Formlabs die Vorlaufzeit bei der Fertigung maßgeschneiderter 3D-Druckteile um 20 %

Eine auftragsbezogene Druckerei, die Probleme mit dem Papier hat

Formlabs ein führendes Unternehmen im Bereich der 3D-Drucktechnologie und bekannt für seine hochwertigen SLA- und SLS-Desktop-3D-Drucker. Das Unternehmen bietet professionelle Drucker, Harze und Softwarelösungen für Branchen wie Maschinenbau, Gesundheitswesen und Bildungswesen an und macht so den Präzisionsdruck zugänglich und fortschrittliche additive Fertigung weit verbreitet.

Formlabs in Ohio eine Produktionsstätte, die auf die Herstellung von Musterteilen spezialisiert ist. Dort wird den Kunden ein reibungsloser Bestellvorgang sowie eine Lieferzeit von 1 bis 5 Tagen geboten, je nach den für ihre Teile erforderlichen Nachbearbeitungsschritten.

Der Betrieb sah sich aufgrund manueller Papierprozesse und der Verwendung von Google Sheets Nachverfolgung seiner Abläufe mit betrieblichen Hindernissen konfrontiert. Dieser Ansatz führte zu Dateninkonsistenzen, Problemen bei der Nachverfolgung von Bauteilen und Schwierigkeiten bei der effektiven Bewältigung kundenspezifischer Anforderungen. Da kein MES vorhanden war, wurde der Bedarf an einer umfassenden Lösung zur Rationalisierung der Abläufe und zur Steigerung der Effizienz immer dringlicher.

Optimierung der Auftragsfertigung durch ein cloudbasiertes MES

Als Reaktion auf diese betrieblichen Herausforderungen Formlabs das Operations-Systems-Team von Formlabs an Tulip ein app-basiertes Manufacturing Execution System (MES) zu entwickeln, mit dem die auftragsbezogenen Druck- und Nachbearbeitungsprozesse für Bauteile am Standort in Ohio verwaltet werden können. Das Team entwickelte innerhalb weniger Monate eine Reihe von Apps, während das vor Ort tätige Team gleichzeitig die neue Anlage aufbaute, sodass die Produktion mit einem vollständig implementierten MES anlaufen konnte. Seitdem haben sie ihre Systeme kontinuierlich angepasst und verbessert.

Das MES entwickelte MES ermöglicht einen optimierten Auftragsfertigungsprozess für Kunden und die Mitarbeiter an der Produktionsfront. Nachdem ein Kunde über Formlabs ein oder mehrere kundenspezifische Teile bestellt hat, wird der Auftrag an Tulip übermittelt Tulip eine lückenlose Nachverfolgung und Anleitung Tulip die Bediener Tulip – vom Produktionsstart bis hin zu den Nachbearbeitungsoptionen. Nach Abschluss des Druckauftrags Tulip die Bediener Tulip , die Teile zu den im Bestellprozess definierten Nachbearbeitungsschritten zu befördern. Die Bediener werden durch wichtige Verfahren wie Waschen, Strahlen, Aushärten, Qualitätsprüfungen und Endbearbeitung geführt.

1. Auftragsbestätigung: Kunden geben ihre Bestellungen über ein Bestellportal in der PreForm-Software Formlabsauf. Diese Bestellungen werden Tulip externe Skripte und unter Verwendung der Tulip an Tulip weitergeleitet.

2. Druck: Tulip den Druckauftrag mithilfe einer API-basierten Logik einem freien Drucker Tulip . Sobald ein Auftrag auf einem 3D-Drucker gedruckt wird, wird der Fortschritt jedes einzelnen Teils in Tulip die verschiedenen Phasen Tulip verfolgt, bis das Teil versandfertig ist.

3. Waschstation: Die Teile werden von der Bauplattform entnommen und mit einem QR-Code-Etikett versehen. Sie werden gemäß den Anweisungen von Tulip in Isopropylalkohol gewaschen. Das System stellt den Bedienern spezifische Waschkriterien zur Verfügung, die sich nach der Art des Harzes und den Spezifikationen der Teile richten.

4. Datenerfassung: Barcodes werden gescannt, um die Daten jedes einzelnen Teils zu erfassen. Zur Prozessoptimierung werden Informationen zu den Waschzykluszeiten und den Leerlaufzeiten zwischen den Stationen aufgezeichnet.

5. Prüfstationen: Nach dem Waschen folgen zwei Prüfstationen. Die Bediener überprüfen anhand von visuellen Anleitungen und STL-Dateien, ob die richtigen Teile in der richtigen Menge vorhanden sind. Mängel werden festgestellt und protokolliert, und es werden Bilder zur Qualitätsnachverfolgung aufgenommen.

6. Aushärtung: Nach der Prüfung erhalten die Bediener je nach Harztyp Anweisungen zur erforderlichen Aushärtungszeit und -temperatur. Die Bediener befolgen diese Anweisungen, um eine ordnungsgemäße Aushärtung zu gewährleisten.

7. Nachbearbeitungsoptionen: Je nach Kundenwunsch können die Teile zur Nachbearbeitung, wie beispielsweise zum Entfernen von Stützstrukturen oder zum Schleifen, zur Nachbearbeitungsstation weitergeleitet werden. Tulip die Bediener bei der Auswahl der erforderlichen Nachbearbeitungsprozesse auf der Grundlage der Kundenvorgaben und der spezifischen Anforderungen an die Teile.

