Arbeitsauftrag : Nie wieder übersehen
Arbeitsauftrag wird in der Fertigung oft übersehen.
Wenn man über ein solides System verfügt, nimmt man es schnell als selbstverständlich hin. Fehlt ein robustes System, kann die Nachverfolgung von Arbeitsaufträgen zu einem alles beherrschenden, Verschwendung verursachenden Verwaltungsmonster werden. Es ist ein bisschen wie mit Sauerstoff – man nimmt ihn erst dann wirklich wahr, wenn er fehlt!
In diesem Beitrag möchten wir uns eingehend mit Arbeitsauftrag in der Fertigung befassen. Insbesondere möchten wir Ihnen zeigen, wie Arbeitsauftrag digitale Arbeitsauftrag die Abläufe optimieren und den Verwaltungsaufwand reduzieren kann. Wir werden uns daher folgende Themen ansehen:
- Was ist Arbeitsauftrag ?
- Warum Arbeitsauftrag wichtig ist
- Wie Arbeitsauftrag digitale Arbeitsauftrag dafür sorgt, dass Ihre Abläufe reibungslos laufen
Zunächst wollen wir uns mit einer Definition vertraut machen. Anschließend schauen wir uns an, wie es ist, in einer Fabrik zu arbeiten, in der Arbeitsauftrag ein Problem darstellt.
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Mit der Arbeitsauftrag Tulip können Bediener Produktivitätsdaten visualisieren und alle Vorgänge in der Fertigung in Echtzeit verfolgen.
Was ist Arbeitsauftrag ?
Arbeitsauftrag ist eine Methode zur Überwachung des Produktionsfortschritts im Hinblick auf einen bestimmten Arbeitsbedarf. Damit soll sichergestellt werden, dass:
- Jeder Auftrag wird termingerecht ausgeführt
- Engpässe werden frühzeitig erkannt und behoben
- Dass jede Abteilung in einem Werk zu einem geordneten Ganzen zusammenpasst
- Zur Schaffung von Transparenz hinsichtlich der laufenden Arbeiten (Work-in-Progress, WiP).
In der Regel ist Arbeitsauftrag ein sehr manuellem Prozess. Arbeitsaufträge werden auf langen Papierlisten erfasst. Es gibt keine Möglichkeit, diese Listen dynamisch an die tatsächlichen Gegebenheiten in der Produktion anzupassen. Arbeitsauftrag kann sogar eine Art leichtes Training sein, da die Produktionsplaner durch die Fertigungshalle laufen, um den Status eines bestimmten Auftrags zu ermitteln.
Die Notwendigkeit der Arbeitsauftragsverfolgung lässt sich am besten anhand eines Beispiels veranschaulichen. Schauen wir uns also nun eine konkrete Herausforderung Arbeitsauftrag an. Das ist eine Situation, die ich häufig erlebt habe, und vielleicht kommt sie Ihnen bekannt vor.
Wo Arbeitsauftrag kompliziert wird: Ein Beispiel aus einer Maschinenwerkstatt
Für die Zwecke dieses Gedankenexperiments Arbeitsauftrag wollen wir uns einmal eine typische Maschinenwerkstatt ansehen.
In dieser Maschinenwerkstatt gibt es eine Reihe von maschinelle Fertigung in Zellen mit unterschiedlichen Kapazitäten unterteilt sind. Zu einem bestimmten Zeitpunkt in der Vergangenheit wurden die Standorte, Funktionen und Gruppierungen der Maschinen von den Verantwortlichen festgelegt, um den aktuellen und zukünftigen Anforderungen gerecht zu werden. Im Laufe der Zeit ändern sich diese Anforderungen und Bedürfnisse natürlich. Und der Kauf oder die Umstellung von Maschinen ist kein Vorgang, der sich so schnell bewerkstelligen lässt.
Diese Fertigungswerkstatt beliefert ihren „Kunden“. Nehmen wir in diesem Beispiel an, dass sie einen Montage beliefert, der diese Teile verbraucht und Bestellungen bei der Fertigungswerkstatt aufgibt.
