Ein Hersteller, der an der Spitze der Innovation im Bereich elektrischer, autonomer Flugzeuge steht und sowohl sein Produktdesign als auch seinen Fertigungsprozess kontinuierlich weiterentwickelt. Als das Unternehmen die Produktion seiner hochentwickelten Flugzeuge ausweitete, stand es vor der Herausforderung, schnelle Designiterationen in einen konsistenten und effizienten Fertigungsablauf umzusetzen. Der Bau jedes einzelnen Flugzeugs mit seinen Hunderten von präzisen Arbeitsschritten und Tausenden von Bauteilen erforderte ein System, das sich weiterentwickelnde technische Spezifikationen nahtlos integrieren konnte.
Für den Hersteller war es von entscheidender Bedeutung, dass die Techniker Zugriff auf die neuesten Konstruktionsdaten hatten, die verwendeten Einzelteile (einschließlich verschiedener Varianten) genau nachverfolgten und während des gesamten komplexen Montage hohe Qualitätsstandards einhielten. Darüber hinaus waren eine effektive Zusammenarbeit zwischen den Konstruktions- und Fertigungsteams sowie Einblicke in Echtzeit hinsichtlich der Auswirkungen von Konstruktionsänderungen auf die Produktion unerlässlich, um die Betriebsabläufe zu optimieren.
Präzision und Kontrolle in der Fertigung
Um diese komplexen Herausforderungen zu bewältigen und mehr Kontrolle über ihre komplexe Produktion zu erlangen, führte das Team ein individuell gestaltbar MES ein. Durch den Einsatz maßgeschneiderter Anwendungen gelang es ihnen, zentrale Herausforderungen in allen Bereichen ihres Betriebs zu bewältigen.
Liefertermine einhalten dank Echtzeit-Transparenz
Mithilfe von Produktions-Apps, die den Fortschritt über drei Phasen und Hunderte von Arbeitsschritten hinweg erfassten, erhielten die Produktionsleiter einen unmittelbaren und genauen Überblick über den Baufortschritt jedes einzelnen Flugzeugs. Dadurch entfiel die manuelle Nachverfolgung, und es entstand eine klare Kommunikation hinsichtlich bereits abgeschlossener und noch ausstehender Arbeiten. Diese Transparenz wurde zu einem entscheidenden Instrument für das Verständnis der Auslieferungspläne der Flugzeuge und ermöglichte es dem Hersteller, Zeitpläne proaktiv zu steuern und fundierte Entscheidungen für termingerechte Auslieferungen zu treffen.
„Was unsere Betriebsabläufe wirklich verändert hat, war die klare Kommunikation über den Baufortschritt. Tulip mittlerweile unverzichtbar geworden, da es unseren Produktionsleitern ermöglicht, den Gesamtfortschritt der Bauarbeiten und die noch ausstehenden Aufgaben auf den Arbeitsaufträgen sofort zu erfassen, was uns einen beispiellosen Einblick in unsere Liefertermine für Flugzeuge verschafft.“
Leitender Manager, Fertigungstechnik und Betrieb
Lückenlose Rückverfolgbarkeit der Bestandsunterlagen für jedes Flugzeug
Mithilfe von Apps gelang es dem Hersteller, seinen Montage von Montage manuellen zu einem sorgfältig protokollierten Montage umzugestalten, wodurch sowohl die Qualität als auch eine lückenlose Rückverfolgbarkeit gewährleistet wurden. Interaktive Apps führten die Techniker durch jeden einzelnen Schritt, integrierten Qualitätskontrollen und forderten sie dazu auf, wichtige Daten – darunter die eindeutigen Seriennummern der Teile – zu erfassen. Diese detaillierte Datenerfassung führte in Verbindung mit einer optimierten Verwaltung von technischen Änderungen und fehlerhaften Teilen dazu, dass am Ende der Produktion eine genaue Stückliste BOM) erstellt werden konnte.
Die endgültige BOM für das Flugbetriebsteam von entscheidender Bedeutung. Da die Flugzeuge weltweit im Einsatz sind, ist der Zugriff auf detaillierte Informationen zu Teilen und Revisionsständen der Flugzeugkomponenten für den Erfolg des Flugbetriebsteams von entscheidender Bedeutung. Dieses Team verwaltet für jedes Flugzeug einen Satz an Wartungswerkzeugen und Ersatzteilen, und die Genauigkeit der über ihre Apps BOM bestimmt die Auswahl der für jedes Flugzeug zusammengestellten Werkzeuge und Ersatzteile.
Veränderungsprozesse im Tempo der Innovation bewältigen
Um sicherzustellen, dass die Produktion mit den Fortschritten in der Konstruktion Schritt hielt, nutzte der Hersteller Apps zur Verwaltung der Freigabe von technischen Änderungen. Wenn die Konstruktionsabteilung neue Teileversionen herausgab, konnten diese umgehend in den Apps aktualisiert werden, auf die sich die Techniker stützten. Dadurch hatten die Techniker in der Fertigung sofort Zugriff auf die neuesten Spezifikationen, wodurch das Risiko minimiert wurde, Flugzeuge mit veralteten Bauteilen zu bauen. Wie der Leiter der Konstruktionsabteilung erklärte: „Auch wenn die ursprüngliche BOM des Produktionsteams BOM den Arbeitsauftrag des Flugzeugs die Revision A einer Komponente vorschreibt, muss das Produktionsteam technische Änderungen einarbeiten, um den Arbeitsauftrag zu aktualisieren Arbeitsauftrag diese Komponente als Revision B zu erfassen.“
Dank dieser agilen Anpassung konnte der Hersteller Designverbesserungen nahtlos integrieren, ohne den Produktionsablauf zu stören oder die Integrität des Endprodukts zu beeinträchtigen. Die am Ende der Produktion BOM dokumentierte den genauen Revisionsstand kritischer Komponenten und lieferte wichtige Konfigurationsdetails.
