Pratt Miller Engineering verschafft sich durch schnelle Prozessanpassung einen Wettbewerbsvorteil

Pratt Miller Engineering, ein Unternehmen der Oshkosh Corporation, ist ein führender Anbieter in den Bereichen Motorsport, Verteidigung und Mobilität und nutzt fortschrittliche Konstruktions- und Fertigungskompetenzen, um leistungsstarke Lösungen zu liefern. Bei komplexen Projekten, die Präzision, Anpassungsfähigkeit und strenge Qualitätskontrollen erfordern, verschafft ihr agiler Ansatz – unterstützt durch Tulip einen deutlichen Wettbewerbsvorteil. Bei der Entwicklung und Prototypenerstellung neuer Produkte, bei der Abwicklung von Aufträgen, die eine Produktanpassung erfordern, sowie bei der Einführung neuer Technologien bietet ein effektives Veränderungsmanagement – bei gleichzeitiger Einhaltung von Compliance- und Qualitätsstandards – einen erheblichen Vorteil.

Vor der Einführung Tulip waren die Fertigungsprozesse bei Pratt Miller Engineering weitgehend papierbasiert, was zu erheblichen Ineffizienzen und Problemen bei der Datenintegrität führte. Um diese Probleme zu beheben, führte das Team ein digitale Arbeitsanweisungen ein, doch dem System fehlten die Flexibilität und die Funktionen, um die Verantwortlichkeiten des Teams sicherzustellen.

Die Software ermöglichte zwar die Erstellung und Bearbeitung von Arbeitsanweisungen, bot jedoch nur minimale Möglichkeiten für Rich-Media-Inhalte und detaillierte Texte, was die Verständlichkeit und Vollständigkeit der Anweisungen einschränkte. Darüber hinaus wurden wichtige Daten wie Chargen- und Seriennummern für Verteidigungsanwendungen manuell und ohne Datenvalidierung eingegeben, was zu erheblichen Fehlern und Problemen bei der Rückverfolgbarkeit führte. Die Korrektur fehlerhafter Dateneingaben aus Papierformularen oder nicht validierter Eingaben erforderte einen erheblichen manuellen Aufwand, insbesondere bei Projekten mit hohem Volumen.

Aufträge und Teilelisten wurden mithilfe einer chaotischen Mischung aus Excel-Tabellen und handschriftlichen Notizen verwaltet, was zu Verwirrung, Fehlern bei den Stückzahlen und veralteten Informationen führte. Die Verwaltung und Nachverfolgung von Teilen im Besitz der Regierung über verschiedene Auftragsnummern hinweg war ein Albtraum, da es an einem zentralen und leicht durchsuchbaren System mangelte.

Um ihre betrieblichen Herausforderungen zu bewältigen, suchte Pratt Miller Engineering nach einer robusten und flexiblen Lösung. Das Unternehmen entschied sich für Tulip über einfache Arbeitsanweisungen hinauszugehen und Funktionen für die Qualitätskontrolle, Werkzeuganbindung sowie Datenerfassung umfassende Datenerfassung zu nutzen. Die erste Implementierung von Tulip für zwei seiner Verteidigungsprodukte: das Robotic Combat Vehicle (RCV) und anschließend das Trackless Moving Target (TMT)-Programm.

Während der Prototypen- und der ersten Kleinserienphase (LRIP) optimierte Pratt Miller Engineering das Design und den Fertigungsprozess im Hinblick auf den Übergang zur Serienproduktion und setzte dabei mehrere vernetzte Anwendungen zur Unterstützung der Produktion ein.

Tulip die bisherigen, begrenzten Arbeitsanweisungen und bot den Bedienern detaillierte Anleitungen, einschließlich Bildern, Videos und wichtigen Datenerfassung für die Rückverfolgbarkeit. Dies ermöglichte die Echtzeit-Überprüfung von Chargen- und Seriennummern, wodurch Fehler deutlich reduziert wurden. Barcode-Lesegeräte ersetzten die manuelle Dateneingabe.

