MES . IIoT – Was ist der Unterschied?
Die MES befindet sich in einer Übergangsphase.
Da sich die Fertigungstechnologie in beispiellosem Tempo weiterentwickelt, MES an eine Welt an, in der Cloud, SaaS und IIoT zur neuen Normalität IIoT .
Von all den Technologien, die MES grundlegend verändern werden, sticht eine besonders hervor: IIoT . Dies geht so weit, dass Gartner seinem MES Quadrant 2019 “ folgende Prognose vorangestellt hat:
„Bis 2024 werden 50 % der MES IIoT umfassen, die mit auf Microservices basierenden MOM-Anwendungen (Manufacturing Operations Management) synchronisiert sind und Transaktionsmanagement, Steuerung, Datenerfassung und Analysen nahezu in Echtzeit ermöglichen.“
In diesem Beitrag wird untersucht, was IIoT MES der Praxis für MES bedeuten. Wir werden uns damit befassen, wie IIoT MES erweitern – und sogarMES. Am Ende werden Sie ein Gespür für die Beziehung zwischen IIoT und MES haben und verstehen, was dies für Sie bedeutet.
Was sind IIoT ?
Ähnlich wie der Begriff„Manufacturing Execution System“ bezeichnet auch„Industrial IoT eher eine ganze Klasse von Lösungen als ein bestimmtes Werkzeug oder eine bestimmte Technologie.
Einfach ausgedrückt sind IIoT Werkzeuge zur Vernetzung von Fertigungsprozessen mit Backend-Systemen – eine Zwischenschicht. Sie verfügen in der Regel über eine Hardwarekomponente (Sensoren, Gateways, edge devices, Schnittstellen) sowie eine Softwarekomponente (Anwendungsgeneratoren, Analysen, Integrationen).
Entscheidend ist, dass IIoT agil sind.
Plattformen ermöglichen es Unternehmen, neue Anwendungen für ihre spezifischen Prozesse zu entwickeln und diese Anwendungen dann weiterzuentwickeln, ohne das Gesamtsystem zu beeinträchtigen.
Diese Anwendungen sind äußerst flexibel konfigurierbar und decken alle Bereiche ab, vom Bestandsmanagement Arbeitsauftrag bis hin zur Produktionsüberwachung über Arbeitsanweisungen bis hin zur Inline-Qualität.
Im Wesentlichen unterstützen Plattformen Software, mit der Mitarbeiter an vorderster Front neue Software entwickeln können. Sie sind Werkzeuge zur Verbesserung von Kontrolle, Transparenz und Flexibilität in der Fertigung.
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Warum MES IIoT ?
Die Prognose, dass MES in den nächsten fünf Jahren rasch Plattformen einführen MES , ist ein Vertrauensbeweis für diese aufstrebende Technologie, wirft aber eine Frage auf: Warum?
Kurz gesagt: IIoT wurden entwickelt, um die Probleme zu lösen, die bei älteren MES häufig auftreten.
MES wurden entwickelt, um bestimmte Anforderungen in der Produktion zu erfüllen. Sie erfüllen diese Anforderungen mittlerweile äußerst gut.
Im Laufe der Zeit MES jedoch MES enorm komplexen, monolithischen Systemen. Infolgedessen haben Unternehmen hohe Kosten, langwierige Einführungs- und Entwicklungszyklen sowie schwierige Anpassungen als unvermeidlichen Preis für ihre Geschäftstätigkeit hingenommen.
Plattformen decken denselben Funktionsbereich ab wie MES, tun dies jedoch auf eine grundlegend andere Weise.
Anstatt Funktionen in einem zentralen System zu bündeln, funktionieren Plattformen als eine Sammlung von Anwendungen. Jede Anwendung kann nur einen kleinen Teil der Funktionen MESabdecken (Bestandsverfolgung, Maschinenüberwachung, Dokumentenmanagement). Zusammen sind diese Anwendungen jedoch mehr als die Summe ihrer Teile und verfolgen und koordinieren Fertigungsprozesse von Anfang bis Ende.
Der Anwendungsansatz von Plattformen bietet einige deutliche Vorteile.
