Was wir meinen, wenn wir über Apps für die Fertigungsindustrie sprechen

Die Fertigungsindustrie scheint geradezu im Bann von Fertigungs-Appszu stehen – mankann kaum ein Gespräch mit Vordenkern der Branche oder Branchenanalysten führen oder an Branchenveranstaltungen teilnehmen, ohne dass deren Potenzial zur Sprache kommt.

Als Pioniere dieser Technologie Tulip bei Tulip begeistert davon. Allerdings sind wir an einem Punkt angelangt, an dem der Begriff „Fertigungs-Apps“ für verschiedene Menschen unterschiedliche Bedeutungen hat.

Am besten lässt sich die Definition verstehen, wenn man die Fertigungswerkzeuge und -prozesse vor und nach dem Einsatz von Fertigungs-Apps vergleicht.

Früher – Prozessingenieurenutzten ein Notizblock und eine Stoppuhr, um die Leistung eines Bedieners zu messen. Die Daten einer einzelnen Person waren nach wenigen Tagen nicht mehr abrufbar, es sei denn, der Prozessingenieur trug sie in eine Tabelle ein, auf die alle Zugriff hatten. Dieser Vorgang war zeitaufwendig, und die Daten hinkten stets dem Betriebsgeschehen hinterher.

Im Anschluss – BeiFertigungs-Apps werden bei jedem Schritt Ihrer Arbeitsabläufe Daten erfasst, die genau nach den Vorgaben derjenigen erfasst werden, die am nächsten am operativen Geschehen sind. Prozess- und Qualitätsingenieure können die Daten nutzen, um Arbeitsabläufe zu verbessern, Linienleiter können die Daten nutzen, um den Bedienern gezieltes Feedback zu geben, und die Geschäftsleitung kann die Daten nutzen, um sich in Echtzeit ein Bild von der Situation in der Fertigung zu machen.

Früher– Die Mitarbeiterarbeiteten mit Arbeitsanweisungen in Papierform. Diese Anweisungen waren schwer verständlich, verlangsamten die Arbeit der Mitarbeiter und trugen nicht zur Leistungssteigerung bei. Zudem war es meist schwierig, den Überblick über die verschiedenen Versionen zu behalten und die aktuellsten zu finden. Dies führte dazu, dass die Arbeitsanweisungen nur selten genutzt wurden, was wiederum höhere Fehlerquoten zur Folge hatte.

Anschließend – Die Mitarbeiternutzen Fertigungs-Apps, um interaktive Arbeitsanweisungen zu erstellen. Diese Anweisungen liegen in digitaler Form vor und sind mit den Werkzeugen verknüpft, die die Mitarbeiter bei ihrem Montage verwenden. Diese interaktiven Montage ermöglichen es den Mitarbeitern, produktiver zu arbeiten und weniger Fehler zu machen, weshalb sie diese konsequent und gerne nutzen. Die Mitarbeiter können in Echtzeit Feedback und Verbesserungsvorschläge zu den Anweisungen geben, und die App lässt sich sofort aktualisieren, um „Stammwissen“ in standardisierte Arbeitsabläufe umzuwandeln.

Vorher – Sieverfügen über verschiedene Datensilos für Daten von Maschinen, Bedienern, Sensoren und anderen Systemen. Ein Teil der Daten liegt in Papierform vor, andere befinden sich in Excel-Tabellen, SQL-Datenbanken oder Systemen von Drittanbietern. Die meisten Daten werden nicht erfasst oder gehen verloren. Es ist schwierig, wenn nicht gar unmöglich, sich in Echtzeit ein klares Bild von der aktuellen Lage zu verschaffen.

Danach – Siekönnen alle Ihre Datenquellen in Echtzeit in eine einzige, ganzheitliche Übersicht über Ihren Prozess, Ihre Produktionslinie oder Ihr Werk integrieren. Die Daten lassen sich mithilfe einer Analyse-Engine und Dashboard-Funktionen einfach analysieren und visualisieren. Darüber hinaus können sie bei Bedarf problemlos mit allen Beteiligten geteilt werden.

Bisher –Mentoren schulen neue Mitarbeiter und begleiten sie eine Zeit lang, während der man keinen wirklichen Einblick in ihre Fortschritte hat. Jedes Mal, wenn ein neues Produkt oder ein neuer Prozess eingeführt wird, muss man alle neu schulen, was den Arbeitsablauf verlangsamt. Es ist schwierig, den Überblick darüber zu behalten, wer welche Schulung absolviert hat oder über welche Fähigkeiten verfügt.

Anschließend – Siekönnen Schulungs-Apps für die Fertigung erstellen, mit denen sich neue Mitarbeiter selbst schulen können. Sie können ihre Fortschritte verfolgen, während sie die Schulungs-Apps durcharbeiten, und erhalten so einen Überblick über ihre Fähigkeiten. Wenn Sie neue Prozesse, Werkzeuge oder Produkte in die Montage einführen, können Sie neue Schulungsmodule bereitstellen und die Bediener dabei unterstützen, sich am Arbeitsplatz weiterzubilden.

Früher – Siehaben ältere Maschinen und vielleicht auch einige neuere, modernere, aber sie können weder schnell mit Ihnen noch untereinander kommunizieren. Umständliche Benutzeroberflächen machen sie anfällig für Fehler. Jemand muss die Maschinen regelmäßig überprüfen, um sicherzustellen, dass sie funktionieren. Der Umrüstung Inbetriebnahmeprozess ist anfällig für menschliche Fehler.

Anschließend – Siekönnen Ihre Maschinen mit Ihren Apps verbinden Apps dafür sorgen, dass diese miteinander interagieren. Sie können Gesamtanlageneffektivität (OEE) ganz nach Ihren geschäftlichen Anforderungen berechnen – automatisch und in Echtzeit. Sie können Fertigungs-Apps entwickeln, die als Schnittstelle für ältere Maschinen dienen, und Apps erstellen, die Ihrem Team helfen, Umrüstung Wartungsarbeiten effizienter durchzuführen. Darüber hinaus können Sie das industrielle IoT nutzen, indem Sie Ihre Werkzeuge, Sensoren und Maschinen mit Ihren Apps verbinden.

Dies sind nur einige Beispiele dafür, wie Fertigungs-Apps die Abläufe in der Fertigung verändern. Hoffentlich haben Sie nun ein besseres Verständnis davon, was Fertigungs-Apps sind und wie sie Ihre Betriebsabläufe verändern können.

Mit Frontline Operations Tulip können Sie diese Apps selbst über eine visuelle Drag-and-Drop-Oberfläche erstellen. Das bedeutet, dass Sie keine Programmierkenntnisse benötigen und nicht auf Dritte angewiesen sind, die die Apps für Sie entwickeln!