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Jedes Jahr würdigen die Groundbreaker Awards das Herzstück der Tulip : die Macher, Innovatoren und Führungskräfte, die in ihren Unternehmen etwas bewegen und die Zukunft der Betriebsabläufe gestalten. In diesem Jahr waren wir überwältigt von der Rekordzahl an Nominierungen, die wir aus aller Welt erhalten haben. Die Gewinner des Jahres 2025 repräsentieren eine bemerkenswerte Vielfalt an Branchen, Funktionen und Herausforderungen – von der Herstellung lebensrettender Zelltherapien und medizinischer Geräte bis hin zur Ausbildung der nächsten Generation von Ingenieuren. Sie beweisen, dass die richtigen Werkzeuge und ein menschenzentrierter Ansatz einen transformativen Wandel auf globaler Ebene vorantreiben können.
Wir freuen uns sehr, die Gewinner des Groundbreaker Award 2025 offiziell bekannt zu geben und ihnen zu gratulieren!
Der Golden-Shovel-Preis
Der Golden Shovel Award würdigt einzelne Bürgerentwickler, die kreative und wirkungsvolle Lösungen entwickeln, um ihre schwierigsten Herausforderungen zu bewältigen. Die diesjährigen Preisträger sind ein Beweis dafür, dass ein Entwickler von überall her kommen kann. Sie reichen von Ingenieuren bis hin zu UX-Designern und befassen sich mit Themen, die von Maschinenüberwachung Qualitätskontrolle bis hin zu umfassenden MES reichen. Jeder von ihnen zeigt, wie fundiertes betriebliches Wissen in Verbindung mit leistungsstarken Tools bedeutende Veränderungen direkt an der Basis bewirken kann.
Mario Ríos, Leiter Betriebstechnik am Standort, Smith+Nephew
Als Leiter für Betriebstechnologie bei Smith+Nephew in Costa Rica hat sich Mario Ríos als wichtige Schnittstelle zwischen der digitalen Strategie des Unternehmens und den Mitarbeitern an der Basis etabliert. Mit seinem Hintergrund als Mechatroniker hat Mario maßgeblich zur Einführung transformativer Lösungen mit Tulip beigetragen. Er entwickelte in nur drei Wochen ein umfassendes, durchgängiges System Arbeitsauftrag , das eine beispiellose Echtzeit-Transparenz in den Betriebsabläufen ermöglicht. Diese Lösung reduzierte den Bestand an unfertigen Erzeugnissen drastisch und verbesserte die Zusammenarbeit zwischen den Teams, indem sie eine einzige verlässliche Informationsquelle schuf. Marios Ansatz, mit kleinen, wirkungsvollen Projekten zu beginnen, um Vertrauen aufzubauen, hat anfängliche Skeptiker zu begeisterten Befürwortern gemacht. Er gründet nun eine offizielle Citizen-Developer-Community, um seine Kollegen zu befähigen, ihre eigenen Herausforderungen zu lösen, und so die Wirkung der digitale Transformation Standort zu verstärken.
John Boyle, Leiter des Bereichs Fertigungsbetrieb bei Pratt Miller Engineering
John war eine treibende Kraft bei digitale Transformation von Pratt Miller Engineering. Mit seinem Hintergrund im Maschinenbau und in der SPS-Programmierung leitete John die Entwicklung von Tulip einem Tool für digitale Arbeitsanweisungen zum primären Manufacturing Execution System (MES) des Unternehmens. Er hat eigenhändig wichtige Anwendungen für Bestandsmanagement, die Qualitätsprüfung und eine Lieferantenqualitätsdatenbank entwickelt. Eines seiner wirkungsvollsten Projekte war die Ablösung eines umständlichen, auf SharePoint basierenden Arbeitsauftrag durch eine benutzerorientierte Tulip , die mittlerweile von allen Mitarbeitern des Unternehmens genutzt wird. Johns kooperativer, praxisorientierter Ansatz im Umgang mit den Technikern in der Fertigung war entscheidend dafür, die Akzeptanz voranzutreiben und eine Kultur zu schaffen, in der digitale Lösungen nicht nur akzeptiert, sondern aktiv gesucht werden. Derzeit betreut er eine neue Generation von Citizen Developers und sorgt so für eine nachhaltige Kultur des kontinuierlicher Verbesserungsprozess Pratt Miller Engineering.
