Verhinderung von Produktverlusten in der Luxusgüterherstellung mithilfe von Apps

Ob in Form von Kundenbeschwerden oder fehlgeschlagenen Qualitätskontrollen – Qualitätsmängel können erhebliche Auswirkungen auf das Geschäftsergebnis Ihres Unternehmens haben: direkt durch die Material- und Arbeitskosten für die Nachbesserung – und indirekt durch den Verlust an Kundenzufriedenheit und Vertrauen.

Werksleiter aller Branchen sind bestrebt, Situationen zu vermeiden, in denen fehlerhafte Produkte das Werk verlassen oder Fertigprodukte ständig nachbearbeitet werden müssen. Für Hersteller von Luxusgütern ist die Vermeidung solcher Fehler jedoch von noch größerer Bedeutung.

Schließlich zeichnen sich die Herstellung von Luxusgütern durch kostspielige Materialien im Produktionsprozess sowie eine Fertigung mit großer Produktvielfalt und geringen Stückzahlen aus. Nachbesserungen an Produkten verschwenden Ressourcen, verlangsamen den Produktionsablauf und verzögern die Markteinführung.

Darüber hinaus ist es für Hersteller von Luxusgütern besonders wichtig, ihren Ruf als Produzenten hochwertiger Produkte zu wahren. In dieser Branche stellt alles, was nicht der Perfektion entspricht, ein Risiko für das Vertrauen und die Zufriedenheit der Kunden dar.

Angesichts eines Anstiegs der Rohstoffkosten um 76 %, drohender Lieferkette und einer sich wandelnden Belegschaft stehen Luxusgüterhersteller mehr denn je unter Druck, Ausschuss, Abfall und Nacharbeiten zu reduzieren – und gleichzeitig ihren Kundenstamm zu stärken. Auf dem Weg zu operativer Exzellenz besteht ein einfacher erster Schritt darin, eine Strategie zur Vermeidung von Qualitätsmängeln zu entwickeln.

Es gibt zwei Hauptursachen für Produktfehler. Die erste ist ein Qualitätsproblem in der Fertigungslinie eines Herstellers – und die zweite ist ein Mangel an Material- und Produktionsdaten diese Qualitätsprobleme in Echtzeit zu erkennen und zu beheben.

Qualitätsprobleme treten in Ihrer Produktionslinie auf, wenn Ihre Mitarbeiter uneinheitliche Arbeitsabläufe befolgen und dadurch Abweichungen beim gleichen Produkt entstehen. Dies ist in der Herstellung von Luxusgütern äußerst häufig der Fall – dort ist der Digitalisierungsgrad noch gering und die Mitarbeiter verlassen sich auf papierbasierte Anweisungen, die nur langsam aktualisiert werden. Aufgrund des hohen Anteils an manueller Arbeit behalten die Bediener manchmal ihre eigene Version der Anweisungen bei. Sie lernen einen bestimmten Prozess möglicherweise von der Person, die neben ihnen sitzt, oder von der Person, die sie während der Einarbeitung geschult hat, und geben diese Anweisungen dann an den nächsten Bediener weiter, wenn dieser an der Reihe ist, die Einarbeitung durchzuführen. Ein Mangel an Kontrolle und Standardisierung der Arbeitsanweisungen führt zu Inkonsistenzen, schränkt die Transparenz ein und untergräbt Bemühungen zur Prozessverbesserung.

Ein weiterer Grund für das Auftreten von Fehlern ist die Unfähigkeit, Qualitätsprobleme frühzeitig zu erkennen, was meist auf fehlende Betriebs- und Materialverfolgungsdaten zurückzuführen ist. Ohne digitale Werkzeuge müssen die Bediener den ineffizienten und fehleranfälligen Prozess der Produktionsdaten Erfassung Produktionsdaten durchlaufen. Die Verzögerung zwischen Datenerfassung, -übertragung und -analyse macht es unmöglich, Qualitätsprobleme sofort und ohne Einbeziehung der Qualitätskontrolle zu erkennen. Darüber hinaus Produktionsdaten die begrenzte Menge an Produktionsdaten Prozessingenieure und Werksleiter daran, Engpässe und Problemstellen für Qualitätsprobleme in der Produktionslinie zu identifizieren – wodurch sie nicht in der Lage sind, die dringend benötigten Prozessanpassungen rechtzeitig vorzunehmen.

Im Gegensatz zu vielen anderen Branchen ist der Produktionsprozess in der Luxusgüterherstellung stark manuell geprägt. Schließlich ist es die handwerkliche Qualität, die Käufer anzieht und den hohen Preis rechtfertigt. Während Hersteller den menschlichen Faktor in ihrem Produktionsprozess beibehalten müssen, müssen sie gleichzeitig die Herausforderung uneinheitlicher Qualität und der verspäteten Erkennung von Mängeln bewältigen. Durch den Einsatz digitaler Werkzeuge wie digitaler Arbeitsanweisungen können Luxushersteller damit beginnen, menschenzentrierte Arbeitsabläufe aufzubauen, in denen Technologien dazu dienen, die Fähigkeiten ihrer Mitarbeiter zu erweitern – und es ihnen ermöglichen, schneller, besser und effizienter zu arbeiten.