Zum einen ermöglicht es Unternehmen, einzelne Anwendungen bei Bedarf anzupassen. Anstatt dem Anbieter einen fünfstelligen Betrag für die Änderung weniger Zeilen Code zu zahlen, können die Mitarbeiter im operativen Bereich die erforderlichen Änderungen selbst vornehmen.
Zweitens ermöglicht es einen agilen Ansatz, wodurch die Bereitstellungszeiten drastisch verkürzt werden. Während MES in der Regel nach dem Wasserfallmodell ablaufen, ermöglichen Plattformen den Teams, Anwendungen schnell zu entwickeln und leicht zu iterieren. Dadurch können Teams mehrere Anwendungen parallel entwickeln, was zu einer deutlich schnelleren Amortisationszeit führt.
Letztendlich geht es bei Plattformen darum, das monolithische System in Module aufzuteilen.
In welcher Beziehung stehen IIoT zu einem MES?
Unserer Erfahrung nach spielen IIoT in der MES auf zwei Arten eine Rolle.
- Unternehmen entscheiden sich für eine IIoT anstelle eines MES
- Unternehmen erweitern ihr MES eine IIoT
Betrachten wir beide nacheinander.
Wann würden Sie eine Plattform einem MES vorziehen?
Laut Gartner handelt es sich beim MES um einen Ersatzmarkt. Bis zu 80 % der für MES aufgewendeten Mittel MES in die Ablösung von Altsystemen.
Andere Unternehmen suchen nach einer MES Lösung, verfügen jedoch weder über die nötigen finanziellen Mittel für eine standortübergreifende Lösung noch über die Bereitschaft, eine derart langfristige und risikobehaftete Investition zu tätigen (die Mehrheit der Befragten einer kürzlich durchgeführten Umfrage äußerte Bedenken, dass MES „zukunftssicher“ MES ).
Unternehmen, die ein MES ersetzen möchten, MES vor einer einfachen Frage:
Ist ein MES das beste Werkzeug für diese Aufgabe?
In vielen Fällen lautet die Antwort, dass Plattformen MES entscheidenden Phasen gegenüber MES einige deutliche Vorteile bieten.
Zum einen sind Plattformen in der Lage, die Rückverfolgung und Rückverfolgbarkeit, die Qualitätssicherung, das Betriebsmanagement und die Prozessausführung genauso gut zu bewältigen wie MES.
Plattformen bieten ebenso wie MES umfassende Unterstützung bei der Planung, Nachverfolgung und Ausführung. Die Plattform bündelt alle für die Produktionstransparenz und die Einhaltung von Vorschriften erforderlichen Informationen und stellt sie in Echtzeit zur Verfügung.
Der entscheidende Unterschied liegt wiederum darin: Während MES Funktionen zu einem Monolithen MES , bauen Plattformen aus einzelnen Anwendungen ein ganzheitliches digitales Fertigungssystem auf.
Wann würde man ein MES eine Plattform erweitern?
MES für viele Unternehmen eine Selbstverständlichkeit. Dies gilt insbesondere für regulierte Branchen.
Für diese Unternehmen MES die Erweiterung ihres MES eine Möglichkeit, wichtige, bewährte Systeme beizubehalten und gleichzeitig die Transparenz zu verbessern sowie Kosten zu senken. In solchen Fällen sind Plattformen ein nützliches Mittel zur Erweiterung eines MESauf der Grundlage bestehender Systeme neue Funktionen und Flexibilität zu schaffen.
In diesen Fällen fungiert die Plattform als „System of Engagement“– also als System, das Daten erfasst und den Mitarbeitern an vorderster Front zur Verfügung stellt –, während das MES Stammdatensystem MES .
Hier sind einige der Vorteile dieser Regelung.
Datenverfügbarkeit und Prozesstransparenz
Plattformen machen Produktionsdaten . In seinem MES Quadrant“ von 2019 stellte Gartner fest, dass die mangelnde Verfügbarkeit von Daten eine der häufigsten Beschwerden unter MES ist. Plattformen sind darauf ausgelegt, Daten sichtbar und verwertbar zu machen.
