Die Herausforderung
DMG MORI ist ein international führender Hersteller von Maschinen und Werkzeugmaschinen. Das Unternehmen bedient Kunden in über 42 Branchen und 79 Ländern und strebt danach, ein „Global One Company“ zu sein – dabei nutzt es das Beste aus seiner deutschen und japanischen Tradition in unserer modernen, vernetzten Welt.
DMG MORI fertigt die Spindeln für viele seiner Maschinen im eigenen Haus. Jede Spindel ist das Ergebnis eines komplexen Montage. Die Spindeln durchlaufen einen Ein-Stück-Fließprozess, der sich über mehr als ein Dutzend Stationen erstreckt.
An jeder Station kommen sehr unterschiedliche Kommissionierverfahren und Qualitätskontrollen zum Einsatz. Zwar haben die Mitarbeiter Zugriff auf Schemata in Papierform und Standardarbeitsanweisungen, doch waren die bisherigen Qualitätsmaßnahmen zeitaufwendig und fehleranfällig.
Die Arbeitsvorgänge wurden auf Papierformularen erfasst, was es schwierig machte, den Fortschritt in Echtzeit zu verfolgen. Wenn Fehler auftraten, wurden diese auf zusätzlichen Papierformularen festgehalten. Ohne Echtzeitdaten Produktionsdaten das Erkennen von Mustern in Produktionsdaten zeitaufwendig und fehleranfällig.
Schließlich unterliegen die Fertigungslinien von DMG MORI strengen Taktzeiten. Ohne Einblick in die an den einzelnen Stationen ausgeführten Arbeiten war das Unternehmen nicht in der Lage, Engpässe zu erkennen und die Fertigungslinien angemessen auszugleichen. Die bisherigen Arbeitsabläufe erschwerten die Nachverfolgung des Arbeitsbestands entlang der Fertigungslinie.
„Unsere Spindel-Montagelinie Montage mehr als 16 Stationen. Es ist wichtig, dass der Bediener genau weiß, welche Aufgabe er ausführen muss, um den Auftrag abzuschließen.“
Reinhard Musch
Geschäftsführer des Geschäftsbereichs Deckel-Maho bei DMG MORI
Die Ergebnisse
Apps Montage elmontage
Ihre Anwendungen führen die Mitarbeiter durch jeden Schritt der Montage. Zu jedem Schritt werden die entsprechenden Schaltpläne angezeigt, sodass jeder Mitarbeiter die benötigten Informationen sofort zur Hand hat. An Stationen, an denen die Mitarbeiter aus einer Vielzahl von Teilen auswählen müssen, leiten „Pick-to-Light“-Anzeigen sie zum richtigen Teil.
Montage von DMG MORI Montage haben Papierformulare aus der Produktionslinie verdrängt und den Bedienern Rückmeldungen in Echtzeit geliefert.
Standardarbeitsanweisungen immer griffbereit
Für jeden Schritt in der Montage hat DMG MORI die erforderlichen Schemata integriert, damit die Bediener ihre Arbeit korrekt verstehen und ausführen können. Anstatt statische Papierformulare durchzublättern, können die Bediener sofort auf die richtigen Zeichnungen und Anweisungen zugreifen. Darüber hinaus können sie die Anweisungen nach Bedarf drehen, zoomen und vergrößern, was die Genauigkeit und Geschwindigkeit jedes einzelnen Schritts verbessert.
App in App
Sollten Fehler auftreten, haben die Bediener in jedem Schritt der Anwendung die Möglichkeit, einen Fehlerbericht zu erstellen. Diese Berichte sind auf die Besonderheiten der Spindellinie zugeschnitten. Wenn ein Fehler gemeldet wird, wird automatisch eine Nachricht an einen Schichtleiter gesendet, der die entsprechenden Korrekturmaßnahmen einleiten kann.
„Tulip wir die eigentliche Ursache von Problemen mit absoluter Sicherheit ermitteln“, berichtete Musch.
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