Ein Start-up muss sofort durchstarten
Dieser Hersteller personalisierter Medizinprodukte ist ein Start-up im Bereich kieferorthopädischer Software, das mithilfe von 3D-Drucktechnologien maßgeschneiderte Aligner für jeden Patienten entwickelt – und das in der Hälfte der Zeit und zu halb so hohen Kosten wie die Konkurrenz. Das Erreichen dieser Kennzahlen war keine leichte Aufgabe, zumal das Start-up seine gesamte Belegschaft von Grund auf schulen musste, um maßgeschneiderte Produkte herzustellen, die den Anforderungen der Guten Herstellungspraxis (GMP) für Medizinprodukte der Klasse II entsprechen.
„Mir war klar, dass wir zur Erweiterung unserer Produktionskapazitäten eine eDHR benötigten, die nahtlos und flexibel ist und sich in unsere maßgeschneiderte Software integrieren lässt. Wir wollten ein papierloses System, mit dem wir unsere Prozesse fehlerfrei gestalten können.“
Vorstandsvorsitzender
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, mussten sie schnell skalieren. Ihre Produktion musste zuverlässig sein. Sie suchten nach einer eDHR , die schlank aufgebaut war, die Arbeitsabläufe der Bediener nicht zusätzlich verzögerte und sich an ihre geschäftlichen Anforderungen anpassen ließ. Um Fehler zu minimieren und die Produktivität in allen Betriebsbereichen zu steigern, entschied sich dieser Hersteller für Tulip.
Tulip eine papierlose End-to-End-Lösung für eDHR die Nachverfolgung von Sonderteilen.
Ein Fertigungsingenieur nutzte Tulip eigens entwickeltem Code, um den Fall jedes Patienten vom Zahnarztportal, wo die Bestellungen aufgegeben werden, bis hin zur Verpackung und zum Versand zu verfolgen.
Jeder Mitarbeiter erhielt digitale Arbeitsanweisungen, um sicherzustellen, dass das Produkt individuell auf jeden Patienten zugeschnitten wurde. Dies vereinfachte den komplexen Prozess, da sich die Aligner von einem in Chargen hergestellten 3D-Druck über ein maßgefertigtes Teil zu einem Bestandteil eines Sets entwickelten.
Tulip stellte Tulip zuverlässige elektronische Personalakten (eDHRs) bereit, die sicherstellten, dass Daten korrekt erfasst, mittels elektronischer Signaturen zugeordnet und im Ausnahmefall überprüft werden können. Diese Funktion gab dem Hersteller die Freiheit, Informationen mithilfe Datenstruktur flexiblen Datenstruktur Tulipnachzuverfolgen und in einen Kontext zu setzen, und dabei auf deren Integrität vertrauen zu können.
„Dank der DatenflexibilitätTulipkann unser eDHR problemlos Teile eDHR die zunächst als Charge angelegt wurden, dann aus der Charge herausgelöst werden und anschließend separat organisiert werden müssen. So können wir Teile nachverfolgen, die Teil einer 3D-Druck-Charge sind, als einzelne Aligner getrennt werden und schließlich in Sets sortiert werden.“
Leiter der Fertigung
In der Fertigung automatisierten die entwickelten Tulip Aufgaben für die Mitarbeiter an der Produktionslinie, wie beispielsweise die Eingabe von Seriennummerndaten, die Überwachung aller Aktivitäten ihrer 3D-Drucker in Echtzeit und das Senden von Aligner-Daten aus ihrer Software an die 3D-Drucker.
Verpackung und Versand sind mit Tulip ganz einfach
Als es an der Zeit war, den Versand vorzubereiten, richtete der Betriebsingenieur vor Ort Pick-to-Light Tulipein, um jede Bestellung auf Anhieb korrekt zu verpacken. Mit einem einfachen Knopfdruck konnten die Mitarbeiter das richtige Versandetikett ausdrucken und die Versandinformationen für den Kunden zur Sendungsverfolgung bereitstellen.
Ergebnisse
Nach drei Monaten mit Tulip ist dieser Hersteller besser in der Lage, mit der Nachfrage Schritt zu halten, und hat seine maximale Produktionskapazität auf 5.000 Teile pro Tag verdoppelt.
Die Arbeitsanweisungen ermöglichten eine schnelle Einarbeitung neuer Teammitglieder und verbesserten die „Right-First-Time“-Kennzahl im gesamten Unternehmen. Die Automatisierung von Aufgaben wie der Eingabe serialisierter Daten, der Einrichtung der 3D-Drucker und der Erstellung von Versandetiketten steigerte die Produktivität der Mitarbeiter. Allein durch die Automatisierung der Versandetiketten konnte der Zeitaufwand von 3–4 Minuten auf 5 Sekunden reduziert werden. Früher konnte ein Mitarbeiter pro 8-Stunden-Schicht maximal 120 Versandetiketten drucken – heute benötigt derselbe Mitarbeiter dafür 10 Minuten.
„Durch unsere Partnerschaft mit Tulip konnten wir unsere Produktivität steigern, die Qualifikationen unserer Mitarbeiter effektiv verbessern und die Qualität unseres Produkts erhöhen. Wir haben unsere Produktionskapazität mit Tulip bereits Tulip verdoppelt und freuen uns darauf, sie erneut zu verdoppeln.“
Vorstandsvorsitzender
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