Just-in-Time-Bestandsführung
Die Plattform bot zudem einen strukturierten Ansatz für die Verwaltung bestehender Lagerbestände und laufender Aufträge, die Teile älterer Revisionen betrafen. Die vom Team entwickelte App gab an, ob diese Teile gemäß der Änderungsanweisung (ECO) verwendet, verschrottet oder überarbeitet werden sollten. Dies war entscheidend, um Verschwendung zu minimieren und sicherzustellen, dass nicht konforme Teile in den verschiedenen Produktionsphasen korrekt behandelt wurden. Wie der technische Leiter anmerkte: „Wenn sich etwas im Regal befindet, das bald veraltet sein wird, lagern wir es in einem Archivbereich ein, da es in unserer Flotte noch Flugzeuge gibt, die dieses Teil verwenden.“
Der Hersteller entwickelte eine maßgeschneiderte Bestandsmanagement , um Teile nachzuverfolgen und niedrige Lagerbestände anzuzeigen. Diese Anwendung schuf die Grundlage für künftige Konfektionierungsfunktionen, bei denen das Team weitere Anwendungen hinzufügen wird, um vormontierte Teilesätze für bestimmte Montage zu verwalten und nachzuverfolgen. Das System unterstützt zudem die Erfassung der verwendeten Version eines Teilesatzes, wodurch die Rückverfolgbarkeit weiter verbessert wird.
Reibungslosere Zusammenarbeit mit Auftragnehmern
Durch den Abbau von Silos mithilfe einer zentralen Plattform förderte das Team eine bessere Kommunikation, insbesondere mit externen Lieferanten. Wie der technische Leiter in Bezug auf den Auftragsfertiger für die Flügel erklärte: „Wir haben eine App für sie entwickelt, Produktionsdaten sie einige ihrer Produktionsdaten eingeben können Produktionsdaten wir für Prozessanalysen nutzen. Das hat die Kommunikation mit ihnen in vielerlei Hinsicht deutlich verbessert und uns zudem dabei geholfen, mehr über unsere Prozesse zu erfahren.“
Die in den Frontline-Apps erfassten Echtzeitdaten ermöglichten es den Führungskräften, fundierte Entscheidungen zu treffen. Der technische Leiter führte ein Beispiel an: „Anhand der von unserem Auftragsfertiger gesammelten Gewichtsdaten stellten wir fest, dass unsere Baugruppen im Laufe der Zeit an Gewicht zunahmen. Einer unserer Ingenieure analysierte daraufhin die Tulip , um die Ursache zu ermitteln, und konnte neue Prozesskontrollen einführen, um dieses Problem zu beheben.“
Tulip die Skalierbarkeit und Flexibilität der AWS-Cloud, um den Hersteller autonomer Elektroflugzeuge zu unterstützen.
Die Auswirkungen
Die Produktion auf das Niveau der technischen Exzellenz heben
Seit Beginn seiner Transformationsreise hat der Hersteller erhebliche Verbesserungen in seinen Betriebsabläufen erzielt, die Mitarbeiter an der Basis gestärkt und die Effizienz in der gesamten Produktion gesteigert:
Die Zeit bis zur vollständigen Umsetzung technischer Änderungen verkürzt sich um 75 %: Die Techniker haben einen besseren Überblick darüber, was sie umsetzen müssen, wenn technische Änderungen vorgenommen werden, wodurch weniger Fehler entstehen.
80 % kürzere Bauzeit: Innerhalb von zwei Jahren verkürzte das Team die Zeit für die Erledigung der abschließenden Montage von 10 Tagen auf nur 2 Tage.
Besserer Einblick in den Baufortschritt von Flugzeugen: Die Echtzeit-Überwachung des Baufortschritts ist hilfreich, um die Liefertermine einzuhalten.
Das Team verfügt nun über die Unternehmenskultur und die Plattform, um die Effizienz zu steigern, sich schnell an Veränderungen anzupassen und eine qualitativ hochwertige, rückverfolgbare Produktion seiner hochmodernen Flugzeuge sicherzustellen.
Ausblick
Da sich der Hersteller auf steigende Produktionsmengen vorbereitet, werden Fertigungsanwendungen voraussichtlich zu einem noch integrierteren Bestandteil seiner Fertigungsinfrastruktur werden. Zu den künftigen Initiativen zählen fortschrittliche Konfektionierungsprozesse und eine tiefere Integration in andere Unternehmenssysteme.
Im Laufe dieser Entwicklung hat das Team seine Fertigungsabläufe grundlegend umgestaltet und ist von einem handwerklichen Ansatz zu einem skalierbareren, datengestützten Modell übergegangen, das sein ehrgeiziges Wachstum auf dem Markt für autonome Fluggeräte unterstützt.
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