Was die Fertigungsindustrie von Salesforce.com lernen kann

Wenn Sie 2019 ein Unternehmen führen, nutzen Sie wahrscheinlich Salesforce.

In den letzten 20 Jahren war der Einfluss von Salesforce immens. Vor Salesforce konnten sich nur wenige Unternehmen eine Welt vorstellen, in der Software anderswo als auf lokalen Servern betrieben wurde. Heute hat der Markt für Cloud-Dienste einen Wert von über 250 Milliarden Dollar. Vor Salesforce lieferten sich die etablierten Anbieter ein Wettrüsten um Funktionserweiterungen, das zu aufgeblähten, teuren Produkten führte. Heute haben die agile Bereitstellungsmethode von Salesforce und die Fokussierung auf Kundenanwendungsfälle das Unternehmen zum Synonym für Customer Relationship Management (CRM) gemacht.

Derzeit wächst Salesforce schneller denn je. Durch kontinuierliche Innovationen widerlegt Salesforce das Klischee, dass Größe zu Starrheit führt.

Wie haben sie das geschafft?

Es begann mit einer einfachen Idee: einem benutzerfreundlichen Softwareprodukt – „fast schon zu minimalistisch“, wie CEO Marc Benioff die ersten Versionen beschrieb –, das über die Cloud bereitgestellt wurde.

Das Unternehmen hat sich durch unermüdliche Aufmerksamkeit für die Bedürfnisse seiner Kunden weiterentwickelt.

Salesforce gründete seinen Erfolg auf einen Wandel im organisatorischen Denken, der sich in einer einfachen Frage zusammenfassen lässt: „Was wäre, wenn ich dieses Geschäft ganz auf die Bedürfnisse der Kunden ausrichten würde?“

Ihre Antwort war eine Software, die speziell auf die Vertriebspraktiken der Jahrtausendwende zugeschnitten war.

Frühe Versionen waren erfolgreich, weil sie es Vertriebsmitarbeitern ermöglichten, all das, was sie ohnehin schon taten, noch besser zu erledigen. Salesforce.com erleichterte es, potenzielle Kunden zu akquirieren, den Fortschritt von Leads durch die Pipeline zu verfolgen, den Verkaufszyklus zu quantifizieren, personalisierte Verkaufsgespräche zu führen, anhand anpassbarer Kennzahlen zu segmentieren und Beziehungen nach dem Geschäftsabschluss aufrechtzuerhalten.

Kurz gesagt: Salesforce hat den Vertrieb von der „Software“ befreit, damit er mehr und besser verkaufen kann.

Das Produkt fand in seiner Zielgruppe großen Anklang, da seine Umsetzung, Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit zusammenwirkten, um das Arbeitsleben der Vertriebsmitarbeiter zu verbessern.

Es dauerte nicht lange, da wurde Salesforce mit Anrufen von Vertriebsmitarbeitern überschwemmt, die unbedingt Teil der Zukunft des Vertriebs sein wollten.

Die Ergebnisse sprechen für sich.

Heute nutzen über 200.000 Unternehmen Salesforce. Auf dem AppExchange von Salesforce sind Tausende von benutzerdefinierten Anwendungen und Erweiterungen zu finden. Zum Zeitpunkt der Erstellung dieses Artikels wurden Salesforce-Apps fast 7.000.000 Mal heruntergeladen. Und der Umsatz des Unternehmens wird 2019 voraussichtlich 16 Milliarden US-Dollar übersteigen.

Um eine komplexe Strategie zu vereinfachen, lässt sich der Erfolg von Salesforce wie folgt zusammenfassen: Richten Sie Ihr Unternehmen an den Problemen Ihrer Kunden aus. Stellen Sie ihnen Werkzeuge zur Verfügung, mit denen Nutzer traditionelle Arbeitsweisen hinter sich lassen und neue Paradigmen erschließen können.

Warum die Fertigungsindustrie ein SFDC braucht

Die aktuelle Lage im Bereich der Fertigungssoftware unterscheidet sich nicht wesentlich von der Situation bei CRM-Systemen, als Salesforce vor 20 Jahren auf den Markt kam.

Bislang war Fertigungssoftware, kurz gesagt, unflexibel. Zwar unterstützen herkömmliche Softwarelösungen die Automatisierung, Koordination und Datenerfassung, doch lassen sie sich nur schwer anpassen, sind noch schwieriger zu aktualisieren und erfordern oft die Mitwirkung der IT-Abteilung, um schon kleine Änderungen umzusetzen. Die überwiegende Mehrheit wird vor Ort betrieben. Die gleichen Begriffe, mit denen Unternehmenssoftware Mitte der 1990er Jahre beschrieben wurde – „komplex“, „unflexibel“, „teuer“, „schwer zu warten“, „schwer zu aktualisieren“ – könnten alle auch zur Beschreibung von Fertigungssoftware im Jahr 2019 verwendet werden.

Gleichzeitig hat sich das Aufgabenprofil des Fertigungsingenieurs gewandelt. Ingenieure sind Wissensarbeiter. Mehr denn je erwarten Arbeitgeber von Ingenieuren, dass sie neben ihrem Fachwissen auch über Kenntnisse in den Bereichen Softwareentwicklung und Datenwissenschaft verfügen. Da sich die aktuellen Qualifikationsanforderungen alle fünf Jahre ändern, wird von ihnen erwartet, dass sie sich schneller als je zuvor neue Kenntnisse aneignen. Wenn man jedoch eine Fertigungshalle besucht, sieht man dort nach wie vor Papier, Stoppuhren und manuelle Dateneingabe.