Um die Rüstkosten zu senken, werden Aufträge stapelweise bearbeitet (gemäß einer Rüstzeittafel oder einer ABC-Analyse), wobei die jeweiligen Bearbeitungsanforderungen variieren können. Es kann vorkommen, dass Teile von Maschine zu Maschine weitergeleitet werden müssen, bevor sie fertiggestellt sind.
Arbeitsauftrag in diesem Umfeld obliegt dem Produktionsplaner. Dieser ist dafür verantwortlich, Anfragen aus dem Montage entgegenzunehmen und Aufträge an die Fertigung weiterzuleiten, um Engpässe zu vermeiden und die Teile termingerecht zu liefern.
Der Sinn hinter der Konstruktion dieser imaginären Werkstatt besteht darin, Folgendes hervorzuheben:
- Interne Produktionsanforderungen und Produktionsabläufe können komplex sein
- Die Anforderungen ändern sich im Laufe der Zeit, was die Nachverfolgung von Aufgaben umso komplizierter macht
- Die Last, Arbeitsaufträge nachzuverfolgen, lastet oft auf einer oder wenigen Personen
Schauen wir uns nun also einmal die manuelle Arbeitsauftrag an, um zu sehen, wo sich die Schwierigkeiten häufen.
Arbeitsauftrag in der Praxis
Der Produktionsplaner kann ein Arbeitsauftrag an die Fertigung freigeben und es an einer Auftragstafel oder in einer Warteschlange ablegen.
Dieser Begleitschein soll die Teile begleiten und im Laufe des Prozesses von den verschiedenen Arbeitsschritten abgezeichnet und weitergereicht werden. Ohne Arbeitsauftrag wird es an dieser Stelle jedoch schwierig.
Ein Planer arbeitet höchstwahrscheinlich anhand einer Liste von Artikeln, die die Fertigung verlassen sollen. Einige davon sind möglicherweise im Verzug, und alle befinden sich in unterschiedlichen Bearbeitungsphasen – sie liegen in Regalen und warten darauf, bearbeitet zu werden, oder befinden sich in Maschinen. Jedes Mal, wenn eine Maschine einen Auftrag abgeschlossen hat, muss der Bediener die offenen Aufträge durchsehen und einen auswählen, den er einrichten und starten kann.
Um effektiv zu arbeiten, muss ein Planer jedem Arbeitszentrum einen klaren Produktionsplan vorlegen , um Lieferverzögerungen zu vermeiden, die Mitarbeiter in Arbeit zu halten und Umrüstung zu verkürzen. Dies ist keine leichte Aufgabe, da sich die Aufträge, die in der Fertigung bearbeitet werden, ständig ändern.
Der Planer muss dann ständig durch die Fertigung gehen, sich notieren, wo sich die Aufträge befinden, wann sie fällig sind und woran gerade gearbeitet wird, und gegebenenfalls Anpassungen vornehmen. Wenn bei einem Auftrag ein Problem auftritt und dieser aus der Produktion genommen wird, muss der Planer genau darüber informiert sein, um die Dringlichkeit zu kommunizieren oder einen neuen Auftrag als Ersatz zu erstellen.
Ohne ein System, das einem Planer den Status und den Standort von Aufträgen anzeigt, oder ohne ein System, das den Zeitplan an die Arbeitsstellen weiterleitet, ist dies eine gewaltige Aufgabe.
In einem solchen Umfeld ist es nicht schwer, sich ein Szenario vorzustellen, in dem ein Planer einen „dringenden“ Auftrag ausfindig macht und gezwungen ist, einen bereits laufenden Auftrag (mitten im Druckvorgang) zu unterbrechen, um diesen Auftrag mit höherer Priorität zu bearbeiten. Dies führt zu unnötiger Umrüstung .