Zachary Kreiley, kontinuierlicher Verbesserungsprozess , Stanley & Decker
Zachary Kreiley hat seinen einzigartigen Werdegang vom Schweißer zum digitale Transformation genutzt, um tiefgreifende betriebliche Veränderungen voranzutreiben. Auf der Grundlage seiner Erfahrungen in der Fertigung identifizierte Zach wichtige Verbesserungsbereiche und brachte sich selbst bei, wie man Lösungen in Tulip entwickelt. Er entwickelte eine Reihe einzigartiger Produktionsüberwachung , die Informationssilos zwischen fünf Abteilungen aufbrachen und eine zentrale Informationsquelle für die Überwachung laufender Arbeiten schufen, was die Arbeitsmoral und die abteilungsübergreifende Zusammenarbeit gestärkt hat. Zach leitete Tulip seinem Standort zudem eine komplexe Integration zwischen SAP und Tulip , wodurch ein Produktionsplanungsprozess automatisiert wurde, der zuvor bis zu 20 Stunden pro Woche an manueller Dateneingabe erforderte. Seine innovativste Entwicklung ist ein vollständig digitales, automatisiertes Kanban-System, das mithilfe von Tulip Produktionspläne analysiert und Nachschubaufträge automatisch auslöst. So werden Kommunikationsfehler vermieden, die andernfalls zu Bestandslücken oder Überbeständen führen könnten – und das alles ohne jegliches menschliches Eingreifen.
Darren O'Neil, Leiter Industrietechnik, Testgeräte von SCHENCK
Darren führt sein Unternehmen im Alleingang von papierbasierten Prozessen in eine dynamische digitale Zukunft. Nachdem er herkömmliche MES als zu unflexibel empfand, entdeckte Darren Tulip begann innerhalb einer Stunde mit der Entwicklung von Apps. Er startete ein ehrgeiziges erstes Projekt zur Digitalisierung des papierbasierten Kernfertigungsprozesses des Unternehmens und schuf ein umfassendes End-to-End-System. Eine seiner bahnbrechendsten Lösungen ist eine „All-in-One“-Anwendung zur Verwaltung von über 450 kalibrierten Werkzeugen. Diese App zentralisiert die Nachverfolgung, automatisiert Kalibrierungswarnungen und lässt sich direkt in Arbeitsanweisungs-Apps integrieren, um sicherzustellen, dass für jeden Auftrag das richtige, kalibrierte Werkzeug verwendet wird, wodurch eine vollständige und genaue digitale Dokumentation entsteht. Darrens Arbeit hat bei Schenck eine „Maker“-Mentalität gefördert, sodass Kollegen nun proaktiv nach digitalen Lösungen für ihre betrieblichen Herausforderungen suchen.
Albert Winsman, Senior User Experience Designer, Cellares
Albert spielt eine entscheidende Rolle bei der Umsetzung der Unternehmensmission, den Zugang zu lebensrettenden Zelltherapien zu beschleunigen. Zur Digitalisierung eines komplexen Herstellungsprozesses entwickelte Albert eine Lösung, die Produktionsdaten zusammenführt Produktionsdaten vollständig konforme elektronische Chargenprotokolle EBRs) mit lückenloser Rückverfolgbarkeit erstellt, wodurch Produktionsleiter über eine einzige, zentralisierte Anwendung in Echtzeit Einblick in jede Charge erhalten. Alberts nutzerorientierter Ansatz fördert zudem eine Kultur des kontinuierlicher Verbesserungsprozess er Wissenschaftler und Fertigungsingenieure befähigt, direkt am Lösungsentwicklungsprozess mitzuwirken und ihr fundiertes Fachwissen zur Verfeinerung und Optimierung von Arbeitsabläufen einzubringen. Seine Arbeit unterstützt unmittelbar das Ziel von Cellares, innovative Krebsbehandlungen sicherer und für die Patienten, die sie benötigen, zugänglicher zu machen.