Pratt Miller Engineering hat Tulip das eigene Data Warehouse angebunden, das aus dem ERP gespeist wird. Dadurch konnten wichtige Arbeitsauftrag , Fälligkeitstermine und benötigte Teile abgerufen sowie die Arbeitszeiten der Bediener bei bestimmten Aufgaben und Frässchritten erfasst werden. Durch diese Integration konnten Papieraufträge weitgehend abgeschafft und den Bedienern genaue, digitalisierte Teilelisten zur Verfügung gestellt werden.

Pratt Miller Engineering hat die Rückverfolgbarkeit der Arbeitsabläufe durch die Integration von QR-Codes in seine Prozesse erheblich verbessert. Das Unternehmen verwendet Zebra , um diese Barcodes zu erstellen und auf Bauteile und Baugruppen anzubringen. Die Bediener können diese gedruckten Etiketten dann mit einem Barcode-Scanner einlesen, was die Nachverfolgung von Teilen optimiert und eine genaue Dokumentation der Artikel, einschließlich Chargen- und Seriennummern, gewährleistet. Diese direkte Scanfunktion macht die manuelle Dateneingabe überflüssig, wodurch Fehler vermieden werden und eine präzise, lückenlose Rückverfolgbarkeit kritischer Komponenten gewährleistet ist.

Das Team von Pratt Miller Engineering ging über reaktive Inspektionen hinaus und führte eine proaktive Validierung innerhalb des Fertigungsprozesses ein, wobei es wichtige Qualitätskontrollen nahtlos direkt in die Arbeitsabläufe der Bediener integrierte,

Die Bediener erfassen die Gewichtsdaten von den integrierten Waagen zur Qualitätskontrolle (QC) der Verbundteile und stellen so sicher, dass diese den Spezifikationen entsprechen, bevor die Teile weiterverarbeitet werden.

Für Anwendungen wie die Inbetriebnahme und Prüfung von Batteriespannungen sowie Montage von Ladegeräten nutzen Bediener Qualitätsschritte innerhalb ihrer Apps mit integrierten Multimetern.

Die Bediener überprüfen die Qualität direkt am Einsatzort, wodurch Fehler und Nacharbeiten deutlich reduziert werden; gleichzeitig werden Qualitätsdaten erfasst, die für Untersuchungen und technische Verbesserungen genutzt werden können.

Pratt Miller Engineering schuf durch die Entwicklung einer speziellen Tulip Klarheit und Kontrolle über seinen Bestand, insbesondere über staatliches Eigentum. Dies ermöglichte es dem Unternehmen, Teile anhand von Auftragsnummer, Standort und Transaktionsverlauf genau nachzuverfolgen, wodurch eine lückenlose Nachvollziehbarkeit und ein einfacher Informationsabruf gewährleistet wurden. Die Tulip optimierte die Nachverfolgung dieser staatlichen Teile und lieferte eine klare, überprüfbare Aufzeichnung von Standort, Auftragscode-Zuordnung und umfassender Transaktionshistorie – ein Prozess, der zuvor als „absoluter Albtraum“ beschrieben wurde.

Bei „Training-as-a-Service“-Veranstaltungen, bei denen Fahrzeuge im Einsatz waren und Teile häufig beschädigt wurden, konnte das Team die ausgegebenen mit den zurückgegebenen Teilen genau vergleichen. So konnten sie präzise feststellen, welche Teile „verbraucht“ wurden, und den dringenden Nachschubbedarf ermitteln.

Bestandsmanagement, das mit den bisherigen Methoden „praktisch unmöglich“ war, hat die Bestandsgenauigkeit und die betriebliche Effizienz des Unternehmens grundlegend verändert.

Im Zuge der Weiterentwicklung des TMT-Programms, das von der Prototypen- und der ersten Kleinserienphase (LRIP) zur Serienfertigung überging, erwies sich die Anpassungsfähigkeit Tulip als wichtiger Vorteil für Pratt Miller Engineering. Die Agilität der Plattform ermöglichte es dem Unternehmen, auf bestehenden Lösungen aufzubauen und diese anzupassen, wodurch es während des gesamten Produktlebenszyklus Flexibilität unter Beweis stellte.