Wenn Unternehmen wie Salesforce den Vertrieb durch die Schaffung neuer Arbeitsmodelle revolutioniert haben, warum ist das in der Fertigungsindustrie nicht ebenfalls geschehen? Wenn Fertigungssoftware für die IT und nicht für Ingenieure entwickelt wird, warum gibt es dann keine Software, die den Mitarbeitern an der Produktionslinie die Kontrolle über ihre Fertigungslinien ermöglicht?

Kurz gesagt: Warum gibt es kein Tool, das die Arbeitsweise moderner Hersteller widerspiegelt?

Tulip genau dieses Tool.

Wir schließen die letzte Etappe der Fertigungsautomatisierung ab, indem wir Fertigungsingenieuren ein Self-Service-Tool an die Hand geben, das jeden Arbeitsplatz in eine vernetzte, datenerfassende und gestützte Umgebung verwandelt, die kontinuierlicher Verbesserungsprozess ermöglicht.

Das Prinzip hinter Tulip einfach. Ein Ingenieur identifiziert einen Prozess in der Fertigung, der verbessert werden muss. Mithilfe der „No-Code“-Entwicklungsumgebung Tuliperstellt er eine IoT Anwendung, die die Abwicklung des Prozesses optimiert. Während des Betriebs erfasst die Anwendung wichtige Daten zur Leistung von Mensch und Maschine und sorgt so für vollständige Transparenz im Prozess.

Tulip Ingenieure Backend-Systeme mit der Frontend-Ausführung verbinden, ohne die zeitaufwändigen und komplexen Integrationen, die für aktuelle Softwaresysteme charakteristisch sind. Damit werden Echtzeit-Prozesstransparenz und kontinuierlicher Verbesserungsprozess sofortiger, kontinuierlicher Verbesserungsprozess . Anders ausgedrückt: Tulip den Tech-Stack der Fertigung auf den neuesten Stand.

Mithilfe von bedingter Logik, ereignisgesteuerten Auslösern und mehreren Variablen (Funktionen, die bisher nur über Programmiersprachen verfügbar waren) Tulip Herstellern die Erstellung interaktiver, dynamischer Apps, die während des Prozessablaufs auf Menschen, Maschinen und andere Eingaben reagieren. Dank IoT können Ingenieure ihre gesamte Fabrik online bringen.

Es gibt so viele mögliche Apps wie es Arbeitsabläufe in der Fertigung gibt. Kunden haben medienreiche, interaktive Arbeitsanweisungen entwickelt, die auf ihre Prozesse zugeschnitten sind; Umrüstung ; branchenspezifische Apps für die Pharmaindustrie wie die Freigabe von Produktionslinien und elektronische Logbücher; digitale Gemba-Walks und vieles mehr.

Bis heute haben Nutzer über 1.600 einzigartige Anwendungen erstellt, und diese Zahl steigt täglich. Allein in den letzten sechs Monaten haben unsere Kunden 15 Millionen Prozesse erfasst.

Wir sind täglich vor Ort in den Fertigungshallen und sprechen mit Herstellern. Die Menschen, mit denen wir sprechen, sind bereit, die Vorteile der digitale Transformation zu nutzen. Wir bei Tulip sehen uns gerne als diejenigen, die die Rebellen ausrüsten: Wir geben zukunftsorientierten Herstellern die Werkzeuge an die Hand, die sie benötigen, um die Fertigung in die Zukunft zu führen.

So wie Salesforce erkannt hat, dass die Zukunft von CRM-Systemen 1.) in der Cloud liegt, 2.) beim Kundenerlebnis beginnt und 3.) auf Einfachheit setzt, Tulip nach ähnlichen Grundsätzen.

Die Zukunft der Fertigung ist augmentiert – in der Fertigung werden Menschen nicht verschwinden. Technologie sollte Hersteller dabei unterstützen, ihre Arbeit effizienter, fehlerfreier und mit mehr Transparenz zu erledigen.

Die Zukunft der Fertigung erfordert einen neuen Tech-Stack – Die größten Fortschritte werden erzielt, wenn Hersteller Echtzeitdaten aus einer ganzheitlichen Perspektive nutzen können. Dies erfordert eine Vernetzung, wie sie nur die Cloud bieten kann. Es erfordert die Fähigkeit, die Frontend-Ausführung mit dem Backend-System auf eine Weise zu verbinden, wie es nur eine Self-Service-Plattform leisten kann.

Die Zukunft der Fertigung ist agil – Die aktuellen Herausforderungen in der Fertigung erfordern eine Demokratisierung der Innovation. Ein Top-down-Ansatz reicht nicht mehr aus. Die Fabrik der Zukunft wird Ingenieure in die Lage versetzen, ihr Wissen direkt in Lösungen umzusetzen.

Bei Tulip geht es nicht darum, Ingenieuren vorzuschreiben, was sie entwickeln sollen. Sie wissen selbst am besten, was sie entwickeln müssen. Vielmehr geht es darum, ihnen dabei zu helfen, sich vorzustellen, was sie entwickeln würden, wenn ihnen die richtigen Werkzeuge zur Verfügung stünden.