Digitale Arbeitsanweisungen sind der effizienteste Weg, um Ihre Fertigungsabläufe standardisiert und auf dem neuesten Stand zu halten. Im Gegensatz zu papierbasierten Anweisungen, die fehleranfällig sind und leicht verloren gehen können, lassen sich mit dynamischen Anweisungen neue Arbeitsabläufe mühelos einrichten – und es wird sichergestellt, dass die Bediener stets die aktuellsten Aufgaben sehen.

Digitale Arbeitsanweisungen vereinfachen das Anweisungsmanagement in Umgebungen mit hoher Produktvielfalt, wie beispielsweise in der Luxusgüterfertigung. Sie machen die manuelle Zuordnung von Aufgaben für jede einzelne Fertigung überflüssig – stattdessen können Sie eine „Sammlung“ von Aufgaben erstellen, diese zu Abläufen zusammenstellen und so schrittweise Ihr Endprodukt fertigstellen.

Mithilfe visueller Anhaltspunkte, wie beispielsweise in den Arbeitsanweisungen enthaltener Rich-Media-Inhalte, verfügen die Mitarbeiter über mehr Anhaltspunkte für die Fertigstellung ihrer Baugruppe und haben bessere Chancen, Fehler während des Arbeitsprozesses zu erkennen.

Digitale Arbeitsanweisungen dienen den Bedienern zudem alsintegrierte Qualitätskontrolle. Dank automatisierter Datenerfassung -verarbeitung kann Ihr System mithilfe integrierter Hardware wie Barcode-Scannern oder digitalen Waagen überprüfen, ob die Aufgaben korrekt ausgeführt wurden, bevor der nächste Schritt erfolgt. Auf diese Weise können Hersteller ihre Arbeitsabläufe wirklich fehlersicher gestalten.

Datenerfassung automatisierte Datenerfassung digitalen Arbeitsanweisungen bietet zudem eine zusätzliche Ebene der Fehlersicherung, indem sie eine einheitliche Datenquelle für alle Ihre Systeme schafft. Keine inkonsistenten Produktions- und Materialdaten mehr: Vernetzte Maschinen beseitigen Datensilos und entlasten die Mitarbeiter bei der Dateneingabe. Der Verzicht auf manuelle Dateneingaben mithilfe von Geräten wie Waagen, Sensoren und Maschinen stellt sicher, dass die richtigen Daten zum richtigen Zeitpunkt erfasst werden – und gewährleistet so vollständige Rückverfolgbarkeit für Audits oder Ursachenanalysen.

Vollständige Rückverfolgbarkeit bedeutet auch, dass Werksleiter erkennen können, wo und wann Vorgänge stattfinden – so können sie etwaige Qualitätsengpässe in der Produktion aufdecken. Dies ist entscheidend, um zu verstehen, wie Fehler entstehen und welche Änderungen erforderlich sind, um ein erneutes Auftreten solcher Fehler zu verhindern.

Die Rückverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zum Endprodukt eröffnet den Anwendern zudem neue Möglichkeiten, sich in Entscheidungsprozesse einzubringen. Dank der leicht zugänglichen Daten verfügen die Anwender nun über ein weiteres Instrument, um sowohl mit Betriebsleitern als auch mit Systemingenieuren zu kommunizieren – und Verbesserungen an bestehenden Prozessen vorzuschlagen.

Der Ersatz von Papier durch digitale Arbeitsanweisungen ist der häufigste Anwendungsfall digitale Tools in der Luxusuhrenherstellung, doch dies ist nur eine von vielen Anwendungen, die dazu beitragen können, Ihre Produktionslinie zu optimieren. Wenn ein System aus Anwendungen auf einer einheitlichen Betriebsplattform aufbaut, kann es Maschinen, Menschen und Systeme miteinander verbinden, um die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter zu erweitern, die Produktivität und Effizienz zu steigern und vor allem einen kontinuierlicher Verbesserungsprozess in Ihren Betriebsabläufen zu etablieren.

In einem solchen Umfeld stehen Ihre Mitarbeiter weiterhin im Mittelpunkt jeder Digitalisierungsinitiative – sie sind sowohl die Treiber als auch die Nutzer der Technologie, und die Systeme sind darauf ausgerichtet, ihre größten Probleme zu lösen. Da sie nicht mehr mit der manuellen Dateneingabe belastet sind, können sich die Mitarbeiter an vorderster Front wichtigeren und wirkungsvolleren Aufgaben widmen, die zu Prozessverbesserungen führen.