Was ist Taktzeit? Definition, Vorteile und mehr

Die Taktzeit ist die Geschwindigkeit, mit der ein Produkt fertiggestellt werden muss, um die Kundennachfrage zu decken. Der Begriff leitet sich vom deutschen Wort „Takt“ ab, das in der Musik für den Rhythmus oder den Puls steht. In der Fertigung ist der Takt ein wichtiger Maßstab für das Verhältnis von Produktion zu Nachfrage.

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Der Begriff „Taktzeit“ wurde erstmals in den 1930er Jahren von deutschen Ingenieuren verwendet, als das Land aufgrund des andauernden Krieges einen Aufschwung in der Fertigungsindustrie erlebte. Das Konzept fand bald darauf in Japan Anwendung, als Toyota es im Rahmen seines„Toyota-Produktionssystems“ einsetzte, bevor es als Teil der Lean-Prinzipien weltweit an Popularität gewann.

Das Problem ist, dass viele Betriebe entweder das richtige Tempo erraten oder sich auf die Vergangenheit verlassen. So wird beispielsweise „Diese Linie haben wir schon immer mit 40 Stück pro Stunde betrieben“ zur Faustregel. Das funktioniert, bis sich die Nachfrage ändert – und plötzlich sitzt man auf Paletten mit Überbeständen oder muss sich abmühen, den Rückstand aufzuholen. Die Taktzeit macht Schluss mit dem Rätselraten und gibt Ihnen ein klares Ziel vor.

Wenn die Linie auf Taktbetrieb eingestellt ist, weiß jeder, wie „gut“ aussieht. Die Vorgesetzten können die Schichten entsprechend planen, der Materialfluss verläuft berechenbarer, und es ist leichter zu erkennen, wenn etwas ins Stocken gerät. Wenn ein Arbeitsplatz in Verzug gerät, fällt das sofort auf, anstatt in den Wochenberichten unterzugehen.

Außerdem werden die Probleme dadurch an die Oberfläche gebracht. Wenn man schneller produziert, als die Nachfrage es zulässt, häuft sich der Bestand an unfertigen Erzeugnissen an. Ist man langsamer, macht ein verpasster Takt den Engpass sichtbar. So oder so liegen die Probleme offen auf dem Tisch, sodass das Team etwas dagegen unternehmen kann.

Im Gegensatz zu Durchlaufzeit, Lagerumschlag und Zykluszeit lässt sich der Takt nicht mit einer Stoppuhr messen. Er muss vielmehr berechnet werden.

Die Taktzeit wird berechnet, indem die verfügbare Produktionszeit durch den Kundenbedarf geteilt wird. Die verfügbare Produktionszeit ist definiert als die Zeit, die benötigt wird, um ein Produkt von Anfang bis Ende herzustellen. Pausen der Mitarbeiter, planmäßige Wartungsarbeiten und Schichtwechsel werden bei der Berechnung der verfügbaren Produktionszeit nicht berücksichtigt.

Wenn ein Unternehmen beispielsweise eine Taktzeit von fünf Minuten hat, muss es alle fünf Minuten ein Produkt fertigstellen, um die Kundennachfrage zu befriedigen.

Lassen Sie uns das anhand eines weiteren Beispiels näher betrachten. Das Unternehmen G ist täglich 1.000 Minuten in Betrieb. Die Kundennachfrage beträgt 500 Widgets pro Tag. Um die Taktzeit zu berechnen, dividieren wir die Produktionszeit durch die Kundennachfrage:

1.000/500 = 2 Minuten

Damit Organisation G die Nachfrage decken kann, muss sie alle zwei Minuten ein Produkt herstellen.