Während der LRIP-Phase, die als Prototypenphase diente, nahm das Ingenieurteam regelmäßig Konstruktionsänderungen vor, die neue Varianten von Bauteilen und Aktualisierungen der Bauanleitungen erforderlich machten. Das Team konnte die Bauanleitungen problemlos an die Änderungen anpassen, neue Bauteiltypen in die Datenbank aufnehmen und nachverfolgen, welche Fahrzeuge mit welchen Bauteilen ausgestattet waren.

Neben der iterativen Produktentwicklung optimierte das Fertigungsteam auch kontinuierlich den Produktionsprozess, um Ineffizienzen zu beseitigen, wobei häufig das Feedback der Bediener genutzt wurde, um Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren und zu priorisieren. Die einfache Umsetzung von Änderungen in Tulip – oft in Echtzeit gemeinsam mit den Bedienern – ermöglichte eine sofortige Umsetzung des Feedbacks und kontinuierlicher Verbesserungsprozess den Arbeitsabläufen.

Als Pratt Miller Engineering in die Serienproduktion überging, musste das Unternehmen seine Produkte und Prozesse an die in den Kundenverträgen festgelegten Anforderungen anpassen, beispielsweise durch den Austausch des Ziels.

Das Team erstellte mit Tulip „modulare“ Bauanleitungen, die es ermöglichten, „Anleitungssätze und Ordner auszutauschen, um kundenspezifische Änderungen zu berücksichtigen“. Dadurch wurde sichergestellt, dass die Mitarbeiter stets Zugriff auf die aktuellsten und korrektesten Anleitungen hatten, unabhängig von den verschiedenen Entwurfsversionen.

Ihre Fähigkeit, sich schnell an diese Kundenanforderungen anzupassen, trägt zusammen mit den Rückmeldungen aus internen Tests dazu bei, dass sie erfolgreich neue Aufträge gewinnen können.

Mit Tulip hat Pratt Miller Engineering seine Fertigungsabläufe umgestaltet – und sich damit die lückenlose Rückverfolgbarkeit gesichert, die für die Bewerbung um Verteidigungsaufträge erforderlich ist, sowie die nachweisliche operative Flexibilität, um diese Aufträge zu gewinnen.

• Komplexe Bauprojekte ermöglichen: Tulip für den Bau komplexer Fahrzeuge unverzichtbar geworden, da es entscheidendes „Fachswissen“ in Form von detaillierten Anleitungen, Bildern und Notizen festhält.

• Verbesserte Datengenauigkeit und Rückverfolgbarkeit: Durch die Digitalisierung von Arbeitsaufträgen und die Bestandsverfolgung konnten Fehler aufgrund manueller Eingaben und unübersichtlicher Excel-Tabellen drastisch reduziert werden. Dies versorgt die Mitarbeiter mit präzisen Teilelisten in Echtzeit und gewährleistet eine genaue Rückverfolgbarkeit. Die Möglichkeit, jede Transaktion mit Bauteilen nachzuverfolgen, sorgt für einen klaren Prüfpfad.

• Wettbewerbsvorteil bei Ausschreibungen: Die Präsentation ihrer hochmodernen digitalen Fertigungsprozesse auf Basis Tulip potenzielle Kunden bei Besichtigungen positiv beeindruckt und damit zum Erfolg von Pratt Miller Engineering bei der Akquise neuer Produktionsaufträge beigetragen.

Pratt Miller Engineering baut den Einsatz von Tulip weiter aus und plant, seine Betriebsabläufe weiter zu digitalisieren und zu vernetzen. Derzeit wird das bisher auf zwei verschiedene interne Websites verteilte System Arbeitsauftrag auf eine einzige, standardisierte Plattform in Tulip migriert. Außerdem ist geplant, das System zur Beantragung von Bestellungen in Tulip zu integrieren, um Arbeitsaufträge und Bestellungen mit Bauteilen, Anweisungen und dem Lagerbestand zu verknüpfen.

Durch die kontinuierliche Nutzung individuell gestaltbar Tulip schafft Pratt Miller Engineering eine wirklich agile und vernetzte Fertigungsumgebung, die den komplexen Anforderungen des modernen Ingenieurwesens und der modernen Produktion gewachsen ist.