginnen Sie mit einem kleinen Erfolg, schulen Sie Ihr Team in den neuen Abläufen und sammeln Sie Feedback.

Sie werden Möglichkeiten entdecken, die Benutzeroberfläche zu verbessern, die Validierungen zu verschärfen oder Logik hinzuzufügen, die Nacharbeiten verhindert. Sobald alles reibungslos läuft, können Sie das System unter Verwendung desselben Frameworks auf andere Produktlinien oder Produkte ausweiten.

Kleine Schritte summieren sich. Schon bald verfügen Sie über ein vollständig digitales Reisemanagementsystem, das von Ihrem Team speziell für Ihre Betriebsabläufe entwickelt wurde.

Die Digitalisierung der Reisenden scheint zunächst einfach zu sein – bis man in die Einführungsphase kommt und der Fortschritt ins Stocken gerät. Hier sind die Fehler, die wir am häufigsten beobachten, sowie einige Tipps, wie man sie vermeiden kann.

Fehler 1: Der Versuch, alles auf einmal zu entwickeln
Wenn man alle möglichen Felder, Regeln und Ausnahmen in die erste Version packt, verzettelt man sich nur. Das verlangsamt das Testen, erschwert die Einarbeitung und macht Updates mühsam.
Fangen Sie einfach an. Bringen Sie die Kernschritte zum Laufen und fügen Sie dann nach und nach Prüfungen, Logik und Extras hinzu. Kleinere Iterationen bleiben besser im Gedächtnis.

Fehler 2: Die tatsächlichen Nutzer außer Acht lassen
Wir haben erlebt, wie ausgefeilte digitale Lösungen schon am ersten Tag verworfen wurden, weil sie nicht zur tatsächlichen Arbeitsweise der Mitarbeiter passten. Manchmal fühlte sich der Ablauf einfach falsch an. Manchmal dauerte es einfach länger als bei der Papierversion.
Beziehen Sie die Mitarbeiter daher frühzeitig mit ein. Lassen Sie sie Prototypen ausprobieren und Ihnen sagen, was nicht funktioniert. So erkennen Sie Probleme noch vor der Einführung, und die Mitarbeiter sind eher bereit, etwas zu nutzen, an dessen Gestaltung sie mitgewirkt haben.

Fehler 3: Die Verantwortung allein der IT überlassen
Dies ist nicht nur ein IT-Projekt. Wenn die Mitarbeiter das Gefühl haben, man würde ihnen vorschreiben, „ein anderes System zu nutzen“, bricht die Akzeptanz ein. Was zählt, sind Schnelligkeit, Klarheit und Zuverlässigkeit im Arbeitsalltag.
Sorgen Sie für funktionsübergreifende Zusammenarbeit. Vorgesetzte, Ingenieure und Prozessverantwortliche müssen in die Gestaltung und Anpassung der Arbeitsabläufe einbezogen werden. So bleiben Verbesserungen nicht in einer Ticket-Warteschlange stecken.

Fehler 4: Change Management außer Acht lassen
Selbst ein gut durchdachtes System kann scheitern, wenn die Mitarbeiter ihm nicht vertrauen oder nicht wissen, wie sie es nutzen sollen. Eine Einführung wird als Mehraufwand empfunden, wenn sie zusätzliche Schritte erfordert oder nicht klar erklärt wird.
Erläutern Sie die Gründe: weniger Fehler, schnellere Audits, weniger Nacharbeit. Schulen Sie die Mitarbeiter dort, wo sie das System tatsächlich nutzen werden – am Arbeitsplatz, bei realen Aufgaben und nicht in einem Konferenzraum mit Folien.

Heute nutzen Hersteller aus den unterschiedlichsten Branchen Tulip die Datenerfassung in ihren Produktionsprozessen zu automatisieren und die Rückverfolgbarkeit zu optimieren.

Mit Tulip können Unternehmen Produkte vom Zeitpunkt Arbeitsauftrag eines Arbeitsauftrag bis hin zur abschließenden Qualitätsprüfung nachverfolgen. Tulip jeden Schritt und jedes Detail des Prozesses und erstellt einen digitalen Prüfpfad, der präzise, übersichtlich und leicht zugänglich ist.

Bei der Digitalisierung von Reisedaten geht es nicht darum, Papierdokumente einfach auf dem Bildschirm nachzubilden. Es geht darum, Ihrem Team einen einfachen Zugang zu den richtigen Informationen zu ermöglichen, vermeidbare Fehler zu vermeiden und Audits sowie Verbesserungen reibungsloser zu gestalten.

Wenn sie richtig eingesetzt werden, verbinden digitale Workflows Dokumentation, Nachverfolgbarkeit und die tägliche Umsetzung miteinander. Der Schlüssel liegt darin, sie flexibel genug zu gestalten, damit sie mit Ihrem Betrieb mitwachsen können, anstatt Sie zu starrer Software oder langwierigen, kostspieligen Implementierungen zu zwingen.

Mit Tulip können Sie klein anfangen – indem Sie Workflows erstellen, die sich nahtlos in Ihre bestehenden Abläufe einfügen, diese mit den Systemen verknüpfen, auf die Sie sich verlassen, und nach und nach erweitern. So gewinnen Sie an Geschwindigkeit, ohne die Kontrolle zu verlieren, und Verbesserungen zeigen sich schon nach wenigen Tagen statt erst nach Monaten.

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