Anwenderbericht

Einleitung

Seit vielen Jahren ist Mack Molding eine Art verlängerter Arm seiner Kunden und erweckt deren Produkte durch sein umfangreiches Angebot an Auftragsfertigung und sein Fachwissen bei der Entwicklung von Kunststoffspritzgussteilen zum Leben. Wenn die Kunden anspruchsvolle und komplexe Konstruktionen vorlegen, muss das Team von Mack Molding bereit sein, diese Herausforderungen in Produkte umzusetzen.

Die Herstellung eines Produkts für einen Kunden umfasst viele Schritte, angefangen bei der Entwurfsprüfung, der fertigungsgerechten Konstruktion und der Erstellung von Stücklisten (BOMs), um nur einige zu nennen, doch für den Kunden wird es erst dann wirklich konkret, wenn das Programm auf den Markt gebracht wird. Die Markteinführung von Produkten erfordert andere Überlegungen als die Produktion. „Für die Markteinführung braucht man Schnelligkeit. Man braucht Flexibilität. Man muss einfach blitzschnell reagieren können, während man in der Produktion Struktur, Konsistenz und Stabilität braucht“, erklärte Joan Magrath, Vizepräsidentin für Vertrieb und Technik bei Mack Molding.

Durch die Entkopplung von Prototypenentwicklung und Produktion mittels der Einrichtung eines Labors Produkteinführung NPI) könnten sie im Vorfeld umfangreiche Vorarbeiten leisten, bevor sie zur Serienfertigung übergehen. Um dies zu erreichen, benötigte Mack Molding eine Fertigungssoftware, die Flexibilität und Agilität, serienreife Stabilität sowie Struktur bietet.

Erstellung von Arbeitsanweisungen im Produkteinführung “ von Mack Prototype

Durch die Trennung NPI der Produktion kann sich Mack Molding auf die Prototypenentwicklung und das Testen neuer Produkte konzentrieren, ohne den normalen Produktionsablauf zu stören. So lassen sich eventuell auftretende Probleme schnell erkennen und beheben, was letztlich zu einer schnelleren Markteinführung für die Kunden führt.

Eines der wichtigsten Werkzeuge, das Mack Molding in seinem NPI einsetzt, ist Frontline Operations Tulip. Tulip Flexibilität und Agilität im Prototyping-Prozess und ermöglicht es Mack Molding, schnell Änderungen und Verbesserungen an seinen Produkten vorzunehmen.

Greg Cebular, Präsident von Mack Prototype, erkannte den Nutzen sofort. „Der Grund, warum dies für unser Unternehmen so wertvoll ist“, erklärt er, „liegt darin, dass wir damit praxisnah mit unseren Kunden zusammenarbeiten können, um Arbeitsanweisungen zu erstellen, die dazu beitragen, die Einarbeitungszeit zu verkürzen, wenn wir unser Team bereichsübergreifend schulen.“

Darüber hinaus Tulip einen Echtzeit-Einblick in den Produktionsprozess, sodass die Kunden von Mack Molding den Fortschritt ihrer Produkte verfolgen und fundierte Entscheidungen hinsichtlich ihrer Produktionszeitpläne treffen können. Die Produkte der Mack-Kunden können Hunderte verschiedener Formteile und elektronischer Komponenten umfassen, die oft zum ersten Mal von neuen Mitarbeitern montiert werden.

Mithilfe Tulip , die parallel zu den Bauteilen und Produkten erstellt werden, kann Mack Prototype eng mit seinen Kunden zusammenarbeiten, um Arbeitsanweisungen zu erstellen, wodurch sich die Einarbeitungszeit verkürzt. Das Team bei Mack kann sich schnell einarbeiten und bei Bedarf mit aktuellen, fehlerfreien Anweisungen von Projekt zu Projekt wechseln.

Das Team bei Mack erstellt nicht nur Arbeitsanweisungen, sondern entwickelt und nutzt auch Tulip für die Prüfung von Bauteilen, Baugruppen und die Endabnahme, wobei die Prüfergebnisse in Tulip erfasst werden. Bei den Produkttests kommen Barcode-Scanner und individuelle Barcode-Etiketten sowie die Zuordnung von Fehlern zu Ursachen zum Einsatz, um in Echtzeit Einblick in Komponentenprobleme zu gewähren. Mack und seine Kunden können Trends und Abweichungen in Echtzeit erkennen und mithilfe Tulip die Probleme bis auf die Ebene einzelner Komponenten oder Prozesse zurückverfolgen.

Tulip das Team bei Mack verschiedene Versionen von Apps erstellen und alle Iterationen und Änderungen während des Prototyping-Prozesses speichern. Kunden haben Zugriff auf ein dashboard aktuellen Informationen zu fertigen Einheiten und Mängeln, wodurch sie einen Überblick darüber erhalten, wie die Produktion ihres Prototyps verläuft. Durch die Dashboards zur Verfolgung des Fortschritts während eines Produktionslaufs entfallen langwierige Korrespondenzrunden, und die Kunden können beruhigt sein, da sie aktuelle Informationen direkt über das dashboard erhalten.

