Wenn Sie dies lesen, stehen die Chancen gut, dass Sie einen Supercomputer in der Tasche haben, der tausendmal leistungsfähiger ist als die Computer, mit denen die NASA einst einen Menschen auf den Mond gebracht hat. Dank der allgegenwärtigen Netzwerkverbindung haben Sie Zugriff auf eine Reihe digitaler Werkzeuge, mit denen Sie auf riesige Datenmengen zugreifen und diese strukturieren können, um alltägliche Entscheidungen zu treffen.
Diese Tools, die oft in Form von Apps vorliegen, gab es vor zehn Jahren noch gar nicht, und doch sind wir bei vielen unserer täglichen Aufgaben auf sie angewiesen. Es ist kaum vorstellbar, ohne die Hilfe von Google Maps, Uber oder Lyft in eine fremde Stadt zu reisen. Wenn Sie jedoch in der Fertigungsindustrie tätig sind, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass diese Art von digitalen Tools noch nicht in Ihrer Produktionshalle Einzug gehalten hat.
Der Wandel ist bereits im Gange
Die Zeiten, in denen man sich bei der Steuerung und Überwachung komplexer Fertigungsprozesse auf Klemmbretter und Anweisungen auf Papier verlassen musste, sind vorbei. Doch der Einsatz der neuen Generation digitaler Tools zur Optimierung Ihrer Fertigungsprozesse ist oft sowohl überwältigend als auch mit enormen Kosten verbunden. Das muss nicht so sein.
Warum der Status quo nicht ausreicht
digitale Transformation meisten digitale Transformation auf Unternehmensebene sind umfangreiche, komplexe und mehrjährige Vorhaben. Der Käufer geht dabei eine erhebliche Verpflichtung sowohl in Bezug auf Zeit als auch auf Kapital ein.
Im Durchschnitt betragen die Kosten für die Systemintegration das 2- bis 3-Fache der eigentlichen Produktkosten. Die ersten konkreten ROI liegen erst nach der Implementierung der Lösung vor, was Monate oder sogar Jahre dauern kann. Wenn die Lösung zu diesem Zeitpunkt nicht hält, was sie ursprünglich versprochen hat, ist es oft zu spät, sie wieder zu entfernen und eine andere Option auszuprobieren. Die Anbieter wissen das. Daher haben sie ein Interesse daran, die Vorteile einer Dienstleistung überzubewerten und gleichzeitig die Schwierigkeiten bei der Implementierung herunterzuspielen. Sie wissen: Sobald Sie den Vertrag unterzeichnen, haben sie gewonnen.
Der QuickStart-POC stellt dieses Modell auf den Kopf.
Was ist ein QuickStart-POC?
Tausende von Fertigungsingenieuren haben Tulip bereits eingesetzt, Tulip ihre Abläufe in der Fertigung zu steuern, Tulip verfolgen und zu überwachen. Bei Tulip haben wir die gängigen Trends erkannt und die bewährten Verfahren zusammengefasst. Der QuickStart-POC wurde entwickelt, um Teams, die Tulip noch nicht kennen, Tulip des Nutzens zu einem Bruchteil der Kosten – sowohl in Bezug auf Zeit als auch auf Geld – zu bieten.
Der QuickStart-POC bietet Kunden das Beste aus den bewährten Anwendungsfällen Tulip. Apps :
- Anleitung für manuelle Vorgänge.
- Erfassen Sie wichtige Produktions- und Qualitätsdaten direkt an der Quelle über eine benutzerfreundliche Oberfläche.
- Geben Sie den Fertigungsingenieuren die Werkzeuge an die Hand, die sie benötigen, um Prozessineffizienzen zu erkennen und zu beseitigen.
- Sorgen Sie für Echtzeit-Rückkopplungsschleifen dort, wo sie am dringendsten benötigt werden – in der Produktion.
- Interaktive Dashboards verlagern die Verantwortung auf die Produktionsebene und versorgen die Mitarbeiter mit den Informationen, die sie benötigen, um bessere Entscheidungen zu treffen und bessere Produkte herzustellen.
Was zeichnet den QuickStart-POC aus?
Die Amortisationszeit ist kurz. Bei einem typischen QuickStart-POC ist Tulip bereits nach vier Wochen im Produktivbetrieb Tulip . Es gibt keine Jahresverträge. Während der POC-Phase fallen keine wiederkehrenden Softwaregebühren an. Das Ziel ist es, den Aufwand gering zu halten.
Sobald Sie sich für einen QuickStart-POC angemeldet haben, setzen wir unser Team aus MFG-App-Experten ein, um sicherzustellen, dass Ihr Betrieb von all den Best Practices profitiert, die wir im Laufe der Zeit gesammelt haben.
Wir arbeiten mit Ihrem Team zusammen, um Apps individuell anzupassen, die spezifische Probleme in Ihrer Produktion lösen. Anschließend kommen wir zu Ihnen vor Ort, um Ihr Team zu schulen und es bei der Inbetriebnahme von Tulip zu unterstützen.
Vor-Ort-Besuche dauern in der Regel drei Tage. Am ersten Tag stellen wir sicher, dass die von Ihrem Team für den POC identifizierten Kernanwendungsfälle in der Produktion einsatzbereit sind. Anschließend veranstalten wir einen zweitägigen Workshop, an dem alle teilnehmen können. Dabei schulen wir Ihr Team in der Nutzung von Tulip.
Vor Ort werden wir einen Tulip veranstalten, bei dem Ihr Team die Entwicklung und Bereitstellung von Apps üben kann, um seine dringendsten Herausforderungen zu bewältigen.
Die Anzahl der Plätze, Stationen, Apps oder Dashboards, die Ihr Team während des QuickStart-POC nutzen kann, ist unbegrenzt. Das Ziel ist es, Ihrem Team einen Freiraum zu bieten, in dem es Apps erkunden, damit experimentieren und ausprobieren kann, die von Nutzen sein könnten.
Wenn das Projekt abgeschlossen ist, werden Sie und Ihr Team genau wissen, wie es ist, Ihre Fertigung mit Tulip zu steuern, Tulip welche Auswirkungen dies haben wird.
Mit Tulip können Unternehmen ihre Abläufe digital transformieren und innerhalb weniger Tage Echtzeit-Einblick in ihre Produktion gewinnen. Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie Sie Tulip mithilfe eines QuickStart-POC Tulip Ihrem Unternehmen einführen können.