Der Umstieg auf MES der nächsten Generation MES gar nicht so beängstigend

Die letzten zwei Jahre haben uns eine wichtige Lektion erteilt: Die Welt verändert sich rasant. Zunehmende Herausforderungen durch steigende Anforderungen, starken Margendruck und ein schwankendes Geschäftsumfeld zwingen Hersteller dazu, ihre Abläufe flexibler und effizienter als je zuvor zu gestalten. Herkömmliche Fertigungssteuerungssysteme (MES) können den Anforderungen wachsender Fertigungsteams nicht mehr gerecht werden. Der Umstieg auf MES der nächsten Generation MES ist ein Muss, wenn Sie nicht von der Konkurrenz abgehängt werden wollen.

Selbst wenn Sie den Bedarf an einem verbesserten MES erkannt haben, kann die Umstellung aufgrund möglicher Betriebsstörungen und des Verlusts von technischem Know-how eine große Herausforderung darstellen. Das muss jedoch nicht so sein. In diesem Artikel werden wir den Bedarf an MES der nächsten Generation untersuchen MES erläutern, wie die Umstellung von einem herkömmlichen auf MES der nächsten Generation MES effektivsten gestaltet werden kann.

Manufacturing-Execution-Systeme ( MES ) gibt es bereits seit mehr als zwei Jahrzehnten. Ursprünglich als Brücke zwischen der Geschäftsebene und den Fertigungsprozessen eines Unternehmens eingeführt, MES kontinuierlich weiterentwickelt und decken mittlerweile sowohl den Produktbetrieb als auch den Geschäftsbetrieb sowie strategische Initiativen ab.

Die genauen Definitionen und Funktionen eines MES von Branche zu Branche. Keine zwei Fabriken sind gleich, und die Anforderungen hängen von der Art der jeweiligen Fertigungsabläufe ab. Wenn Sie jedoch nach einer einigermaßen offiziellen Definition suchen, finden Sie hier eine hilfreiche von Gartner:

„Manufacturing Execution Systems (MES) sind eine Klasse von Software, die die Ausführung physischer Echtzeitprozesse verwaltet, überwacht und synchronisiert, die bei der Umwandlung von Rohstoffen in Zwischen- und/oder Fertigprodukte eine Rolle spielen.“

Sie koordinieren die Ausführung dieser Arbeitsaufträge mit der Produktionsplanung und den unternehmensweiten Systemen. MES liefern zudem Rückmeldungen zur Prozessleistung und unterstützen bei Bedarf die Rückverfolgbarkeit auf Komponenten- und Materialebene, die Herkunftsnachweise sowie die Integration in die Prozesshistorie.“

MES zudem durch ihre Funktionen aus. Herkömmliche MES eine Reihe von Funktionen, die Entscheidungsträgern in der Fertigung dabei helfen, zu verstehen, wie sich die aktuellen Bedingungen in der Fertigung optimieren lassen, um die Produktionsleistung zu steigern. Zu diesen Funktionen gehören:

• Produktdokumentation

• Produkt-/Teileverfolgung und Herkunftsnachweis

• Prozessausführungsmanagement

• Ressourcenmanagement

• Qualitätsmanagement

• Personalmanagement im operativen Bereich

• Datenerhebung

• Systemintegration

Während MES zwar seit langem die erste Wahl für Hersteller sind, hinken sie doch dem modernen, dynamischen Geschäftsumfeld und dessen besonderen Herausforderungen hinterher. Veraltete Architektur und die starre Natur der Technologie führen zu Silos zwischen verschiedenen Systemen und Produktionsstandorten.

Fragmentierte Systeme verursachen Datenverzögerungen, was zu Informationsengpässen führt. Starre Systeme hemmen Innovationen und verursachen lange Verzögerungen. Komplexe Preis- und Implementierungsmodelle erhöhen die Abhängigkeit von Anbietern, wodurch Aktualisierungen ineffizient und kostspielig werden. Insgesamt werden Sie mit mehr betrieblichen Herausforderungen konfrontiert sein und es wird länger dauern, bis sich die ROI amortisiert.

Im Vergleich zu einer herkömmlichen MES zeichnet sich die Next-Gen-Lösung durch überlegene Agilität, Geschwindigkeit, Benutzerfreundlichkeit, leicht zugängliche Daten und letztlich eine schnellere Amortisationszeit aus.

MES der nächsten Generation zeichnen sich MES durch die Konvergenz von IT, OT und ET, prädiktive Analysen, den Einsatz von Cloud-Technologien und dem industriellen Internet der Dinge (IIoT) sowie No-Code-/Low-Code-Plattformen aus. Diese Neuerungen bieten erweiterte Funktionen, um zeitnahe Daten bereitzustellen, eine schnellere Entscheidungsfindung zu unterstützen und die Problemlösung zu erleichtern.

MES der nächsten Generation MES ein echter Game-Changer in Bezug auf Effizienz, Kosten und Agilität, insbesondere in Fällen, in denen schnelle Aktualisierungen erforderlich sind, wie beispielsweise bei Arbeitsanweisungen. Ein MES der nächsten Generation wie Tulip verfügt über einen No-Code-App-Editor, mit dem Sie Arbeitsanweisungs-Apps schnell aktualisieren können – etwas, wozu herkömmliche MES nicht MES . Anhand des Feedbacks der Bediener können Fertigungsingenieure die Arbeitsanweisungen über die Drag-and-Drop-Bearbeitungsoberfläche anpassen und diese Änderungen innerhalb weniger Minuten umsetzen. Diese Arbeitsanweisungs-Apps können auch alsMES “ fungieren und Informationen erfassen, während die Bediener (Endnutzer) die einzelnen Schritte ausführen.