Unternehmen, die die Taktzeit in ihren Produktionsabläufen umsetzen, profitieren in vielerlei Hinsicht:

• Engpässe lassen sich schneller erkennen, da die Stationen, die den Produktionsablauf verlangsamen, leicht identifiziert werden können
• Schnelleres Aufspüren von leistungsschwachen Stationen in einer Produktionslinie
• Aus den Produktionslinien werden überflüssige Arbeitsschritte entfernt, da sich die Hersteller auf wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren
• Takt sorgt für einen geregelten Ablauf am Fließband, wodurch die Mitarbeiter schneller arbeiten und einen höheren Durchsatz erzielen können

• Es reicht schon eine einzige Station, um die Produktion einer ganzen Linie zum Erliegen zu bringen

• Kurze Taktzeiten können das Verletzungsrisiko und die Wahrscheinlichkeit von Maschinenausfällen erhöhen, da die Mitarbeiter sich beeilen, diese optimale Produktionsrate zu erreichen

• Takt berücksichtigt keine unvorhersehbaren Faktoren wie Toilettenpausen oder Ruhephasen zwischen den Einheiten

• Da die Kundennachfrage steigt, müssen die Produktionslinien umstrukturiert werden, um kürzere Taktzeiten zu ermöglichen

Digitale Technologien können eingesetzt werden, um den Einschränkungen des Takts vorzugreifen. Es könnten Tools zur Produktionsüberwachung implementiert werden, um einen Echtzeit-Überblick über den Fabrikbetrieb zu erhalten, und digitale Dashboards für den Fertigungsbereich könnten genutzt werden, um zu überprüfen, ob die Taktzeit eingehalten wird und welche Mitarbeiter hinter dem Takt zurückbleiben oder ihm voraus sind.

Die Taktzeit zu berechnen, ist der einfache Teil. Die größere Herausforderung besteht darin, den Betrieb im Takt zu halten, wenn es im Laufe des Tages chaotisch wird.

Eine Stoppuhr und ein Whiteboard reichen für den Anfang, aber in einem Werk, in dem sich die Nachfrage täglich ändert, Maschinen von den Spezifikationen abweichen und nicht alle Schichten gleich ablaufen, reichen sie nicht aus. Damit Taktplanung funktioniert, braucht man zwei Dinge: Disziplin bei der Arbeitsorganisation und einen Echtzeit-Überblick über das Geschehen.

Der erste Schritt ist die Auslastung der Linie. Wenn eine Station doppelt so lange läuft wie die nächste, hat der Takt kaum Bedeutung – dann bestimmt der Engpass das Geschehen. Auch die Glättung der Arbeitsauslastung (Heijunka) hilft. Indem man Auftragsspitzen abfedert, anstatt sie auf einmal auf die Linie prasseln zu lassen, gibt man den Mitarbeitern einen gleichmäßigeren Rhythmus vor. Visuelle Hinweise, z. B. Takttafeln, Taktleuchten und einfache Dashboards, helfen dem Team, sofort zu erkennen, ob es im Takt liegt. Und Standardarbeit sorgt dafür, dass alle Schichten aufeinander abgestimmt sind, sodass die Linie nicht an einem Tag vorprescht und am nächsten ins Stocken gerät.

Der andere Aspekt ist die Überwachung. Der Takt führt nur dann zu Verbesserungen, wenn die Mitarbeiter sehen können, wo sie stehen, und schnell reagieren können. Hier machen digitale Tools den Unterschied. Anstatt Zahlen auf eine Tafel zu kritzeln, können die Mitarbeiter das Tempo ihres Arbeitsplatzes im Vergleich zum Takt in Echtzeit verfolgen. Wenn ein Bereich in Verzug gerät oder zu viel produziert, meldet das System dies. Taktzeiten, Ausfallzeiten und Stillstände werden automatisch erfasst, was den Vorgesetzten die mühsame Datensuche erspart und es ihnen ermöglicht, sich auf die Behebung von Problemen zu konzentrieren. Manche Teams passen den Takt sogar je nach Produktmix oder Schicht an, damit die Zahl der Realität entspricht, anstatt an den Annahmen von gestern festzuhalten.

Es geht nicht darum, den ganzen Tag auf einen Bildschirm zu starren. Vielmehr soll jeder – vom Bediener bis zum Manager – ein unmittelbares Gespür dafür bekommen, ob die Linie im Takt läuft oder aus dem Takt gerät. Wenn man das einmal verinnerlicht hat, ist der Takt mehr als nur eine Berechnung. Er wird zum Rhythmus, der das gesamte System zusammenhält.

Die Taktzeit ist eine wichtige Kennzahl für Hersteller. Mit der zunehmenden Digitalisierung der Fabriken lässt sich die Taktzeit immer leichter messen und nachverfolgen. Unternehmen können die Taktzeit heute mehr denn je nutzen, um ihre Betriebsabläufe zu verbessern.

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