Ebenso könnte eine Maschine ausfallen, und viele Aufträge würden dann unbearbeitet bleiben, bis die Maschine wieder betriebsbereit ist. Möglicherweise bemerken wir erst, dass diese Aufträge davon betroffen sind, wenn es bereits zu spät ist.
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Warum Arbeitsauftrag wichtig ist
Sofern nicht alles reibungslos funktioniert und die Bestellungen in einer festen Reihenfolge bearbeitet werden, müssen Sie den Überblick darüber behalten, wo sich Ihre Bestellungen befinden und welchen Status sie haben.
Kunden wollen ihre Teile, und Aktionäre wollen, dass der Betrieb effizient läuft. Die Art und Weise, wie wir Aufträge in unserem Werk abwickeln, ist dafür entscheidend. Unser Wissen darüber, wo sich die Teile befinden, wohin sie geliefert werden und wann sie benötigt werden, bildet die Grundlage für wichtige Entscheidungen.
Einfach ausgedrückt: Ein Planer muss wissen, wo sich die Aufträge befinden.
Dies ist für die Umsetzung jedes Plans von grundlegender Bedeutung. Mit diesen Informationen kann ein Planer sogar zukünftige Planungsstrategien optimieren.
So verfolgen Sie Arbeitsaufträge mit Tulip
Mit Tulip lässt sich Arbeitsauftrag automatisiert und nahtlos in den Produktionsprozess integrieren.
Hier werde ich Ihnen eine von uns entwickelte Anwendung Arbeitsauftrag vorstellen. Die Digitalisierung Ihrer Prozesse könnte einfacher sein, als Sie denken.
1.) Einen Arbeitsauftrag erstellen
Der erste Schritt besteht darin, einen Arbeitsauftrag anzulegen. In der von uns entwickelten App beginnen die Betriebsteams damit, Arbeitsaufträge einzugeben. Auf diese Weise können Sie alle Informationen erfassen, die Sie zur Nachverfolgung der Aufträge benötigen, und die Aufträge je nach Bedarf an verschiedene Stationen und Warteschlangen weiterleiten.
Sie können auch eine Verbindung zu Arbeitsaufträgen aus Ihren bestehenden Fertigungssystemen oder aus einer anderen Gruppe von Tulip herstellen.
2.) Aufträge zur Warteschlange hinzufügen
Die Produktionsplanung für einen Tag oder eine Woche kann so einfach sein wie das Verschieben von Arbeitsaufträgen in eine Warteschlange. Dadurch wird jeder Arbeitsauftrag die Warteschlange gestellt, wobei angezeigt wird, wann er erstellt wurde, wann er fällig ist und was als Nächstes ansteht. Auf der linken Seite sehen Sie, welche Arbeitsaufträge in der Warteschlange bereitstehen und welche bereits in Bearbeitung sind. Arbeitsauftrag Sie auf einen Arbeitsauftrag klicken, Arbeitsauftrag detaillierte Informationen dazu angezeigt.
Nach Abschluss eines Auftrags können die Arbeitsstellen den Auftrag an den nächsten Prozess in der Abfolge weiterleiten oder den Auftrag abschließen und an den Kunden ausliefern.
3.) Verfolgen Sie Ihre offenen Arbeitsaufträge
Nun können Sie damit beginnen, offene Aufträge nachzuverfolgen. Die Grafik auf der linken Seite zeigt Ihnen, wie viele offene Arbeitsaufträge pro Arbeitsplatz vorliegen, während die Informationen auf der rechten Seite Ihnen einen allgemeinen Überblick über die offenen Arbeitsaufträge geben.
Schlussfolgerungen
Arbeitsauftrag ist ein wichtiger Bestandteil des industriellen Betriebs. Wenn dies manuell erfolgt, kann es zu erheblichen Schwierigkeiten führen.
Mit den richtigen Tools lässt sich Arbeitsauftrag nahtlos in Ihre Betriebsabläufe integrieren.
Optimieren Sie Arbeitsauftrag mit Frontline Operations Tulip
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