Übergabe produktionsreifer Apps der Cloud

Tulip in Tulip integrierten Dokumentationen und Arbeitsanweisungen verbinden Produkteinführung mit dem Hauptsitz von Mack, der auf die Serienproduktion ausgerichtet ist.

Sobald sich die Entwurfsiterationen des Prototyps stabilisiert haben, ist das Produkt bereit für den Übergang in die erste Serienproduktion. Die Fertigungsingenieure am Hauptsitz von Mack Molding in Arlington, Vermont, beginnen mit der Einrichtung einer Montage , übertragen die bei Mack Prototype erstellten Arbeitsanweisungs-Apps auf die neue Linie und schulen die Bediener im Prozess der Serienfertigung des Produkts.

Dank des cloudbasierten Ansatzes Tulip, der auf Amazon Services basiert, lassen sich Anwendungen mit nur wenigen Klicks für den Einsatz in der Produktion vorbereiten.

Ein digitaler Werkzeugkasten für Fertigungsingenieure

Vor der Einführung von Tulip arbeitete Mack Molding mit einem papierbasierten System.

Mack kann Barcode-Scanner, Drucker und Kameras nutzen, um:

• Erledigung der Aufgaben überprüfen

• Werkzeuge und Vorrichtungen für die Schienenbahn

• Daten aus Testergebnissen erfassen

• Schulen Sie die Bediener in jedem Schritt von Montage

Die Fähigkeit, Trends und Zyklen in ihren Daten zu erkennen, hat dem Team bei Mack dabei geholfen, mehr Produkte zu entwickeln und dabei Zeit und Kosten zu sparen – und gleichzeitig die Produkte pünktlich an Kunden auf der ganzen Welt auszuliefern.

In seiner gesamten Anlage hat Mack Molding mobile Arbeitsstationen mit Tulip auf Touchscreens und Barcode-Scannern eingeführt. Bei größeren Produkten können die Bediener ihre Arbeitsstationen ganz einfach so ausrichten, dass sie sich in ihrem Sichtfeld befinden, um mit den Tulip zu interagieren.

Neben der Einführung standardisierter Arbeitsanweisungen suchen die Fertigungsingenieure bei Mack stets nach neuen Möglichkeiten, Tulip verschiedenen Prozessen im gesamten Werk einzusetzen. Scott Hodges erklärte weiter: „Ich spreche oft mit meinem Ingenieurteam darüber, dass die Grenzen nicht in der Software liegen, sondern vielmehr in der eigenen Vorstellungskraft. Dank der Möglichkeit, alle Geräte über das Internet der Dinge (IoT) miteinander zu vernetzen, können wir wirklich Unglaubliches leisten, um die Produktion in der Fertigung zu verbessern.“ Da ihr Team nun damit beginnt, neue Lösungen wie Computervision einzuführen, sind sie in der Lage, schnell zu iterieren und bei jedem Schritt Feedback von den Bedienern einzuholen, um sicherzustellen, dass die Lösung die Arbeitsabläufe in der Fertigung verbessert.

Unterstützung der Geschäftsentwicklung durch Rückverfolgbarkeit und Transparenz

Der Nutzen Tulipim NPI und in der Fertigung hat begonnen, sich auf den Rest des Mack-Konzerns auszuwirken. Tulip Verkaufsargument in den Kundenbeziehungen einzusetzen, hat sich für die Geschäftsentwicklung als Gewinn erwiesen. Mack Molding ist nun in der Lage, mehr Struktur und Kontrolle zu bieten und die Kommunikation mit den Kunden und deren Teams zu verbessern. Genauere Kapazitätsdaten stützen nun die Entscheidungsfindung des Teams, sodass Kunden bei der Planung ihrer Produktion mit realistischen Zeitplänen und Terminen rechnen können.

Die Möglichkeit, NPI der Produktion zu entkoppeln, in Verbindung mit der Flexibilität und Echtzeit-Transparenz, die Frontline Operations Tulipbietet, hat es Mack Molding ermöglicht, neue Produkte schnell und effektiv auf den Markt zu bringen und gleichzeitig Kunden aus dem Bereich der Zukunftstechnologien weiterhin mit zuverlässiger Kommunikation und Transparenz zu bedienen. Die Erstellung von Arbeitsanweisungen im Rahmen des NPI bei Mack Prototype ermöglicht es dem Mack-Team, Bediener zu schulen und Produkte schneller als je zuvor auf den Markt zu bringen – und das mit einem zuverlässigeren und reproduzierbareren Prozess.