Durch die Vernetzung von Sensoren, Maschinen und Datenspeichersystemen (einschließlich MES ERP) sowie menschliche Aktivitäten miteinander, liefern Plattformen ein umfassendes Echtzeitbild der Fertigungsleistung.
Dadurch wird nicht nur die Verzögerung zwischen dem Auftreten eines Prozesses und der Möglichkeit für einen Techniker, diesen zu analysieren, beseitigt (ganz zu schweigen von der Abschaffung von Papier und den damit verbundenen menschlichen Fehlern). Es ermöglicht zudem die Lösung einer Vielzahl kostspieliger Fertigungsprobleme, ohne kritische Systeme zu beeinträchtigen.
Vereinfachung der Systemsicherheit und -verwaltung
Applications in Fertigungsprozessen und im Fertigungsmanagement immer mehr zur Norm. Derzeit bedeutet dies in der Regel, dass entweder interne Entwickler oder die IT-Abteilung Anwendungen erstellen oder aber externe Berater damit beauftragt werden.
Die Verwaltung fest programmierter Anwendungen kann einem erhebliche Kopfschmerzen bereiten.
Zum einen lassen sie sich nicht ohne Weiteres anpassen. Da sie individuell programmiert sind, sind für Änderungen professionelle Entwickler erforderlich – in der Regel jene, die sie ursprünglich geschrieben haben. Dass dies zu langen Entwicklungszyklen führen kann, liegt auf der Hand.
Ein OEM, mit dem wir zusammenarbeiten, beschrieb, wie frustrierend dieser Prozess war. Jedes Mal, wenn ein Kunde eine Maschine umstellte oder eine neue Produktlinie einführte, musste der OEM die Anwendungen für diese Maschine neu schreiben. Das Ergebnis waren gestresste Entwickler und unzufriedene Kunden.
Zweitens kann es schwierig – oder gar unmöglich – sein, die Sicherheit über den gesamten Anwendungsstapel eines Unternehmens hinweg zu gewährleisten. Jede einzelne Anwendung könnte Schwachstellen aufweisen. Auch die Schnittstellen zwischen den Anwendungen könnten Schwachstellen enthalten. Bei großem Umfang ist es eine gewaltige Aufgabe, diese Schwachstellen aufzuspüren und zu beheben. Nicht aus Mangel an Fachwissen, sondern aufgrund des Ausmaßes des Problems.
Mit dem Aufkommen von No-Code-Plattformen kann die IT-Abteilung eine einzige Plattform sichern und verwalten, sodass Mitarbeiter an vorderster Front Anwendungen für ihre eigenen Prozesse entwickeln können.
Die Mitarbeiter an vorderster Front stärken
MES für die Mitarbeiter an der Produktionsfront entwickelt. Plattformen wie Tulip denjenigen, die am nächsten an den Fertigungsprozessen dran sind, diese zu steuern.
Indem sie den Mitarbeitern an vorderster Front die Möglichkeit geben, Lösungen für ihre alltäglichen Herausforderungen zu entwickeln, beschleunigen Plattformen die Entwicklungszyklen und schonen die begrenzten IT-Ressourcen.
Schlussfolgerungen
Es steht außer Frage, dass Fertigungssysteme nach wie vor unverzichtbar sind. Mit anderen Worten: Keine noch so fortschrittliche Technologie kann Genealogie- und Geschichtsdaten, Qualitätsmanagement, Betriebsmanagement, Prozessabwicklung oder andere Aufgaben, die durch MES erfüllt werden, MES machen.
Einer aktuellen Umfrage zufolge sind Unternehmen nach wie vor davon überzeugt, dass MES in der heutigen Welt eine wichtige Rolle MES . 80 % der Befragten gaben an, dass MES die Grundlage für Pharma 4.0 bilden MES .
Dennoch ist klar, dass neue Tools erforderlich sind, um den maximalen Nutzen aus Ihrer MES zu ziehen.
Plattformen bieten eine Möglichkeit, den Nutzen Ihres MES zu maximieren. Oder sie bilden die Grundlage für eine neue Generation von Fertigungssystemen.
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