Der Greenhouse-Preis
Der Greenhouse Award würdigt Teams, die einen fruchtbaren Boden schaffen, auf dem Innovationen gedeihen und sich im gesamten Unternehmen verbreiten können. Von einem weltweit führenden Pharmaunternehmen, das seine Verpackungsabläufe an 17 Standorten umgestaltet, bis hin zu einem Hersteller aus der Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie, der rasch neue Produktionslinien aufbaut – die diesjährigen Preisträger demonstrieren die Kraft der Zusammenarbeit. Sie verwandeln einzelne Geistesblitze in digitale Transformation unternehmensweite digitale Transformation und beweisen damit, dass eine Kultur des kontinuierlicher Verbesserungsprozess der Schlüssel zu nachhaltigem Wachstum kontinuierlicher Verbesserungsprozess .
Das Team für digitale Transformation bei AstraZeneca
Das funktionsübergreifende „Digital Changeovers Team“ von AstraZeneca hat die Verpackungsabläufe in der Pharmabranche revolutioniert, indem es innerhalb von nur drei Monaten eine digitale Lösung entwickelte und diese anschließend zügig auf 17 Standorte und über 100 Verpackungslinien ausweitete. Durch die Ersetzung papierbasierter Prozesse durch digitale, nutzerorientierte Arbeitsabläufe hat das Team einen beispiellosen Einblick in Umrüstung auf Aufgabenebene gewonnen, was zu erheblichen Vorteilen wie einer Verkürzung Umrüstung um 29 % und einer Verringerung der Schwankungen um 50 % an einer Produktionslinie geführt hat. Dank des engagierten, gemeinsamen Einsatzes der Produktionsteams und Standorte treibt das DCO-Team einen kulturellen Wandel im gesamten Unternehmen voran – es geht nicht nur um die Einführung eines neuen digitalen Tools. Da das Engagement und die Akzeptanz weiter zunehmen, baut das Team auf diesen Erfolgen auf, um die betriebliche Effizienz und Exzellenz in seinem globalen Netzwerk weiter zu steigern.
Avon Technologies
Avon Technologies, ein führender Anbieter von lebensrettenden Atemschutz- und Kopfschutzsystemen, hat ein bemerkenswertes Engagement für operative Exzellenz unter Beweis gestellt, das auf einer Kernstrategie der Lean manufacturing basiert, Lean manufacturing durch einen individuell gestaltbar in den Betriebsabläufen Lean manufacturing . Im Rahmen einer strategischen Initiative gelang es dem Unternehmen, innerhalb von weniger als sechs Monaten zwei völlig neue, streng regulierte Produktionslinien in Betrieb zu nehmen – eine Leistung, die durch die enge Zusammenarbeit der Teams aus den Bereichen Technik, Produktion, kontinuierlicher Verbesserungsprozess und Geschäftssysteme erreicht wurde. Durch den Einsatz TulipPlattform als zentrales Instrument zur Koordination von Produktion, Qualität und Management erfüllte Avon alle strengen Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit und erreichte gleichzeitig wichtige Geschäftsziele. Diese Leistung ist ein Beleg für die tief verwurzelte Kultur kontinuierlicher Verbesserungsprozess, bei der neue digitale Werkzeuge eingesetzt werden, um Teams in die Lage zu versetzen, Lean- und Kaizen-Prinzipien in Echtzeit anzuwenden und so die kritische Mission ihrer Kunden zu unterstützen.