8. Abschließende Qualitätskontrolle und Zusammenstellung: Nach Bestehen der abschließenden Qualitätskontrolle werden die Teile aus verschiedenen Fertigungsläufen eines Auftrags in einem dafür vorgesehenen Behälter zusammengefasst. Sobald alle Teile gemäß dem Auftrag im Behälter zusammengestellt sind, Tulip diesen als verpackungsbereit. Die Mitarbeiter in der Qualitätskontrolle haben die Möglichkeit, bestimmte Teile zurückzustellen, falls Unsicherheiten hinsichtlich der Abnahmekriterien bestehen. Dies dient als Eskalationsschritt, bei dem gegebenenfalls ein ADM-Manager hinzugezogen oder die Angelegenheit zur Genehmigung an den Kunden weitergeleitet wird.

9. 3D-Scan: Nach der Aushärtung scannt der Bediener die fertigen Teile mit einem Fotokabinen-Gerät namens Ortery, um 360-Grad-Bilder zu erstellen, die dem Kunden als GIF zur Verfügung gestellt werden.

10. Versand: An der Versandstation erhält der Versender eine Benachrichtigung, dass der verpackte Behälter versandfertig ist. Der Versender führt eine abschließende Qualitätsprüfung durch, bestätigt die Mengen und gibt Verpackungsdetails wie Abmessungen und Gewicht an. Eine Integration mit Shippo ermöglicht die Erstellung von Versandetiketten und Lieferscheinen, wobei vor dem Verpacken ein Bestätigungsfoto aufgenommen wird. Nach dem Versand des Pakets aktualisiert das System alle Plattformen, einschließlich Tulip des Auftragsverwaltungssystems, um den Versand der Teile zu vermerken.

Sobald die Mitarbeiter die einzelnen Schritte des Arbeitsablaufs abschließen, Tulip aktualisiert, und die Vorgesetzten können sehen, in welcher Produktionsphase sich ein bestimmtes Teil gerade befindet. Auf Grundlage dieser Echtzeitdaten hat das Formlab-Team zudem Dashboards zur Leistungsüberwachung entwickelt.

Das Operations-Systems-Team, das die von der Einrichtung in Ohio genutzten Apps entwickelt, ist teilweise in Massachusetts ansässig. Das Team arbeitet virtuell und in regelmäßigen Abständen vor Ort mit dem lokalen Team in Ohio zusammen und hält regelmäßige Besprechungen ab, um Verbesserungen zu erörtern, Feedback einzuholen und Anpassungen auf Grundlage der Nutzerrückmeldungen vorzunehmen. Änderungen an Farben, Schriftarten, der Platzierung von Schaltflächen und den Funktionen werden umgesetzt, um die Benutzererfahrung zu optimieren und die Abläufe zu rationalisieren, wodurch sichergestellt wird, dass die Aktualisierung der Apps ein kollaborativer und iterativer Prozess ist. Darüber hinaus kann das Team Produktionsdaten analysieren, Produktionsdaten Möglichkeiten für kontinuierliche Iteration und Verfeinerung zu identifizieren und so die betriebliche Effizienz zu steigern.

Dank individuell gestaltbar der Tulip Formlabs seine Abläufe problemlos Formlabs . Mit wiederverwendbaren, modularen Apps und Komponenten ist es möglich, innerhalb weniger Wochen Apps für neue Produktionslinien hinzuzufügen oder einen bestehenden App-Satz an eine Linie anzupassen, bei der Änderungen vorgenommen werden.

Nach der Markteinführung ihres neuen Druckers Formlabs mehrere dieser neuen Drucker am Standort in Ohio Formlabs , um den Kunden, die Teile bestellen, eine größere Auswahl an Optionen zu bieten. Kunden können zudem Testteile und Harze bestellen, bevor sie in den neuen Drucker für ihre eigenen Standorte investieren. Mithilfe der bestehenden Anwendungen gelang es dem Operations-Systems-Team, die neuen Anwendungen schnell in Betrieb zu nehmen, um den Änderungen in der Produktion Rechnung zu tragen.

Verbesserungen im operativen Bereich vorantreiben

Die Einführung von Tulip erhebliche Verbesserungen für die Einrichtung Tulip :

• 20 % kürzere Durchlaufzeiten dank automatisierter Arbeitsabläufe, Datenerfassung in Echtzeit und einer schnelleren Problemlösung.

• Eine Reduzierung der Zeit für die Fehlererfassung um 60 % sowie geringere Fehlerquoten durch eine verbesserte Qualitätskontrolle, einschließlich Inspektionen, konsequenter Qualitätsprüfungen und Echtzeit-Feedback.

• 20 % kürzere Durchlaufzeiten durch verbesserte Terminierung, optimierte Produktionsplanung und schnellere Auftragsabwicklung.

• 30 % Produktivitätssteigerung durch automatisierte Dateneingabe, Arbeitsanweisungen in Echtzeit und effizientes Aufgabenmanagement. Die Bediener können nun in derselben Zeit mehr Teile bearbeiten.

• Verbesserte Compliance und Rückverfolgbarkeit durch automatisierte Datenerfassung, einheitliche Dokumentation und einfachen Zugriff auf historische Daten.

Anmerkung: Tulip Formlabs eine gemeinsame Geschichte Formlabs , zu der auch ein gemeinsamer Mitbegründer gehört, der als CEO Tulip und als Vorsitzender des Verwaltungsrats Formlabs fungiert.