Über Swift
Swift ist ein Hersteller von Komponenten zur Schall- und Wärmedämmung, insbesondere für Tier-1-Zulieferer der Automobilindustrie. Das Unternehmen unterhält strategische Partnerschaften mit Tier-1-Zulieferern, um diese bei der Entwicklung neuer Produkte, Auftragsfertigung Serienkomponenten sowie weiteren Montage Prototypendienstleistungen zu unterstützen. Zu den wichtigsten Kunden zählen Honda, Toyota sowie Unternehmen aus dem Markt für Geländefahrzeuge und Wohnmobile.
Die Herausforderung
Im Jahr 2020 Swift einen Geschäftsvertrag mit Honda Swift . Dies veranlasste das Unternehmen, neue Qualitätsstandards einzuführen und von der ISO-Norm auf die IATF-Norm umzustellen. Dieser Übergang erforderte die Fähigkeit, Daten auf einer detaillierteren Ebene zu analysieren.
Ihr bestehendes System reichte jedoch nicht aus, um den Anforderungen gerecht zu werden. Swift seine Produktionsprotokolle damals noch mit Stift und Papier, was bedeutete, dass das Unternehmen jemanden in Vollzeit einstellen musste, der den ganzen Tag damit beschäftigt war, die Excel-Tabellen zu pflegen.
Swift ein System, das die Datenerfassung vereinfachen und die Daten in einem übersichtlichen Format darstellen konnte. Es gab vier Arten von Daten, Swift erfassen Swift :
- Temperatur-Einstellungen – Prozessparameter für Hydraulikpressen und andere Arten von Wasserstrahlanlagen.
- Produktivität – wer hat was wann getan; dies ist notwendig, um die Ursachen von Produktionsproblemen aufzuspüren.
- Die Menge an Ausschuss – nicht nur als Vorgabe von Honda, sondern auch, um zu erkennen, an welcher Produktionslinie bestimmte Mängel häufiger auftraten. Auf diese Weise konnten sie herausfinden, ob das Problem bei den Rohstoffen oder bei der Schulung lag.
- Rückverfolgbarkeit von Chargen – Nachverfolgung von Rohstoffchargen im Zusammenhang mit bestimmten Produktionsläufen
Die Lösung
Swift begann Swift mit einem anderen Datenerfassungssystem, bei dem maßgeschneiderte Formulare und Felder erstellt wurden, um CSV-Dateien automatisch zu füllen. Als das Betriebsteam jedoch damit begann, diese Daten in ein dashboard zu übertragen, wurde klar, dass hierfür eine Vollzeitkraft eingestellt werden müsste. Daraufhin beschloss man, nach einer besseren Lösung für die Auswertung dieser Daten zu suchen. So stieß man auf Tulip, das sowohl die Datenerfassung als auch die Datenanalyse aus einer Hand bot.
Temperaturstufen
Da Swift nun alle Details seiner Produktion mühelos nachverfolgen kann, ist Swift möglich, hochpräzise Messwerte an seinen Thermoelementen und Hydraulikpressen Swift erfassen und grafisch darzustellen. Mithilfe dieses dashboard kann die Wartungsabteilung feststellen, ob Probleme oder Schwankungen bei der Heizung vorliegen, die Lebensdauer eines Thermoelements ermitteln oder Geräte oder Werkzeuge identifizieren, die möglicherweise nicht den Spezifikationen entsprechen.
Produktivität
Mithilfe Tulip erfasst der Produktionsleiter, wie viele Teile an diesem Tag pro Linie gefertigt werden müssen. Sobald die Mitarbeiter in der Fertigung ihren Arbeitsplatz erreichen, ruft ihre Benutzeroberfläche automatisch die Tagesvorgabe ab und fordert sie auf, anzugeben, wer an der Station ist, wie viele Teile gefertigt werden sollen und welche Starteinstellungen vorgenommen werden müssen. Liegen die eingegebenen Informationen außerhalb der Zielparameter, müssen die Vorgesetzten diese genehmigen. Am Ende jeder Schicht wird den Mitarbeitern ein Produktionsstatistikblatt angezeigt, das sie entweder überprüfen oder um manuelle Anpassungen bitten; dieses wird anschließend ebenfalls von ihrem Vorgesetzten abgezeichnet.
Am Ende des Tages, sobald alle ihre abgeschlossenen Durchläufe in der App hochgeladen haben, können die Vorgesetzten die Ergebnisse der Produktionsprotokolle des jeweiligen Tages an einem Ort einsehen. Dies dient als Überblick über die Tagesleistung und als Audit-Daten, um festzustellen, in welcher Schicht und an welcher Produktionslinie Qualitätsprobleme wiederholt auftreten.
Schrott
Die Mitarbeiter nutzen eine App zur Behälterfertigung, um auf einfache Weise zu protokollieren, wann sie einen Behälter fertiggestellt haben. Diese einfache App erfasst nicht nur, wie viele Teile pro Schicht hergestellt werden, sondern insbesondere auch die Gesamtzahl der Ausschussteile pro Schicht, die Art der Ausschussteile sowie den prozentualen Anteil jeder Art. Anschließend teilen sie das dashboard ihren Kunden.
Sie müssen sich überlegen, wie die Daten genutzt werden können, denn es reicht nicht aus, sie nur zu erfassen. Sie müssen sie an einem Ort speichern, an dem Sie dashboard dieser Grundlage problemlos ein dashboard erstellen können.
Kristen Danson, geschäftsführende Gesellschafterin
Die Ergebnisse
Swift die Anforderungen seines neuen Qualitätsmanagement zu erfüllen – und das, ohne sein Betriebsteam umstrukturieren zu müssen. Die Einführung dieses Systems mit Tulip hat den Aufwand für die Pflege der Datenanforderungen Tulip reduziert und dem Betriebsteam eine bessere Kontrolle über seine Daten verschafft.
Dank Tulip Swift nun als zusätzlichen Vorteil seine Ausfallzeiten nach Ursache effizienter erfassen, die Grundursachen für Materialfehler ermitteln und auf der Grundlage von Echtzeitdaten Zusammenfassungen der Produktionsläufe erstellen. Diese Kennzahlen haben Swift ermöglicht Swift täglich angemessene Ziele auf der Grundlage des aktuellen Betriebsstatus Swift .
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