Ein gutes Beispiel hierfür ist die Art und Weise, wie die Design- und Fertigungsagentur Piaggio Fast Forward PGG) Tulip als MES der nächsten Generation einsetzte, MES ihren „Gita“-Roboter vom Prototyp zum Serienprodukt zu entwickeln. Gita ist ein komplexes Produkt mit mehr als 150 Einzelteilen, das von den Montagearbeitern verlangt, jeden einzelnen Arbeitsschritt genau zu verstehen. Mit Tulip konnte PFF die Mitarbeiter in jeder Phase der Montage Teilmontage schulen und ihnen aktuelle Anweisungen dazu geben, woran sie gerade arbeiten. Dies beschleunigt die Mitarbeiterschulung, steigert die Produktion und gewährleistet die Einhaltung der Qualitätsstandards.

Die Umstellung von einem herkömmlichen MES ein MES der nächsten Generation ist nicht so kompliziert und kostspielig, wie Sie vielleicht denken. Teams machen sich in der Regel Sorgen wegen der versunkenen Kosten, die durch die Aufgabe eines bestehenden Systems entstehen, und wegen der Unannehmlichkeiten, die mit der Abkehr von ihrem technischen Know-how verbunden sind. Die Einführung eines MES der nächsten Generation MES jedoch MES zwangsläufig mit einem kompletten Austausch des bestehenden Systems einhergehen.

Eine flexible, skalierbare und zukunftssichere Implementierungsstrategie für MES der nächsten Generation sollte Betriebsunterbrechungen auf ein Minimum reduzieren. In vielen Fällen müssen Sie die herkömmliche MES nicht vollständig entfernen, bevor Sie die neue implementieren. Der erste Schritt bei der Erstellung Ihres Umstellungsplans besteht darin, sich zu fragen, ob Ihr MES noch ein aktuelles Problem MES . Wenn die Antwort „Ja“ lautet, müssen Sie Ihr MES nicht abschalten. Untersuchen Sie stattdessen Funktionslücken und wie Sie diese durch zusätzliche Funktionen schließen können, um weitere Anwendungsfälle abzudecken.

Vielen Teams ist es gelungen, MES der nächsten Generation MES ergänzende Lösung zu ihrem bestehenden System zu implementieren. Wenn beispielsweise das MES und Datenstruktur beibehalten Datenstruktur das Frontend ersetzt wird, lässt sich eine benutzerfreundlichere Oberfläche und eine bessere Benutzererfahrung erzielen, ohne den Betrieb in der Fertigung zu stören. Solche risikoarmen Pilotprojekte ermöglichen es den Teams, neue Funktionen schrittweise und unter Minimierung der Risiken einzuführen.

Das Grundkonzept bei der Durchführung eines risikoarmen Pilotprogramms besteht darin, von einem konkreten Problem auszugehen und eine Anwendung zu entwickeln, die dieses Problem löst. Beginnen Sie im kleinen Rahmen mit wenigen Arbeitsplätzen, führen Sie dann die neuen Anwendungen ein und sammeln Sie Feedback von den Mitarbeitern an der Produktionsfront. Nutzen Sie dieses Feedback, um Ihre Implementierung anzupassen und die Anwendungssuite nach und nach zu erweitern. Die bidirektionale Kommunikation während der Implementierung sorgt für vollständige Transparenz im Fertigungsbereich und stellt sicher, dass neue Lösungen auf validen Anwendungsfällen und aussagekräftigen Kennzahlen basieren. Dies gewährleistet zudem einen schnellen, messbaren ROI Ihrer MES der nächsten Generation.

Mitarbeiter an vorderster Front, die die Fertigung am besten verstehen, können aktiv Daten aus ihrem täglichen Betrieb gewinnen und diese in umsetzbare Erkenntnisse umwandeln, die messbare und unmittelbare Auswirkungen auf die Fertigung haben. Indem sie ihre Arbeit in einem flexiblen und dynamischen Umfeld kontinuierlich neu gestalten, können sie die Umsetzung nach Bedarf vorantreiben und echte Veränderungen bewirken. Während des gesamten Umsetzungsprozesses stehen die Menschen weiterhin im Mittelpunkt aller Maßnahmen.

Für Teams, die ihre digitale Transformation vorantreiben möchten, bietet ein risikoarmes Pilotprojekt mehr als nur die Nutzung der bestehenden Infrastruktur, um sofortigen Mehrwert zu schaffen und Verschwendung zu reduzieren. digitale Transformation nicht nur darum, in Automatisierung, vernetzte Geräte oder die Erfassung von Aktivitäten zu investieren. Echte digitale Transformation , diese Technologie den Mitarbeitern in der Produktion digitale Transformation und sie zu befähigen, Innovationen voranzutreiben. Den Menschen in den Mittelpunkt der Umsetzung zu stellen, ist der Schlüssel zur Ausschöpfung des vollen Potenzials von MES der nächsten Generation.

Herkömmliche MES-Systeme reichen in einer sich ständig wandelnden Branche und einem immer dynamischeren Geschäftsumfeld nicht mehr aus. Die Einführung eines MES der nächsten Generation MES für Unternehmen unverzichtbar, um zu wachsen und zu skalieren. Mit MES der nächsten Generation können Sie Anwendungen oder Anwendungssysteme so umfassend gestalten, wie Sie es benötigen, und dabei stehen Sie und Ihre Mitarbeiter im Mittelpunkt.

Der Schlüssel zu einer erfolgreichen Transformationsstrategie liegt darin, den Menschen in den Mittelpunkt zu stellen. Konzentrieren Sie sich auf Ihre Funktionslücken und befähigen Sie Ihre Mitarbeiter an vorderster Front, den Innovationsprozess voranzutreiben – so können Sie Ihre Betriebsabläufe Anwendungsfall Schritt Anwendungsfall , verbessern.

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