Innovafeed
Innovafeed, ein Unternehmen, das an der Spitze der Revolutionierung der Tier- und Pflanzenernährung steht, hat in seinem Werk in Nesle, Frankreich – der größten Insektenfarm der Welt – eine beispiellose Produktionssteigerung von 500 % erzielt. Durch die Förderung einer Kultur des schnellen Experimentierens und die konsequente Umsetzung eines disziplinierten Ansatzes zur Skalierbarkeit hat Innovafeed seine Betriebsabläufe transformiert und sein Team in die Lage versetzt, komplexe Herausforderungen gemeinsam zu bewältigen. Der Erfolg des Unternehmens beruht auf seinem vielfältigen Team, dem Prinzip „Erst ausprobieren“ und dem Bekenntnis zu standardisierten Daten und Prozessen, was es ihm ermöglicht hat, ein flexibles und anpassungsfähiges Manufacturing Execution System (MES) aufzubauen. Dies hat nicht nur die Produktion optimiert, sondern auch die Unterstützung im gesamten Unternehmen erweitert – von den Vertriebsteams bis hin zur Datenanalyse – und damit einen neuen Standard für operative Exzellenz gesetzt.
BD (Becton Dickinson)
In einem anspruchsvollen Umfeld der Medizinproduktefertigung gelang es BD, die Grenzen eines komplexen Altsystems zu überwinden kontinuierlicher Verbesserungsprozess operative Exzellenz zu erreichen, indem Tulip über 10 Standorten weltweit eingeführt wurde. Das Team integrierte Tulip die bestehenden Datenbanken, SAP und verschiedene andere Softwaretools, um den Übergang von papierbasierten Prozessen zu dynamischen digitalen Arbeitsabläufen voranzutreiben. Diese Transformation hat die Mitarbeiter in der Produktion gestärkt, die nun aktiv an der Prozessverbesserung mitwirken und innovative Ideen einbringen, die schnell als Tulip umgesetzt werden. Aufbauend auf diesem Erfolg hat BD ein ausgereiftes Center of Excellence (COE) eingerichtet, um die Wirkung zu skalieren. Dabei nutzt das Unternehmen ein wiederholbares Modell, das weiterhin Citizen Developer befähigt und Papier aus den Betriebsabläufen eliminiert.
Der Trellis-Preis
Der in diesem Jahr neu eingeführte Trellis Award würdigt die entscheidende Rolle, die unsere Partner bei der Unterstützung und Begleitung unserer Kunden auf ihrem Weg zur Transformation spielen. Ein Spalier bietet die für Wachstum notwendige Struktur, und genau das leisten unsere Partner. Die ersten Preisträger verdeutlichen die Bandbreite unseres Partner-Ökosystems – von einem globalen Beratungsunternehmen, das unternehmensweite Implementierungen konzipiert, bis hin zu einem Team erfahrener Fertigungsexperten, das praxisorientierte, wertorientierte Lösungen liefert, die den Erfolg von Herstellern jeder Größe beschleunigen.
Accenture
Als zentraler Partner bei der Transformation globaler Unternehmen hin zur Smart Factory begleitet Accenture seine Kunden auf dem Weg zu modernen, individuell gestaltbar Execution Systems (MES). Das Unternehmen unterstützt Hersteller aller Branchen dabei, skalierbare Konzepte für agile, integrierte Plattformen zu entwickeln, die für eine schnelle Bereitstellung an mehreren Standorten ausgelegt sind. Der strategische Ansatz von Accenture bewältigt komplexe IT/OT-Herausforderungen und fördert gleichzeitig eine Kultur der „Citizen Development“, die es den Kundenteams ermöglicht, ihre eigenen Lösungen zu entwickeln und anzupassen. Dieses Partnerschaftsmodell trägt entscheidend dazu bei, die Amortisationszeit zu verkürzen und eine Grundlage für kontinuierliche, von der Praxis ausgehende Innovationen auf globaler Ebene zu schaffen.
