Werkzeugverfolgung mit Tulip

Bei vielen Herstellern beläuft sich der Bestand an Werkzeugmaschinen leicht auf Hunderte, wenn nicht gar Tausende. Zwischen CNC-Werkzeugen, Formen und anderem können selbst kleine Hersteller zu jedem beliebigen Zeitpunkt zahlreiche Werkzeuge im Umlauf haben. Die Nachverfolgung dieser Werkzeuge ist ein arbeitsintensiver, weitgehend manueller Prozess.

Der Standort der Werkzeuge wird manuell erfasst, und der Status eines bestimmten Werkzeugs wird möglicherweise nicht in Echtzeit angezeigt. Manuelle Aufzeichnungen sind fehleranfällig und bieten nicht die Transparenz, die Hersteller für die Produktionsplanung oder die Bestandsverwaltung benötigen.

Zudem erfassen die derzeitigen Methoden zur Werkzeugverfolgung selten wichtige Nutzungsdaten. Ohne Informationen zur Nutzung ist es unmöglich, den Zustand eines Werkzeugs über dessen gesamten Lebenszyklus hinweg zu verfolgen. Auch ist es schwierig, die Nutzung mit möglichen Schadensursachen in Verbindung zu bringen.

Für große wie kleine Hersteller kann ein Mangel an Echtzeit-Transparenz hinsichtlich Status, Standort und Zustand von Werkzeugen eine erhebliche Quelle von Ineffizienz darstellen.

Mit der No-Code-Plattform Tulipkönnen Hersteller in Echtzeit fehlerfrei Tools zur Nachverfolgung im gesamten Fertigungsbereich entwickeln. Tulip flexibel und lässt sich an die spezifischen Anforderungen der Werkzeugnachverfolgung in verschiedenen Branchen und Unternehmensgrößen anpassen.

Durch den Einsatz Tulip Werkzeugverfolgung konnten wir beobachten, dass Kunden den Zeitaufwand für die Suche nach Werkzeugen eliminieren und den Zeitaufwand für die Erfassung des Zustands und des Standorts von Werkzeugen drastisch reduzieren konnten. Diese Informationen haben die Gesamteffizienz der Produktionslinie um bis zu 75 % gesteigert.

Mithilfe von IoT Geräten wie Barcode-Scannern, RFID , Kameras und Lichtschranken Tulip den Standort von Werkzeugen in Echtzeit, sodass Bediener genau das benötigte Werkzeug finden können, wann immer sie es brauchen. Ganz gleich, ob es im Werkzeuglager bereitsteht, an einem Arbeitsmittel in einem Arbeitsablauf befestigt ist oder in einem Nachbearbeitungskreislauf im Einsatz ist – Tulip vollständige Transparenz über den Standort und den Status von Werkzeugen, sodass keine Zeit mit der Suche nach einem Bohrer oder einer Form verschwendet wird.

Durch eine bessere Übersicht gibt es weniger Ausfallzeiten in der Produktion, was zu effizienteren Arbeitsabläufen – und spürbaren Kosteneinsparungen – führt.

Diese Transparenz lässt sich über die Werkzeugverfolgung hinaus nutzen und unterstützt die Erfassung von in Arbeit befindlichen Aufträgen, die Produktgenealogie sowie die Optimierung von Arbeitsabläufen.

Tulip erfasst Tulip Nutzungsdaten und bietet Herstellern so einen detaillierten Überblick über den Lebenszyklus ihrer Werkzeuge. Ob gemessen an Betriebsstunden, produzierten Einheiten oder anderen Kennzahlen – Tulip Herstellern dabei, den Zusammenhang zwischen Nutzung und Zustand zu verstehen.

Diese Nutzungsdaten ermöglichen eine genauere Ursachenanalyse. Informationen zum Werkzeugzustand können mit anderen Produktionsdaten abgeglichen werden, sodass Ingenieure die Werkzeugnutzung mit möglichen Schadensursachen in Zusammenhang bringen können. Diese Daten können zudem dazu verwendet werden, die Anzahl der für einen bestimmten Fertigungsauftrag erforderlichen Werkzeuge zu ermitteln.

Darüber hinaus können Ingenieure mithilfe der No-Code-Logik TulipAuslöser erstellen, die den Bedienern einen Alarm senden, sobald ein Werkzeug einen bestimmten Schwellenwert überschreitet. So können die Bediener Werkzeuge aus der Produktion nehmen, wenn diese kurz vor dem Bruch stehen oder deren Einsatz zu Nacharbeit führen könnte.

Daten sind nutzlos, wenn sie nicht leicht zugänglich sind. Tulip Ingenieure ihre Anwendungen mit leicht zugänglichen Datentabellen verknüpfen. In einer einzigen Tabelle Tulip so konfiguriert werden, dass es die Betriebsstunden eines Werkzeugs, die damit verbundenen Anlagen, die Einsatzbereitschaft des Werkzeugs und dessen aktuellen Standort erfasst. Bediener und Ingenieure greifen auf Tabellen mit Werkzeugdaten zu, ohne eine SQL-Abfrage schreiben zu müssen.

Ohne auch nur eine einzige Zeile Code schreiben zu müssen, können Hersteller auf Echtzeitinformationen zu Werkzeugen zugreifen. Diese Informationen lassen sich problemlos mit anderen wichtigen Produktionsdaten, wie beispielsweise Chargendaten oder Fehlerprotokollen, abgleichen und dazu nutzen, Einblicke in Gesamtanlageneffektivität (OEE) oder die Produktqualität zu gewinnen.

Das Ergebnis ist eine Produktionstransparenz, die über die reine Werkzeugortung hinausgeht. Hersteller können Tulip Werkzeugverfolgung nutzen, um ihre Prozesse aus einer vernetzten, ganzheitlichen Perspektive zu betrachten.

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