Providence Consulting Group (PCG)
Die Providence Consulting Group (PCG) ist ein Paradebeispiel dafür, was es bedeutet, ein echter Partner bei digitale Transformation zu sein. Mit einem Team aus erfahrenen Fertigungsexperten basiert der Ansatz von PCG auf einer einfachen, aber wirkungsvollen Philosophie: Der Kunde steht an erster Stelle, der Fokus liegt auf dem Mehrwert, und es gilt, das Richtige zu tun. Dies spiegelt sich in ihrer „SmartFactory“-Lösung wider, einem auf Tulip basierenden, ERP Paket für den kommerziellen Einsatz Tulip die Amortisationszeit für Hersteller aller Branchen verkürzt. In einem kürzlich durchgeführten Projekt mit einem Hersteller von Baumaterialien setzte PCG seine „Operator-First“-Methodik in die Praxis um. Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Team an vorderster Front in einer anspruchsvollen Fertigungsumgebung passte das Unternehmen die Lösung zügig an, um bei der Inbetriebnahme eine 100-prozentige Nutzerakzeptanz zu erreichen. Über die direkten Auswirkungen auf seine Kunden hinaus hat PCG intensiv in das Tulip investiert und ein erfolgreiches internes Team aus zertifizierten Beratern aufgebaut, die ihr umfangreiches Fertigungswissen mit der Leistungsfähigkeit der Plattform kombinieren, um transformative Ergebnisse zu erzielen.
Der Golden Spade Award
Wir sind zudem stolz darauf, den „Golden Spade Award“ vorzustellen, mit dem die nächste Generation von Führungskräften im Bereich Betriebsführung gewürdigt wird. Diese Auszeichnung ehrt Studierende und Praktikanten, die bereits heute ihre Kreativität und Leidenschaft einsetzen, um reale Probleme zu lösen. Unsere allerersten Preisträger sind wahre Pioniere, die an erstklassigen Einrichtungen wie dem MIT und dem Tec de Monterrey die Lücke zwischen akademischer Theorie und industrieller Praxis schließen. Sie gestalten die Fabriken der Zukunft und inspirieren ihre Kommilitonen dazu, die Gestalter von morgen zu werden.
Russel Bradley, Massachusetts Institute of Technology
Russel Bradley, Doktorand am MIT, revolutioniert die Ausbildung im Bereich Fertigungstechnik mit der FrED Factory – einer einzigartigen Lernumgebung, in der Studierende nicht nur Betriebsabläufe studieren, sondern ein echtes Produktionssystem aufbauen und betreiben. Mit individuell gestaltbar Tulip als digitalem Rückgrat ermöglicht Russel den Studierenden, ein komplettes Manufacturing Execution System von Grund auf zu entwickeln, wobei sie sich mit allen Aspekten befassen, von der Stücklistenverwaltung bis hin zur Einrichtung vernetzter Montage Qualitätskontrollstationen. Sein „FrED-ification“-Modell für praxisorientiertes Lernen hat bereits über den Campus hinaus an Bedeutung gewonnen und zu einer erfolgreichen Zusammenarbeit mit Studierenden der Tec de Monterrey geführt, die die Fabrik nachgebaut und ihre eigene preisgekrönte automatisierte Montage errichtet haben. Russel bildet die nächste Generation von Führungskräften in der Fertigungsindustrie aus, indem er die Lücke zwischen Theorie und Praxis schließt und damit beweist, dass man am besten durch praktisches Bauen lernt.
Ángel Alarcón, Tec de Monterrey
Als Forschungspraktikant am MIT und Student am Tec de Monterrey ist Ángel Alarcón ein Vorreiter für die nächste Generation von Führungskräften in der Fertigungsindustrie und einer der ersten Preisträger des „Golden Spade“-Preises überhaupt. Nachdem er sich Tulip seines Praktikums mit Tulip vertraut gemacht hatte, setzte sich Ángel an seiner Heimatuniversität in Mexiko für dessen Einführung ein. Er leitete ein Team bei der Entwicklung einer halbautomatischen Montage für RFID und schuf eine Integration zwischen einem kommerziellen ERP und MES Tulip, um den gesamten Arbeitsablauf von der Kundenbestellung bis zur Fertigungslinie zu verwalten. Das Projekt wurde auf einer hochkarätigen Ingenieursmesse für Hochschulen mit einem Preis ausgezeichnet. Das Projekt des Teams demonstrierte einer Jury aus Branchenführern die Leistungsfähigkeit individuell gestaltbar No-Code-Lösungen und ebnete den Weg für zukünftige studentische Innovationen.